40目馬鈴薯全粉定制

馬鈴薯全粉具有抗氧化的功效與作用。馬鈴薯是一種高熱量食物，每100克馬鈴薯粉含有大約300卡路里，有豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，其中含有大量的維生素，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于胡蘿卜和卷心菜。其中維生素B能有效滋養(yǎng)神經(jīng)，維生素C能起到抗氧化作用，增強(qiáng)人體抵抗力，美白肌膚。馬鈴薯全粉脂肪含量很低，營(yíng)養(yǎng)豐富、比較全，而且搭配合理，符合當(dāng)今“低脂肪、高纖維”的消費(fèi)時(shí)尚。將馬鈴薯全粉與奶粉按比例調(diào)配而得到的復(fù)配馬鈴薯全粉被公認(rèn)為全價(jià)營(yíng)養(yǎng)食品，富含高蛋白、低脂肪、低熱量、高纖維素。馬鈴薯全粉幾乎具備了人體所需要的各種營(yíng)養(yǎng)元素；40目馬鈴薯全粉定制

馬鈴薯全粉的加工會(huì)進(jìn)行濕熱處理，濕熱處理指在低水分含量（≤35%）、較高溫度下（>糊化溫度）對(duì)樣品進(jìn)行改性的一種物理處理方法。樣品經(jīng)濕熱處理后，其產(chǎn)品的溶解度和結(jié)晶度升高；吸油性、凍融穩(wěn)定性、膨脹度、較終黏度、峰值黏度、谷值黏度、回生值、崩解值和還原糖含量降低。濕熱處理對(duì)馬鈴薯全粉的品質(zhì)有明顯的影響（P<0.05）。利用近紅外光譜技術(shù)檢測(cè)食品品質(zhì)具有“快速、準(zhǔn)確、環(huán)?！钡膬?yōu)勢(shì)，可將近紅外光譜技術(shù)應(yīng)用于馬鈴薯全粉品質(zhì)的檢測(cè)中。應(yīng)建立針對(duì)馬鈴薯全粉淀粉、蛋白質(zhì)、干物質(zhì)以及還原糖含量的定量預(yù)測(cè)模型。速食雪花全粉報(bào)價(jià)馬鈴薯全粉不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機(jī)中重復(fù)加工。

馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經(jīng)預(yù)處理、蒸煮熟化等工序后，用擠出機(jī)擠壓制泥，然后通過(guò)滾筒干燥機(jī)將薯泥干燥，較后破碎、篩分得到的薄片狀產(chǎn)品。雪花全粉加工工藝設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，加工流程較短，生產(chǎn)周期也短，出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過(guò)對(duì)物料薄層進(jìn)行處理，使物料喪失了原本的顆粒結(jié)構(gòu)，另外機(jī)械強(qiáng)力破碎使細(xì)胞受損程度較高，產(chǎn)品顆粒破碎較嚴(yán)重，使得其產(chǎn)品品質(zhì)與顆粒全粉品質(zhì)產(chǎn)生較大差異，產(chǎn)品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質(zhì)地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風(fēng)預(yù)干燥和渦流閃蒸干燥兩步進(jìn)行，首先將馬鈴薯原料通過(guò)熱風(fēng)流化床進(jìn)行干燥，從而去除原料表面大部分的水分，再將預(yù)干燥后的產(chǎn)品通過(guò)渦流閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行二段干燥，較后將干燥后的產(chǎn)品粉碎、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對(duì)熱接觸時(shí)間短，干燥效率更高，在降低全粉的糊化度、提高凍融穩(wěn)定性、保持淀粉顆粒結(jié)構(gòu)完整性方面比其他工藝具有明顯的優(yōu)勢(shì)。其不只可以克服傳統(tǒng)馬鈴薯全粉產(chǎn)品成形困難，易分散的問(wèn)題，同時(shí)可以擴(kuò)大馬鈴薯全粉在產(chǎn)品中的占比與應(yīng)用。

馬鈴薯主食產(chǎn)品的加工主要是馬鈴薯面條、馬鈴薯饅頭等，是在小麥面粉等主食品原料中添加20%左右的馬鈴薯全粉加工而成，已進(jìn)入市場(chǎng)，但價(jià)格偏高，消費(fèi)者接受程度較低，而且由于馬鈴薯中不含面筋蛋白，用其制作饅頭、面條等主食品時(shí)存在成型難、硬度大、不耐煮等問(wèn)題，很難利用傳統(tǒng)工藝將其加工成主食。馬鈴薯全粉不含有面粉起筋的麥角蛋白和麥谷蛋白，具有弱化面粉面筋的特點(diǎn)，使得加工蛋糕的小麥粉可以選擇高筋粉或營(yíng)養(yǎng)更豐富的全麥粉，而且馬鈴薯全粉富含小麥面粉所沒(méi)有的胡蘿卜素和維生素C，作為蛋糕原料是對(duì)傳統(tǒng)蛋糕產(chǎn)品有益的營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充。馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。

馬鈴薯全粉加工中的冷卻工序用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可適當(dāng)增加馬鈴薯細(xì)胞壁的彈性，并進(jìn)一步把游離淀粉除去，以降低馬鈴薯泥的粘度。冷卻時(shí)間應(yīng)滿足使薯片的中心溫度降到20℃以下。蒸煮與制泥工序?qū)㈩A(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。一般控制在：時(shí)間25～35分鐘，溫度95℃~98℃。將蒸煮后熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥。攪拌工序惇薯泥直接從制泥機(jī)的出口與回填粉同時(shí)落入攪拌機(jī)，根據(jù)工藝文件規(guī)定配制的添加劑，也在此處進(jìn)入攪拌機(jī)，三者在攪拌棒的機(jī)械作用下進(jìn)行充分的混合。隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)，薯泥逐漸離散，呈松散、潮濕的薯粉?；靥罘鄣牧娇稍?毫米以下，回填粉量可視薯泥含水量適時(shí)調(diào)整，一般在薯泥量的三倍左右。馬鈴薯的營(yíng)養(yǎng)成分非常的全，營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)也較合理。25KG馬鈴薯全粉多少錢一噸

馬鈴薯全粉的制作有要求；40目馬鈴薯全粉定制

馬鈴薯顆粒全粉生產(chǎn)特別強(qiáng)調(diào)保持馬鈴薯細(xì)胞的完整性，所以在工藝中采用了回填、調(diào)質(zhì)等工序處理，更好地保全了馬鈴薯的風(fēng)味物質(zhì)。馬鈴薯顆粒全粉在復(fù)水后，能更好地呈現(xiàn)出新鮮薯泥的性狀，具有濃郁的鮮薯泥香味和滑潤(rùn)的沙質(zhì)口感。馬鈴薯顆粒全粉顆粒組織較緊結(jié)，容重較大，方便儲(chǔ)運(yùn)，但其生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備投資和能耗相對(duì)較高，生產(chǎn)成本略高于馬鈴薯雪花粉。由于馬鈴薯顆粒全粉粘度較低，在加工后續(xù)產(chǎn)品的配方中，可加入一些成本較低的預(yù)糊化淀粉調(diào)節(jié)粘度，并可使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低，頗受廠家歡迎。40目馬鈴薯全粉定制

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