APS生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)系統(tǒng)基于有限資源能力約束，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。 應(yīng)綜合考慮企業(yè)資源、時(shí)間、產(chǎn)品、約束、邏輯關(guān)系等生產(chǎn)中因素，嚴(yán)格來說資源、材料、時(shí)間所在工序/操作方式或工序。 該管理方法妥善解決了ERP系統(tǒng)無法實(shí)時(shí)顯示物料消費(fèi)與資源能力動態(tài)平衡的問題。 APS生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)既可以等為單獨(dú)的生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備重復(fù)使用，也可以與ERP系統(tǒng)集成，等為ERP系統(tǒng)的重要模塊部分。 目前，許多生產(chǎn)企業(yè)都有著自己的ERP系統(tǒng)，但計(jì)劃員利用ERP系統(tǒng)草擬的生產(chǎn)計(jì)劃并不詳細(xì)分析，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)對人員、設(shè)備及材料等資源的實(shí)際情況不確切，難再阻礙計(jì)劃員的錯誤認(rèn)識。 APS系統(tǒng)想要直接提供精確詳細(xì)分析的生產(chǎn)計(jì)劃，并將計(jì)劃報(bào)送給工廠，增加了計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)的誤差。 因此，基于ERP系統(tǒng)，通過接合APS系統(tǒng)，可以成功實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃的正確性。多維明軟一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)以智能技術(shù)為支撐，打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、流通、消費(fèi)與服務(wù)各環(huán)節(jié)。如何APS排產(chǎn)工藝
APS系統(tǒng)專門使用傳遞函數(shù)仿造企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃，系統(tǒng)主要留有訂單管理、遠(yuǎn)距離計(jì)劃、時(shí)間軸(線)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、任務(wù)負(fù)荷視圖、工單管理、設(shè)備管理、客戶管理、人員管理、工作日歷管理、已經(jīng)完成統(tǒng)計(jì)分析、統(tǒng)計(jì)分析、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)以圖形化、透明化的技術(shù)手段，為工廠生產(chǎn)提供支持科學(xué)、靠譜的生產(chǎn)計(jì)劃。 通過APS系統(tǒng)的能力平衡，協(xié)助組裝企業(yè)合理均衡性調(diào)配設(shè)備資源，增加了生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可行性； 轉(zhuǎn)型精確精確管控生產(chǎn)中人員、設(shè)備、材料、工序等基礎(chǔ)信息的企業(yè)生產(chǎn)模式，從傳統(tǒng)的“任務(wù)加快式”向“計(jì)劃配數(shù)式”具體表現(xiàn)。放心APS排產(chǎn)共同合作多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“事到人”的管理模式，實(shí)現(xiàn)管理上的范式轉(zhuǎn)移。
高級計(jì)劃生產(chǎn)(advanced planningand scheduling，APS )便是一種計(jì)劃生產(chǎn)軟件包，主要解決“較弱能力下正確預(yù)測到期能力、優(yōu)化工序生產(chǎn)和物料供給的深入細(xì)致計(jì)劃”問題。 APS )高度計(jì)生產(chǎn))系統(tǒng)起草合理優(yōu)化的詳盡生產(chǎn)計(jì)劃，并結(jié)合實(shí)際撥交MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和其他工序完成書面材料信息，可以徹底解決工序生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求量計(jì)劃的難題。 APS )高度計(jì)畫生產(chǎn))系統(tǒng)只是企業(yè)擬定JIT精益制做系統(tǒng) 有效的工具。 高級計(jì)劃提供支持(APS )計(jì)劃容許根據(jù)公司目標(biāo)制定資源能力和生產(chǎn)設(shè)備能力模型。 設(shè)置完模型后，可以可以選擇重復(fù)使用高級算法或模擬出計(jì)劃規(guī)則自動CX480，以成功實(shí)施優(yōu)化計(jì)劃日程表的目標(biāo)。 根據(jù)生產(chǎn)的工藝路線、訂單、能力等松散情況，需要自動轉(zhuǎn)化成 小化的、符合實(shí)際的詳細(xì)分析生產(chǎn)計(jì)劃。 可以檢查和評價(jià)計(jì)劃的性能。 須要及時(shí)調(diào)整約束時(shí)，合成動態(tài)目標(biāo)計(jì)劃。
APS系統(tǒng)必須考量工程數(shù)據(jù)。 ERP系統(tǒng)通常不會確保產(chǎn)品資料和裝配物料表單，系統(tǒng)地應(yīng)用的話，DNC系統(tǒng)也必需這個基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 APS系統(tǒng)積極支持在系統(tǒng)中重構(gòu)，但APS系統(tǒng)不是專業(yè)的，還需考慮將來與其他系統(tǒng)集成的合理性。 重復(fù)產(chǎn)品和生產(chǎn)時(shí)，只有工藝路線、工藝參數(shù)等信息，須要重復(fù)保證。 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)和運(yùn)營時(shí)的用到復(fù)雜性，也即是項(xiàng)目的不小風(fēng)險(xiǎn)； 系統(tǒng)間信息一致性、信息源單一性，在信息遞送、存儲過程中不畸變。 這些都是系統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā)長期存在的問題。 更佳的APS系統(tǒng)不利于企業(yè)提高庫存管理，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃和訂定管理，極大提高企業(yè)運(yùn)營管理水平，制訂需鏡像、需要延伸的生產(chǎn)運(yùn)營管理規(guī)范。多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)提供自動化功能，從而減輕管理的復(fù)雜度。
APS系統(tǒng)總體框架 理論的發(fā)展也乃是階梯式的，新理論就是在原有理論的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的。 APS理論乃是基于MRP理論發(fā)展出來的。 MRP理論需要考慮產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)，計(jì)算方法零部件需求量，但MRP不能主要考慮設(shè)備能力約束，就是指無界能力生產(chǎn)。 APS進(jìn)一步發(fā)展，需要考慮設(shè)備能力，充裕鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)。 APS系統(tǒng)總體框架 理論的發(fā)展也正是階梯式的，當(dāng)新理論乃是在舊有理論的基礎(chǔ)上發(fā)展進(jìn)來的。 APS理論是基于MRP理論發(fā)展下來的。 MRP理論主要考慮產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)，計(jì)算方法零部件需求量，但MRP無權(quán)衡設(shè)備能力約束，略低于無盡能力生產(chǎn)。 APS進(jìn)一步發(fā)展，顧及設(shè)備能力，極小新增產(chǎn)能生產(chǎn)。多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)配合智能物流系統(tǒng)，根據(jù)業(yè)務(wù)需求，實(shí)現(xiàn)車間的智能物流配送。中國香港APS排產(chǎn)值得推薦
多維明軟深耕印刷包裝行業(yè)多年，具有多個行業(yè)應(yīng)用案例，提供成熟的APS排產(chǎn)功能。如何APS排產(chǎn)工藝
現(xiàn)場管理 通過現(xiàn)場進(jìn)度報(bào)告和現(xiàn)場采集設(shè)備及軟件，構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量年數(shù)據(jù)(但如上路年率)、生產(chǎn)數(shù)量管理、工人監(jiān)控、生產(chǎn)過程監(jiān)控。 按訂單項(xiàng)目和訂單項(xiàng)目總計(jì)生產(chǎn)成本。 各生產(chǎn)中心訂單的進(jìn)度統(tǒng)計(jì)。 管理庫存 使用供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)原理，緊密結(jié)合JIT (定時(shí)仿造)和TOC (約束理論)，指導(dǎo)依此類推層次材料采購，在較多適應(yīng)生產(chǎn)的情況下， 小化庫存，釋放流動資金。 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動量度和調(diào)整配料和在制品的供應(yīng)消費(fèi)市場，通過物料預(yù)警和暫緩計(jì)劃，所用時(shí)間緩沖區(qū)取代數(shù)量緩沖區(qū)，在確?？偤蛶齑嫒谫Y需求的前提下 小化庫存數(shù)量。如何APS排產(chǎn)工藝