柑橘加工方法:橘皮茶:將橘皮洗凈,切成細條,曬干后保存起來。飲用時用開水沖泡,味道清香可口,開胃通氣。鮮橘皮亦可用開水沖泡飲用。橘皮粥:煮粥時,可放橘皮數(shù)塊,這樣煮好的粥,芳香可口,增加食欲。橘皮醬:將橘皮洗凈切碎,按1:1加入白糖,放入鍋內(nèi)煮爛,再用筷子攪拌成糊狀,如有條件再加入少量果膠或瓊脂,冷卻后即為橘皮醬。可以佐食面包、饅頭等。橘皮酒:將橘皮洗凈,切成小塊,浸入白酒中,4周后把橘皮撈出,再按15%~20%調(diào)入冰糖或白糖,就可以制成橘子酒。每天飲30~50毫升,有清肺化痰的功效。秋冬時節(jié),大量柑橘上市。貴州濃縮柑橘加工生產(chǎn)線制作
柑橘工藝要點:巴氏殺菌:用蒸汽和熱水通過板式或列管式熱交換器對果汁加熱,進行瞬間巴氏殺菌,迅速將果汁加熱到92℃,精確的溫度取決于所用的設(shè)備和果汁流動速度。均質(zhì):采用金屬罐包裝的柑橘汁或冷凍保藏和濃縮果汁不需要均質(zhì)。用玻璃瓶包裝的柑橘汁,在脫氣、去油之后需要均質(zhì)。均質(zhì)常采用高壓均質(zhì)機或膠體磨兩種設(shè)備。使用高壓均質(zhì)機時,柑橘汁通入后,其中懸浮顆粒在(1.4~2.1)×10↑7Pa的高壓下破碎,被強制通過均質(zhì)機的0.002~0.003毫米的小孔,分裂成更細的微粒裝罐、冷卻:殺菌后的果汁應(yīng)迅速裝罐或無菌包裝裝袋。密封,分段冷卻至38℃,裝箱入庫。四川柑橘加工生產(chǎn)線企業(yè)我國柑橘深加工企業(yè)主要集中于廣東、廣西、湖南、浙江等地,其深加工產(chǎn)品約占全國產(chǎn)品的40%以上。
自然通風(fēng)貯藏:具體方法是將處理后的橘果裝入墊紙或薄膜的果箱,果箱按品字形整齊碼堆,每堆不超過500公斤,高不超過7層。貯藏期間注意通風(fēng)換氣(10~11月應(yīng)日夜開窗,以降溫散濕。12~2月要進行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)換氣,日較低氣溫≤4℃時緊閉門窗,以保溫防凍),結(jié)合庫內(nèi)灑水等措施,盡可能使庫內(nèi)溫度穩(wěn)定在6~12℃,濕度保持85~95%,能有效地保持果實新鮮飽滿。貯后每隔20~30天翻果檢查1次,剔除有腐爛跡象及不耐貯藏的果實。翻果時要輕拿輕放,防止增加新的機械損傷,對爛果應(yīng)用紙包起,輕輕放入有蓋的桶內(nèi),帶出庫外集中深埋;對與爛果接觸的果箱及好果要用蘸有0.2%托布津等消毒液的濕抹布涂擦消毒,防止交叉?zhèn)魅?。柑橘貯至3月以后,庫內(nèi)溫度逐漸升高,且二氧化碳、乙烯等氣體以及乙醇、乙醛等揮發(fā)性物質(zhì)明顯增加,管理上要盡量加強午夜以后的通風(fēng)降溫,必要時在地面噴灑1%高錳酸鉀液,中和有害氣體,減緩果實的衰老與腐爛。這種方式可使寬皮橘貯藏到3月,橙類可到5月。
柑橘加工生產(chǎn)線將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設(shè)備有機的組合,以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求,也叫生產(chǎn)線,是流水線的一種。柑橘加工生產(chǎn)線是在生產(chǎn)當(dāng)中運行的線體,主要分為:有動力和無動力滾筒線、鏈板線、流利條輸送線、壁掛式裝配線、皮帶流水線、差速鏈、臺車流水線、手推裝配線、灌裝線等。果汁色澤呈紫紅色或淡紅色,清晰均勻,靜置后允許有少量沉淀;原果汁含量不低于35%,可溶性固形物含量按折光計為14~16%,總酸度以酒石酸計為0.6~0.8%。標(biāo)準(zhǔn)化的加工型柑橘原料是柑橘工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),是產(chǎn)品品質(zhì)的保證。
柑橘加工生產(chǎn)線配置特點:1.原料使用范圍廣,此生產(chǎn)線適用于各種特性相同的柑橘,如:橙、檸檬、桔子、胡柚、西柚等;2.生產(chǎn)線配置靈活,根據(jù)客戶不同的較終產(chǎn)品需求,可以靈活的配置不同的功能設(shè)備,如脫苦、脫酸、精油制備、濃縮等設(shè)備;3.根據(jù)客戶不同的投資額度和產(chǎn)品定位,客戶可以根據(jù)自身的要求配置普通、中端或者高級產(chǎn)品;4.較終產(chǎn)品風(fēng)味**、色澤鮮亮、得率高;5.整線自動化程度高,勞動強度低,操作簡便,性能可靠,運轉(zhuǎn)成本低;6.整條生產(chǎn)線均采用衛(wèi)生型設(shè)計,清洗徹底,衛(wèi)生程度高。柑橘糖蜜的使用辦法與蔗糖糖蜜相同。新鮮柑橘加工生產(chǎn)線設(shè)備
在延伸柑橘產(chǎn)業(yè)鏈這條道路上,食品機械設(shè)備還需要發(fā)揮更大的作用。貴州濃縮柑橘加工生產(chǎn)線制作
我國柑橘罐頭占國際市場80%以上份額,也是柑橘果汁、果膠、香精油和類黃酮消費大國。全國每年有柑橘皮渣1300多萬噸,內(nèi)含果膠13萬噸、香精油3萬噸、類黃酮1萬噸,總價值高達200億元以上。但存在加工原料集中上市、供應(yīng)期短,鮮果化學(xué)保鮮,噸產(chǎn)品耗水量大,堿脫囊衣和去皮嚴(yán)重污染環(huán)境,綜合利用率低等問題,而國內(nèi)所需的柑橘果汁、果膠、香精油、類黃酮等主要依賴進口。針對此問題,團隊開展了系統(tǒng)的科學(xué)研究與技術(shù)示范,研制了系列新產(chǎn)品。發(fā)明了柑橘酶法去皮脫囊衣技術(shù)及全自動化配套新裝備,實現(xiàn)了柑橘罐頭加工堿廢水零排放。在腐爛的柑橘皮渣土壤中分離了142個初始菌株,從中篩選了具有較強產(chǎn)酶性能菌株16株,選育了3株高產(chǎn)酶活性菌株。基于柑橘酶法去皮的技術(shù)原理,發(fā)明了黃桃酶法取代傳統(tǒng)90℃熱堿噴淋去皮工藝。貴州濃縮柑橘加工生產(chǎn)線制作