手工操作已越來(lái)越不適應(yīng)新形勢(shì)下的現(xiàn)代化管理的要求,計(jì)算機(jī)技術(shù)和條碼技術(shù)引入生產(chǎn)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)領(lǐng)域,已成為必然趨勢(shì)。例如原來(lái)生產(chǎn)質(zhì)量只能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品追溯系統(tǒng),如果產(chǎn)成品出庫(kù)以后則無(wú)法繼續(xù)追溯其產(chǎn)品的質(zhì)量情況,各工序生產(chǎn)者,質(zhì)檢責(zé)任人等。而現(xiàn)代化的管理要求企業(yè)能夠?yàn)榭蛻籼峁└嗟男畔⒑蛡€(gè)性化的服務(wù)。采用條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)后,工作更簡(jiǎn)單、方便、準(zhǔn)確和快捷。通過(guò)數(shù)據(jù)的采集、管理、檢索、存檔和統(tǒng)計(jì)實(shí)時(shí)化,質(zhì)量信息動(dòng)態(tài)地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀使生產(chǎn)管理者能及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)地了解生產(chǎn)情況。產(chǎn)品的自我辨別也是企業(yè)保護(hù)自己的一種方式,可以防止假冒產(chǎn)品損壞企業(yè)聲譽(yù)。南京熙岳智能追蹤系統(tǒng)提高了企業(yè)的質(zhì)量及管理水平,將為企業(yè)的決策、管理帶來(lái)顯赫的效益。軟件必須支持定制及后續(xù)升級(jí),便于以后檢測(cè)其它產(chǎn)品。浙江視覺(jué)檢測(cè)方案
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的應(yīng)用,提高了裝備的智能化、自動(dòng)化水平、使用效率和可靠性等性能。為了適應(yīng)現(xiàn)今這個(gè)發(fā)展越來(lái)越快的社會(huì),機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)是必不可少的。表面檢測(cè)設(shè)備機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)相對(duì)于人工或傳統(tǒng)機(jī)械方式而言,具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點(diǎn)。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展,機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域,為企業(yè)及用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)及完美解決方案。如何避免此類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行質(zhì)量控制一直是生產(chǎn)企業(yè)面臨的比較大問(wèn)題,南京熙岳智能科技有限公司的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用就完美地解決的這個(gè)難題。山東aoi視覺(jué)檢測(cè)交通:車(chē)輛識(shí)別,牌照識(shí)別,車(chē)型判斷,車(chē)輛監(jiān)視,交通流量檢測(cè)。
南京熙岳智能科技有限公司利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)瓶蓋,采用振蕩進(jìn)料方式,對(duì)藥用瓶蓋的正反面、內(nèi)部、側(cè)面360度進(jìn)行檢測(cè)。可檢臟污、商標(biāo)錯(cuò)、白道、色差、粘膠、內(nèi)蓋的壓六橋、反蓋、鋁材的缺料、水斑、壓邊、鉚偏、油污、擠傷、皺褶等缺陷,還可檢測(cè)出混蓋。針對(duì)不同產(chǎn)品快速建模和品種管理,對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì),自動(dòng)剔除廢品。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備操作簡(jiǎn)便,運(yùn)行穩(wěn)定;維護(hù)簡(jiǎn)單、清洗方便。適用于瓶蓋、膠塞生產(chǎn)企業(yè)和制藥企業(yè)對(duì)瓶蓋/膠塞外觀缺陷、內(nèi)部缺陷檢測(cè)和顏色分揀。
南京熙岳智能科技有限公司生產(chǎn)的表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備,凝聚了機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用,利用光學(xué)原理,通過(guò)圖像處理和分析對(duì)產(chǎn)品表面可能存在的缺陷進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)被檢產(chǎn)品存在缺陷時(shí),其圖像在缺陷處的灰度值和標(biāo)準(zhǔn)圖像在此處的灰度值是有差異的。通過(guò)對(duì)瑕疵缺陷圖像的特征進(jìn)行提取和選擇,然后將瑕疵缺陷圖像的灰度值同標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰度值進(jìn)行比較,判斷其差值是否超出預(yù)先設(shè)定的闕值范圍,從而判斷出被檢產(chǎn)品是否存在缺陷。這是表面瑕疵檢測(cè)的一個(gè)基本方法。長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作,人類(lèi)難以長(zhǎng)時(shí)間對(duì)同一對(duì)象進(jìn)行觀察,而機(jī)器視覺(jué)則可以長(zhǎng)時(shí)間地作測(cè)量、分析和識(shí)別任務(wù)。
它是一門(mén)涉及光學(xué)、機(jī)械、計(jì)算機(jī)、模式識(shí)別、圖像處理、人工智能、信號(hào)處理以及光電一體化等多個(gè)領(lǐng)域的綜合性學(xué)科,其能以及應(yīng)用范圍隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展逐漸完善和推廣,其中母子圖像傳感器、CMOS和CCD攝像機(jī)、DSP、ARM嵌入式技術(shù)、圖像處理和模式識(shí)別等技術(shù)的快速發(fā)展,有力地推動(dòng)了機(jī)器視覺(jué)的發(fā)展。機(jī)器視覺(jué)是一種比較復(fù)雜的系統(tǒng)。因?yàn)榇蠖鄶?shù)系統(tǒng)監(jiān)控對(duì)象都是運(yùn)動(dòng)物體,系統(tǒng)與運(yùn)動(dòng)物體的匹配和協(xié)調(diào)動(dòng)作尤為重要,所以給系統(tǒng)各部分的動(dòng)作時(shí)間和處理速度帶來(lái)了嚴(yán)格的要求。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是指利用機(jī)器替代人眼做出各種測(cè)量和判斷。例如機(jī)器人、飛行物體導(dǎo)致等,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)或者系統(tǒng)的一部分的重量、體積和功耗都會(huì)有嚴(yán)格的要求。機(jī)器視覺(jué)是工程領(lǐng)域和科學(xué)領(lǐng)域中的一個(gè)非常重要的研究領(lǐng)域通過(guò)機(jī)器視覺(jué)對(duì)鉛酸電池的缺陷電極檢測(cè)。廣東視覺(jué)檢測(cè)表面
定制機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)服務(wù)產(chǎn)品外形、尺寸、管腳和貼片檢測(cè),以及焊點(diǎn)、方向錯(cuò)誤等完整性檢測(cè)。浙江視覺(jué)檢測(cè)方案
工業(yè)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的工作過(guò)程主要如下:1.當(dāng)傳感器檢測(cè)到被檢測(cè)物體靠近攝像機(jī)的拍攝中心時(shí),向圖像采集卡發(fā)送觸發(fā)脈沖;2.圖像采集卡根據(jù)設(shè)定的程序和延時(shí)向照明系統(tǒng)和攝像頭發(fā)送啟動(dòng)脈沖。3.向相機(jī)發(fā)送啟動(dòng)脈沖,相機(jī)結(jié)束當(dāng)前拍攝并開(kāi)始新的拍攝,或者相機(jī)在啟動(dòng)脈沖到來(lái)之前處于等待狀態(tài),在檢測(cè)到啟動(dòng)脈沖后啟動(dòng),并在開(kāi)始新的拍攝之前打開(kāi)曝光部件(曝光時(shí)間是預(yù)先設(shè)定的);另一個(gè)啟動(dòng)脈沖發(fā)送給光源,光源的開(kāi)啟時(shí)間需要與相機(jī)的曝光時(shí)間相匹配;相機(jī)掃描并輸出圖像;4.圖像采集卡接收信號(hào)并通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換將模擬信號(hào)數(shù)字化,或者直接接收攝像頭數(shù)字化的數(shù)字視頻數(shù)據(jù);5.圖像采集卡將數(shù)字圖像存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)器中;6.計(jì)算機(jī)對(duì)圖像進(jìn)行處理、分析和識(shí)別,得到檢測(cè)結(jié)果;7.處理結(jié)果控制裝配線的動(dòng)作,定位裝配線,校正運(yùn)動(dòng)誤差等。浙江視覺(jué)檢測(cè)方案