真空冷凍干燥機制造商

食品凍干機是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和凍干倉體等組成，是于PLC電控系統(tǒng)控制食品凍干機設(shè)備的低溫制冷，真空調(diào)節(jié)、循環(huán)控溫等工作進行食品物料的冷凍結(jié)成固體，在真空環(huán)境下升華除去95~99%的水分，保存原有食品營養(yǎng)成分、顏色、形狀等基本不變的功能。沖泡即食凍干菌湯是先幾種好的鮮菌菇和其他原料，進行清洗、瀝干、配料、熟制、定量分裝、速凍等前處理好后，進入食品凍干機的低溫真空冷凍干燥處理，待達到干燥效果后，再出倉進行分揀、包裝、檢測、成品打包入庫等生產(chǎn)流程。在食品凍干機處理過程中，一直在低溫和真空環(huán)境下運行工作，因酶的生長和氧化反應(yīng)等得到遏制，熱敏性物質(zhì)和易揮發(fā)性物質(zhì)得到保護，所以原有菌菇湯的營養(yǎng)成分、風(fēng)味、顏色、形狀等基本不變。凍干機得到的產(chǎn)物稱為凍干物，物質(zhì)在干燥前處于低溫凍結(jié)狀態(tài)，升華過程不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免副作用。真空冷凍干燥機制造商

真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用。　藥品冷凍干燥包括西藥和中藥兩部分。西藥冷凍干燥在國內(nèi)已經(jīng)得到了一定的發(fā)展，很多較大型的制藥廠都有冷凍干燥設(shè)備。在針劑方面，冷凍干燥工藝采用的比較多，提高了藥品質(zhì)量和貯存期限，給醫(yī)患雙方都帶來了利益。但目前凍干藥品的品種不多，產(chǎn)品價格高的，干燥工藝不先進。在中藥的方面，目前還只局限在人參、鹿茸、山藥、冬蟲夏草等少量中藥材的凍干，大量的中成藥還沒有采用凍干工藝，與國外差距較大。日本幾年前就開展了“漢藥西制”，改變了中藥的熬制方法，解決了中藥不能制成針劑或片劑的傳統(tǒng)，也解決了中藥不治急病的難題，因此我國中藥凍干工藝及產(chǎn)品的研究很有潛力可挖。在生物技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域，凍干技術(shù)主要用于血清、血漿、疫苗、酶等藥品的生產(chǎn)；生物化學(xué)的檢查藥品、免疫學(xué)及細菌學(xué)的檢查藥品；血液、細菌、動脈、骨骼、皮膚、角膜、神經(jīng)組織及各種部分長期保存等。真空冷凍干燥機制造商為確保整箱制品大量升華完畢，凍干機需要保持一個階段后再進行第二階段的升溫。

凍干機的優(yōu)點：干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進行，解析干燥的時候一般不超過60℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。

食品凍干機基本原理：冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術(shù)，是將被著干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結(jié)狀態(tài)），同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。在較大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。凍干機利用升華原理，將含水的物質(zhì)低溫凍結(jié)后，直接升華成氣體除去，得到含水非常少的凍干物質(zhì)。

食品冷凍干燥機（凍干機）選型指南：食品凍干機主要由凍干倉、制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。食品冷凍干燥機（凍干機）在食品凍干加工選型指南主要是在設(shè)備凍干面積和凍干處理方式選擇。凍干面積決定處理量多少，正常每平方單位面積裝料量是10KG左右，大部分食品依次類推選擇需要的食品凍干機，冷凍干燥機工廠從1~200平方可選。目前分為兩種接觸式凍干機和輻射式凍干機，接觸式是有物料倉的隔板有制冷加熱控溫功能，物料直接通過接觸隔板進行熱交換，進行制冷或加熱的控制，特點是能有效及時的進行熱交換，控溫精確傳到效率高，對食品樣品干燥能準確控制和干燥品質(zhì)效果非常好，接觸式食品凍干機在品質(zhì)高凍干要求的物料選用較多。輻射型是通過外部冷庫進行預(yù)凍，然后轉(zhuǎn)入凍干倉常溫加熱直接升華干燥，因為是預(yù)凍和干燥分開，可以減少干燥倉的占用時間，提高效率，同時輻射型食品凍干機隔板沒有制冷只有加熱控溫功能，加熱溫度高可以加速升華，在低溫控制無法做到，干燥精確度相對差，可用于食品凍干要求不高，凍干品質(zhì)要求不嚴格的食品物料使用。實驗室型凍干機體積小，一般配有4層物料盤，冷阱溫度一般為-50℃。鹽城凍干機廠商

在掌握第一種方式的基礎(chǔ)上，凍干機的抗干擾能力仍需注意，以避免制品融化。真空冷凍干燥機制造商

食品凍干機原理之凍干曲線：將擱板溫度與制品溫度隨時間的變化記錄下來，即可得到凍干曲線。比較典型的凍干曲線系將擱板升溫分為兩個階段，在大量升華時擱板溫度保持較低，根據(jù)實際情況，一般可控制在-10至+10之間。第二階段則根據(jù)制品性質(zhì)將擱板溫度適當(dāng)調(diào)高，此法適用于其熔點較低的制品。若對制品的性能尚不清楚，機器性能較差或其工作不夠穩(wěn)定時，用此法也比較穩(wěn)妥。　如果制品共晶點較高，系統(tǒng)的真空度也能保持良好，凝結(jié)器的制冷能力充裕，則也可采用一定的升溫速度，將擱板溫度升高至允許的較高溫度，直至凍干結(jié)束，但也需保證制品在大量升華時的溫度不得超過共晶點。真空冷凍干燥機制造商