從而帶動攪拌件213旋轉(zhuǎn)，攪拌件213對導(dǎo)流板214上方的原料提供攪動作用，可以防止原料在兩個(gè)導(dǎo)流板214之間的位置發(fā)生堵塞。參照圖1和圖2，下料斗23靠近氣缸233的相對兩個(gè)側(cè)壁底部均豎直延伸有安裝板231，安裝板231通過固定組件與承載架3相互固定。固定組件包括長螺桿6、多個(gè)連接筒2311和多個(gè)搭接筒321，多個(gè)連接筒2311固定于兩個(gè)安裝板231相背的一面，承載架3在輸送帶31移動方向的相對兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有多個(gè)直桿32，搭接筒321與直桿32遠(yuǎn)離承載架3的一端固定連接。搭接筒321插接于相鄰兩個(gè)連接筒2311之間，搭接筒321與連接筒2311間隔設(shè)置，搭接筒321與連接筒2311相互對齊，長螺桿6穿過多個(gè)搭接筒321和多個(gè)連接筒2311，將落料斗2與承載架3相互固定，長螺桿6伸出連接筒2311的兩端均螺紋連接有緊固件，緊固件設(shè)置為緊固螺母61。多個(gè)直桿32通過推桿322相連接，推桿322固定穿設(shè)于多個(gè)直桿32的側(cè)壁，推桿322的一端伸出直桿32的側(cè)壁，利用手部帶動推桿322移動，可以同時(shí)帶動多個(gè)搭接筒321脫離連接筒2311，方便操作。下料斗23底部的一側(cè)安裝有推平板7，推平板7位于下料斗23靠近輸送帶31前進(jìn)方向的一側(cè)，安裝板231的底部低于推平板7的底部，下料斗23底部的一側(cè)固定有兩個(gè)短螺桿 碳酸鈣色白，易著色，對其它顏色干擾?。V東納米碳酸鈣成分
破碎和細(xì)化不會改變重質(zhì)碳酸鈣的晶型，一般方解石重質(zhì)碳酸鈣為六方晶型、大理石重質(zhì)碳酸鈣為立方晶型，主要與產(chǎn)地有關(guān)。輕質(zhì)碳酸鈣的粉體特點(diǎn)是：顆粒形狀規(guī)則，可視為單分散粉體；粒度分布較窄。根據(jù)晶粒形狀的不同，輕質(zhì)碳酸鈣可分為紡錘形、立方形、針狀、鏈狀、球形、片狀和菱形等。紡錘形碳酸鈣是輕質(zhì)碳酸鈣中常見的一種晶形，平均長軸粒徑為5-12μm，平均短軸粒徑為1-3μm；針狀碳酸鈣平均粒徑為μm，平均長徑比為5-100；鏈狀碳酸鈣平均粒徑為μm，平均長徑比為10-50；球形碳酸鈣平均粒徑為μm；立方形碳酸鈣平均粒徑為μm；片狀碳酸鈣平均粒徑為1-3μm。07味道輕質(zhì)碳酸鈣由于氧化鈣反應(yīng)不完全，殘留有石灰味道，如填充餅干則會有嗆人的味道，而重質(zhì)碳酸鈣沒有。08粒徑大小重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的粒徑為μm不等，按其原始平均粒徑（d）分為：粗磨碳酸鈣（>3μm）、細(xì)磨碳酸鈣（1-3μm）、超細(xì)碳酸鈣（μm）；輕質(zhì)碳酸鈣按其原始平均粒徑（d）可分為：微粒碳酸鈣（>5μm）、微粉碳酸鈣（1-5μm）、微細(xì)碳酸鈣（μm）、超細(xì)碳酸鈣（μm）、超微細(xì)碳酸鈣（<μm）。09沉降體積沉降體積是單位質(zhì)量的碳酸鈣在100mL水中振蕩并靜置3h后所具有的體積。 南陽1250目碳酸鈣批發(fā)碳酸鈣無毒、無味、無刺激性。
所述防撞塊為橡膠防撞塊。優(yōu)先選擇的，所述擊打桿的數(shù)量為四個(gè)，且擊打桿位于鉸接桿和驅(qū)動桿的下方。優(yōu)先選擇的，四個(gè)所述刮料桿靠近箱體的一側(cè)均固定連接有刮料塊，所述刮料塊呈立體三角形，所述固定桿的數(shù)量為八個(gè)。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種碳酸鈣攪拌裝置，具備以下有益效果：1、該碳酸鈣攪拌裝置，通過進(jìn)料桿將物料導(dǎo)入，驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，通過離心力使得鉸接桿與驅(qū)動桿之間的角度擴(kuò)張，通過連接彈簧的彈性勢能，又可將擴(kuò)張開的驅(qū)動桿回拉，從而實(shí)現(xiàn)鉸接桿與驅(qū)動桿之間角度的往復(fù)調(diào)節(jié)，同時(shí)配合擊打桿的攪拌，從而提高了對箱體內(nèi)部物料的高速攪拌工作，提高裝置的攪拌效率和質(zhì)量，提高對物料的混合加工力度，便于使用。2、該碳酸鈣攪拌裝置，通過驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，使得擊打桿周轉(zhuǎn)，擊打桿轉(zhuǎn)動的時(shí)候與固定桿接觸并推動固定桿，從而使得固定桿、刮料桿和連接桿在軸承上轉(zhuǎn)動，刮料桿在傳動作用下轉(zhuǎn)動，使得刮料板貼近箱體一側(cè)的刮料塊將箱體內(nèi)壁上的物料刮除，同時(shí)防撞塊受力在與箱體內(nèi)壁撞擊時(shí)可以將箱體頂部內(nèi)壁上的物料刮落，整體結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了裝置攪拌效果好的目的。
即可得到碳酸鈣包覆碳酸鈣(caco3@caco3)粉體。實(shí)施例3(1)先在一消化罐加入500g鐵雜質(zhì)含量高的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，然后導(dǎo)入帶攪拌的鼓泡碳化塔i中，加入50g濃度為10％的十二烷基苯磺酸鈉水溶液(相當(dāng)于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的十二烷基苯磺酸鈉水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳?xì)怏w碳化石灰乳，當(dāng)反應(yīng)體系ph值降至，停止通氣，得到碳酸鈣懸濁液a，陳化1～2h備用；(2)在另一消化罐中加入100g鐵雜質(zhì)含量低的生石灰，加900g水消化生成石灰乳，導(dǎo)入另一帶攪拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入50g濃度為10％的的十六烷基三甲基氯化銨水溶液(相當(dāng)于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的十六烷基三甲基氯化銨水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳碳化石灰乳，當(dāng)反應(yīng)體系ph值降至，停止通入二氧化碳?xì)怏w，得到碳酸鈣懸浮液b；(3)將碳化塔ii中的碳酸鈣懸浮液b緩慢導(dǎo)入碳化塔i中的以一定速度攪拌的碳酸鈣懸濁液a中，導(dǎo)入完畢后，繼續(xù)攪拌30min，將此混合碳酸鈣懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎后，即可得到碳酸鈣包覆碳酸鈣(caco3@caco3)粉體。實(shí)施例4(1)先在一消化罐加入500g鐵雜質(zhì)含量高的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，然后導(dǎo)入帶攪拌的鼓泡碳化塔i中。該類產(chǎn)品一般加入20%～40%的超微細(xì)重鈣母料，可達(dá)50%左右，母料中重鈣粒度小、衛(wèi)生指標(biāo)高降低產(chǎn)品成本。
通過采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)導(dǎo)流板位置供原料通過的面積較小，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，利用電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸和攪拌件轉(zhuǎn)動，攪拌件對導(dǎo)流板位置的原料提供攪拌作用，可以避免兩個(gè)導(dǎo)流板上方發(fā)生堵塞狀況、加快落料速率。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：兩個(gè)所述封口板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有相互配合卡接的階梯槽。通過采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)封口板向上翻轉(zhuǎn)到相互抵接位置時(shí)，兩個(gè)封口板的階梯槽相互配合卡接，使兩個(gè)封口板的連接位置保持密閉，減少兩個(gè)封口板相互靠近一側(cè)的縫隙，避免原料從兩個(gè)封口板的縫隙位置掉落到輸送帶上。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述落料斗靠近輸送帶前進(jìn)方向的一側(cè)設(shè)置有推平板。通過采用上述技術(shù)方案，料倉內(nèi)部的原料從落料斗掉落到輸送帶上方后，輸送帶前進(jìn)過程中，推平板的底端對輸送帶上的原料形成阻擋作用，使輸送帶上面的原料鋪平，輸送帶可以均勻?qū)⒃陷斔偷窖心ピO(shè)備的進(jìn)料口位置，使研磨設(shè)備進(jìn)料量均衡。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述落料斗設(shè)置有短螺桿，所述推平板開設(shè)有長形孔，所述短螺桿穿過長形孔的一端連接有鎖緊件。通過采用上述技術(shù)方案，將鎖緊件擰松后，推平板可以上下移動。在每年使用的1000多萬噸各種無機(jī)粉體材料中，碳酸鈣的用量達(dá)到60%以上；江蘇納米碳酸鈣作用
碳酸鈣易干燥，無結(jié)構(gòu)水。廣東納米碳酸鈣成分
酸化后的碳酸鈣半成品加工的生產(chǎn)制造方式：⑴先將碳酸鈣化合物鍵入早已運(yùn)行的攪拌器中拌和，再將稀鹽酸遲緩添加碳酸鈣化合物中開展酸化解決；⑵將酸化解決后的碳酸鈣化合物，根據(jù)對輥破碎機(jī)擠壓成型為碳酸鈣片狀物，碳酸鈣片狀物的薄厚≤3mm；⑶將碳酸鈣片狀物傳至管式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時(shí)間為2鐘頭，焙燒溫控在300～350℃，焙燒后的碳酸鈣片狀物水分含量≤5％，焙燒后的碳酸鈣片狀物為酸化后的碳酸鈣半成品加工。4、碳酸鈣片狀物的配料按凈重百分?jǐn)?shù)由以下成分構(gòu)成：碳酸鈣化合物86％和稀鹽酸14％。5、碳酸鈣化合物的配料按凈重百分?jǐn)?shù)由以下成分構(gòu)成：碳酸鈣82％、凹凸棒石黏土16％和氧化鎂2％。6、稀鹽酸的配料按凈重百分?jǐn)?shù)由以下成分構(gòu)成：濃度值為37％的稀鹽酸10％和水90％。 廣東納米碳酸鈣成分