沭陽純蒸汽發(fā)生器故障原因分析

    純蒸汽發(fā)生器工作流程如下：原料水在一效預熱器被工業(yè)蒸汽加熱，進入以后二效預熱器被工業(yè)蒸汽凝結(jié)水繼續(xù)加熱；然后在進入蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置，均勻地分布進入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內(nèi)形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽；未被蒸發(fā)的原料水被排到機外。被蒸發(fā)的原料水，現(xiàn)在是二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，經(jīng)過汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。工業(yè)蒸汽在蒸發(fā)器被原料水吸收熱量后凝結(jié)成工業(yè)蒸汽凝結(jié)水作為預熱器的加熱源，預熱原料水從預熱器不凝結(jié)水排放出口排出機外。微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，并經(jīng)過與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水；經(jīng)過電導率的在線檢測，判斷純蒸汽是否合格。 碩科環(huán)保生產(chǎn)這款純蒸汽發(fā)生器的使用壽命長，為企業(yè)創(chuàng)造了長期價值。沭陽純蒸汽發(fā)生器故障原因分析

    純蒸汽發(fā)生器設計確認。在施工之前，純蒸汽系統(tǒng)的設計文件(URS、FDS、DDS等)都要逐一進行檢查已確保能夠完全滿足URS及GMP中的所有要求。設計確認應該持續(xù)整個設計階段，從概念設計到開始采購施工，應該是一個動態(tài)的過程。純蒸汽系統(tǒng)的設計確認中至少應該包含以下內(nèi)容：1、設計文件的審核。制備和分配系統(tǒng)所有設計文件(URS、FDS、P&ID、計算書、設備清單、儀表清單等)內(nèi)容是否完整、可用且是經(jīng)過批準的。2、純蒸汽的質(zhì)量標準。制備和分配的蒸汽質(zhì)量是否滿足工藝的要求。3、純蒸汽發(fā)生器的原水質(zhì)量及供應能力。純蒸汽的供水通常使用純化水或者注射用水，如果采用飲用水必須經(jīng)過適當?shù)念A處理。純蒸汽的制備工藝必須考慮去除內(nèi)毒、不凝性氣體等。4、純蒸汽使用點的用途、壓力、流速等要求。通常是通過表格將所有的用點信息進行匯總，包括用途、使用壓力、流速要求、使用時間等，評估系統(tǒng)設計是否滿足各用點以及峰值使用量。5、系統(tǒng)材質(zhì)的要求。純蒸汽系統(tǒng)通常采用316或者316L級別的不銹鋼，至少采用機械拋光，管道需要衛(wèi)生型連接。6、管道及疏水裝置安裝。純蒸汽管道應盡量采用焊接和衛(wèi)生型連接形式，衛(wèi)生型球閥在蒸汽系統(tǒng)中是可接受的。水平管網(wǎng)需要有坡度。 昆山純蒸汽發(fā)生器檢修高質(zhì)量的純蒸汽發(fā)生器能夠為企業(yè)提供穩(wěn)定的熱源保障。

    純蒸汽發(fā)生器的主要用途是制藥工業(yè)、食品和飲料中的加熱，以及管道、設備和儲罐的消毒。事實上，人們常說純蒸汽有兩個含義，即純蒸汽沒有殘渣，純蒸汽含水量高。1.為了減少蒸汽中的殘渣成分，一般從原料和蒸汽發(fā)生器的給排水開始，進行純蒸汽煤氣的產(chǎn)生。所有能接觸到機械設備內(nèi)部蒸汽的零部件和輸出蒸汽的管道均由金屬制成，并配備軟水處理器清洗蒸汽發(fā)生器的給排水，可合理減少蒸汽中的殘渣成分。這類機械設備多用于食品工業(yè)、制藥工業(yè)、滅菌等氣體蒸汽發(fā)生器領域。2.為了提高蒸汽的純度，降低其中的含水量，達到大家規(guī)定的干蒸汽或超干蒸汽，通常需要有高超的加工技術(shù)標準。一般來說，純蒸汽燃氣發(fā)生器的蒸汽發(fā)生器要配有較高的溫度、工作壓力和較高的內(nèi)膽。這類機械設備多用于實驗科研和診療的配套設施。比較重要的是，純蒸汽發(fā)生器有一些常見的主要用途。通常不同的領域匹配不同的蒸汽品質(zhì)，對于純蒸汽發(fā)生器有不同的規(guī)定。因此，在選擇時，有必要了解機器設備是否可以考慮制造要求。

    純蒸汽發(fā)生器安裝確認包括的項目（1）竣工版的工藝流程圖、管道儀表圖的確認。應該檢查這些圖紙上的部件是否正確安裝，檢查標識、位置，安裝方向、取樣閥位置、在線儀表位置、排水空氣隔斷位置等。這些圖紙對于創(chuàng)建和維持水質(zhì)以及日后的系統(tǒng)改造是很重要的。另外系統(tǒng)軸測圖有助于判斷系統(tǒng)是否能保證排空性，如有必要也需進行檢查。（2）系統(tǒng)關(guān)鍵部件的確認。檢查系統(tǒng)中所有關(guān)鍵部件安裝是否正確，型號、技術(shù)參數(shù)是否與設計文件保持一致，如系統(tǒng)中SIP用點溫度探頭安裝位置是否合適、疏水器前后管網(wǎng)長度是否合適等。（3）儀器儀表校準。系統(tǒng)關(guān)鍵儀表和安裝確認用的儀表是否經(jīng)過校準并在有效期內(nèi)，非關(guān)鍵儀表校準如果沒有在調(diào)試記錄中檢查，那么就在安裝確認中進行檢查。（4）系統(tǒng)材質(zhì)和表面粗糙度。檢查系統(tǒng)的關(guān)鍵部件的材質(zhì)和表面粗糙度是否符合設計要求，閥門和管道連接的墊片是否能夠耐受高溫。 純蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)流程和工藝。

     純蒸汽系統(tǒng)制藥生產(chǎn)企業(yè)關(guān)心的制藥用蒸汽主要是工業(yè)蒸汽和純蒸汽等。純蒸汽——是醫(yī)藥生產(chǎn)工藝過程中一個直接接觸產(chǎn)品的潔凈公用工程系統(tǒng)。從功能角度分類，純蒸汽系統(tǒng)主要由制備單元和分配單元兩部分組成。制備單元主要包括純蒸汽發(fā)生器，其主要功能為連續(xù)、穩(wěn)定地將原水蒸餾“凈化”成符合藥典要求的純蒸汽；分配單元主要包括分配管網(wǎng)和使用點，其主要功能為以一定流速將純蒸汽輸送到所需的工藝崗位，滿足其流量、壓力和溫度等需求，并維持純蒸汽質(zhì)量符合藥典與GMP要求。碩科設計的純蒸汽發(fā)生器的安全性設計，讓用戶使用起來更加放心。如皋純蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)

碩科環(huán)保水處理長期從事純蒸汽發(fā)生器的設計與生產(chǎn)制造。沭陽純蒸汽發(fā)生器故障原因分析

    電加熱純蒸汽發(fā)生器是一種以純水為原料水，用蒸汽加熱制取純蒸汽的設備，具有結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，熱效率高，能耗低，是醫(yī)院、制藥、電子、食品、飲料行業(yè)滅菌消毒的理想設備，是制藥工業(yè)cGMP達標的設備。純蒸汽發(fā)生器由蒸發(fā)器、預熱器、電氣自動控制部分組成。為確保純蒸汽質(zhì)量，蒸發(fā)器采用*的三級分離方式：即降膜蒸發(fā)重力沉降絲網(wǎng)除沫。工作原理合格的原料水由多級泵增壓后經(jīng)流量計進入預熱器，經(jīng)熱交換后溫度可比蒸發(fā)器加熱蒸汽低10-15℃，然后進入在蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁，使料水在管內(nèi)成膜狀流動，被鍋爐蒸汽汽化，產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽，從加熱管下端進入三級分離裝置，被分離后生成純蒸汽?？梢栽诰€檢測純蒸汽冷凝水的電導率，從而檢驗純蒸汽是否合格。鍋爐蒸汽的蒸發(fā)器被原料水吸收熱量冷凝后，凝結(jié)成鍋爐蒸汽凝結(jié)水，作為預熱器的加熱熱源，預熱的原料水然后從預熱器不凝結(jié)水排水口排出。 沭陽純蒸汽發(fā)生器故障原因分析

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