OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對耗電量的監(jiān)控，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的自動判斷及監(jiān)控；√對耗電量進行分析及監(jiān)控，應(yīng)用統(tǒng)計分析手段發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的故障隱患；?管理層及支持人員通過管理看板，可實時掌握車間設(shè)備的異常狀態(tài)，為生產(chǎn)現(xiàn)場提供及時的支持：√在辦公區(qū)域設(shè)置平板電視，設(shè)備維修人員可以通過看板，首先時間獲取車間的異常信息；√物料人員，品質(zhì)管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題，方便及時補充物料；案例圖形：車間管理看板；說明：顯示各設(shè)備的狀態(tài)，當設(shè)備有異常時，背景顏色以紅色高亮顯示；?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關(guān)報表，掌握車間整體狀況：√通過報表掌握整體設(shè)備的效率（OEE）或是設(shè)備的利用率；√通過報表匯總導(dǎo)致設(shè)備效率損失的時間分布；√通過報表匯總導(dǎo)致設(shè)備效率損失的原因；√可查詢?nèi)我划惓栴}的處理過程，如異常發(fā)生時間點，異常處理時間，恢復(fù)正常的時間點；多維明軟智能工廠讓生產(chǎn)管理更簡單，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，從而提升生產(chǎn)設(shè)備的OEE水平。哪里有OEE排名
計算：A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實質(zhì)如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實就是計算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）國產(chǎn)OEE質(zhì)檢多維明軟智能工廠管理生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，提升設(shè)備OEE。
綜合設(shè)備效率是整體設(shè)備效能，簡稱OEE。一般來說，每個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論生產(chǎn)能力。為了實現(xiàn)這個理論容量，需要確保沒有干擾和質(zhì)量損失。OEE用于表示實際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比值，是一個單獨的衡量工具。OEE由三個關(guān)鍵要素組成:可用性、性能和質(zhì)量指數(shù):OEE=可用性*性能指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中包括:可用性=運行時間/計劃工作時間用于評估停產(chǎn)造成的損失，包括任何導(dǎo)致計劃生產(chǎn)停產(chǎn)的事件，如設(shè)備故障、原材料短缺、生產(chǎn)方式改變等。性能指數(shù)=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/(運轉(zhuǎn)時間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/運轉(zhuǎn)時間)/生產(chǎn)率性能用于評估生產(chǎn)速度的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以比較大速度運行的因素，如設(shè)備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=優(yōu)良產(chǎn)品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)用于評價質(zhì)量損失，用于反映不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工產(chǎn)品)。上海多維明軟信息技術(shù)有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業(yè)提供自動化、數(shù)字化、智能化運營管理解決方案、管理咨詢與運維服務(wù)。
作為決策工具，將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數(shù)據(jù)收集結(jié)合在一起。后期：通過向你的軟件供應(yīng)商索取軟件報告，將TDC與你的軟件結(jié)合?？偟膩碚f，不應(yīng)計算設(shè)備的OEE，也應(yīng)計算生產(chǎn)線的OEE，對于公司而言，還應(yīng)計算所有設(shè)備的OEE。對制造工廠，也開始將OEE與自動生產(chǎn)車間自動生成的報告相結(jié)合。也有一些公司，他們專門提供車間數(shù)據(jù)，并且很容易的自動讀到OEE報告。數(shù)據(jù)采集√全球的精益網(wǎng)絡(luò)，協(xié)助中國企業(yè)與國際接軌OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應(yīng)用中，當與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多有名公司得到普及的應(yīng)用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品美國多維明軟ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)物料自動調(diào)度，降低生產(chǎn)設(shè)備的等料時間，提升設(shè)備OEE水平。
正確的OEE計算，應(yīng)該有設(shè)備時間開動率=開動時間/負荷時間其中，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設(shè)備外部因素停機時間開動時間=負荷時間-設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）其他公式的算法和項目內(nèi)容不變。這樣計算得到的OEE可以準確反映設(shè)備本身的問題，能夠客觀評價企業(yè)的設(shè)備管理水平，同時也不會使企業(yè)之間的OEE因理解與算法不同而不可比。如果要反映企業(yè)設(shè)備效率，即把所有與設(shè)備有關(guān)和無關(guān)的因素都考慮在內(nèi)，則可以通過TEEP來反映。企業(yè)OEE計算疑惑辨析筆者根據(jù)眾多企業(yè)的統(tǒng)計和計算實際，提出將OEE公式的計算方法加以修正。原來的★負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間現(xiàn)在修正為：★負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-非設(shè)備因素停機時間原來的★開動時間=負荷時間-故障停機時間-安裝、調(diào)整和初始化停機時間，仍保持不變多維明軟生產(chǎn)管理通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間，提升設(shè)備OEE。中國澳門OEE價格
多維明軟的智能物流，提前備料，把物料提前送到入料口，降低了設(shè)備生產(chǎn)間隔，提升設(shè)備OEE。哪里有OEE排名
.減少故障成本。當設(shè)備不能使用時，生產(chǎn)即停止，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品，從而影響資金流動和稅收。例如，在一個典型半導(dǎo)體生產(chǎn)廠，設(shè)備停工1h會使稅收損失$100000。相反，如果能將50個標準刀具的故障減少到1％，則每年能減少相當可觀的故障成本。.降低維修成本。OEE能夠預(yù)測維修，從而降低維修成本。當停工次數(shù)增加時，維修部門能夠分析趨勢，來預(yù)測即將發(fā)生的失效。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng)，維修部門能夠提前采取措施，做好預(yù)測維修。例如．維修部門可以事先訂購零件，提高效率。可以利用現(xiàn)有資源調(diào)派人手．而不是臨時雇一些維修工人。與失效后再維修相比．可以極大節(jié)省成本。.增加勞動效率。就目前的經(jīng)濟環(huán)境而言，制造商更加期望提高現(xiàn)有隊伍的生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高，因為它不可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)。用這些數(shù)據(jù)，管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上合理安排資源。當業(yè)務(wù)發(fā)生轉(zhuǎn)變時，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力．而不是雇傭新員工。哪里有OEE排名