極大的提高生產效率,可以一次加工多件產品,減少夾緊時間,提高加工精度。加載時間的減少避免了由定位基準轉換引起的誤差累積。同時大多數設備都具有在線檢測功能,可以實現制造過程中關鍵數據的現場檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度。減少占地面積和生產成本。雖然該設備的單件價格相對較高,但由于制造工藝鏈的縮短,產品所需設備的減少,以及夾具數量、車間占地面積和設備維護成本的減少,可以有效降低投資,總固定資產的生產、經營和管理成本。其數控化水平高,使得逆向工程和快速原型制造的過程簡單順暢。麗水復合46型雙主軸數控車床制造商
雙主軸數控車床是一種高精度、高性能比雙主軸數控車床。屬于電腦走刀、走心混合類型的雙主軸數控車床,具有走刀機與走心機的多重優(yōu)點。適合完成精度較高、批量較大的零件的加工。雙主軸數控車床采用“并列雙主軸”的整體布局型式,配合特殊設計的強度高鑄造床身及底座,雙主軸數控車床結構緊湊,穩(wěn)定性*。雙主軸數控車床的兩個主軸可以同時對不同的零件進行車削加工也可以同時加工兩個相同的零件。加工效率比一般雙主軸數控車床提高了70%-100%。該雙主軸數控車床由于配有雙主軸,雙刀架,因此雙主軸數控車床在兩個主軸加工相同零件時,加工效率相對于單主軸雙主軸數控車床而言,可以提高一倍的加工效率,在左、右主軸加工不同的零件時,比如左主軸加工零件正面,右主軸加工零件反面,可以作到零件“毛胚進雙主軸數控車床,成品出雙主軸數控車床”,雙主軸數控車床可極大地縮短零件工席間的周轉。韶關立式46型雙主軸數控車床參考價46型車床配備自動潤滑系統(tǒng),減少了維護工作量,確保46型雙主軸數控車床長時間穩(wěn)定運行。
雙主軸數控車床可以依據不同的加工要求進行不同的加工操作,例如:分別加工零件兩端、同時加工一個工件的兩個面、通過聯(lián)動進行同步加工等操作。這種機床除了可以提高生產效率外,還可以削減由于運輸和加工帶來的誤差。電氣掌控和加工方式方面,雙主軸數控車床都有本身的原理。通過雙主軸加工,可以提高生產效率、削減誤差,是特別好的數控機床。隨著科技的進展和機械制造工藝的改善,雙主軸數控車床也漸漸成為了精密機械加工廠家的好選擇,不僅加添了生產效率,還可以保持更高的精度。
雙頭數控車床的主要功能有以下幾個方面:1. 高速加工,雙頭數控車床具有高速加工的能力,可以快速加工工件。高速加工可以提高加工速度和效率,同時還可以減少加工過程中的鋸齒痕跡和振動。2. 精密加工,雙頭數控車床具有精密加工的能力,可以對工件進行精細加工。這種設計可以保證加工精度和加工質量,從而提高工件的精密度和穩(wěn)定性。綜上所述,雙頭數控車床具有 、精度高、精密度高等各種優(yōu)點,適用于各種各樣的金屬制品加工領域。在未來的生產制造中,雙頭數控車床將繼續(xù)扮演著重要的角色。46型車床的可編程控制功能,能應對多種加工形狀,實現個性化定制生產。
雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產品,可以同時加工二個工件,成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產品,形式各異,基本上都在3軸控制以上,較多的達到6軸控制,五軸聯(lián)動。雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此,加工中心上的3個線性軸同時處于工件上,加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺,回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的較大轉速可以達到5000r/min,扭矩為80Nm,夾緊力為800Nm。所加工的工件的較大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉,而在銑削和鉆孔加工時,則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座,主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接,由此,力矩較大可以達到140Nm,轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時,主軸也可以被用作驅動軸。. 利先進的CADAM技術,46型車床能持續(xù)進行工藝改進,提升制造水平。麗水復合46型雙主軸數控車床制造商
46型車床的重載加工能力,能夠滿足大尺寸和復雜形狀零部件的制作。麗水復合46型雙主軸數控車床制造商
雙主軸加工的基本目標是提高加工速度,提高生產率,縮短地板到地板的時間。雙主軸的機床的具備一以下幾點優(yōu)勢。1、雙主軸加工使機床生產率提高一倍。2、兩主軸可進行4折設置:四件零件只需換刀一次可減少非生產時間。3、生產機器具有久經考驗的堅固耐用的自動工件更換器,可延長使用壽命。4、帶有防濺板的工件更換裝置,易于檢修,可確保平行于生產時間的可靠裝卸。5、配備2軸NC回轉工作臺或帶有基本裝置的NC回轉工作臺,可實現有利的多面加工。6、雙主軸機床需在較大的工作區(qū)域,其適用于加工較大的工件或多種設置。麗水復合46型雙主軸數控車床制造商