分析導(dǎo)致藥用復(fù)合膜剝離強(qiáng)度出問題的主要因素：1、膠黏劑的種類選擇：應(yīng)該根據(jù)藥用復(fù)合膜的用途不同選擇合適的膠黏劑種類。如其需要經(jīng)過高溫蒸煮(121℃或135℃)殺菌的，就應(yīng)該選擇耐受高溫蒸煮的膠黏劑；需要裝一些辛辣食品或者農(nóng)藥包裝的，就需要選擇特定的耐介質(zhì)膠黏劑或者農(nóng)藥膠黏劑。另外，由于市場上膠黏劑的生產(chǎn)廠家技術(shù)力量參差不齊，產(chǎn)品的質(zhì)量、穩(wěn)定性也是千差萬別，故在選擇膠黏劑的型號時，先要選擇具有特定技術(shù)力量的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。2、膠黏劑涂布均勻度及上膠量：無溶劑復(fù)膜膠上膠量不足或者涂布不均勻會引起整體或者局部的產(chǎn)品剝離強(qiáng)度下降。一般透明復(fù)合產(chǎn)品的上膠量在1.2g/㎡左右，水煮產(chǎn)品的上膠量在1.4g/㎡左右，高溫蒸煮膜或鍍鋁材料的復(fù)合一般在1.6g/㎡以上，當(dāng)上膠量低于所要求的經(jīng)驗(yàn)值時會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，當(dāng)然藥用復(fù)合膜的上膠量還需要根據(jù)各個廠家的實(shí)際情況略有不同。復(fù)合膜粘結(jié)不牢的原因有固化劑的量不夠。山東日化復(fù)合膜報價
藥用復(fù)合膜常見情況和處理方法：1、基材厚度不均勻，薄厚相差太大：處理：替換基材，保障基材厚度均勻。2、基材位置偏斜，導(dǎo)致藥用復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會相應(yīng)增加：處理：調(diào)整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。3、如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺：處理：將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或替換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。4、張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配：處理：調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。5、復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)：處理：根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。江蘇龍蝦復(fù)合膜廠家鋁箔復(fù)合膜在藥品包裝上應(yīng)用較廣。
復(fù)合膜是以微孔膜或?yàn)V膜作支稱層，在其表面覆蓋以厚度只是為0.1～0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過量有很大的增加。導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)變形故障原因及解決方法？變形故障：1、張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)。2、烘道溫度設(shè)置太高。3、復(fù)合壓力過大，使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。4、冷卻鋼輥表面溫度太高，復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。解決辦法：1、檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配。2、適當(dāng)降低烘道的溫度。3、適當(dāng)降低復(fù)合壓力。4、降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。
復(fù)合膜不干的解決方法：使用聚氨酯油墨時：首先，解決聚氨酯油墨中稀釋溶劑的組成成分，盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果印刷時醇類稀釋劑必須要用，也要在印刷時做到盡量將殘留溶劑降至較小限度。其次，如果有白墨鋪底的印刷膜，較后在白墨中加少量固化劑，可以增加復(fù)合牢度。但是加了固化劑的油墨使用期較短，如果有剩余，且間隔時間較長原則上不應(yīng)再用。較后，配制粘合劑稀釋用的乙酸乙酯的純度要高，其中水分及醇類含量盡可能低，這是蒸煮袋及干式復(fù)合的質(zhì)量保證。另外在配制粘合劑時，適當(dāng)增加固化劑的用量（增加比例是固化劑量的5％~10％之間，也就是說加1kg主劑需多加0.05~0.5kg固化劑）以保證粘合劑主劑與固化劑充分交聯(lián)。假如是油墨的復(fù)溶性太強(qiáng)，降低油墨的復(fù)溶性，提高油墨的耐乙酯性能。復(fù)合膜可在非常規(guī)溫度環(huán)境中使用。
復(fù)合膜在進(jìn)行薄膜復(fù)合的過程中由于機(jī)器、溫度等多方面的原因會導(dǎo)致復(fù)合好的薄膜產(chǎn)生卷曲。以下是我們的幾種原因分析。復(fù)合膜基材因放卷張力和加熱溫度的作用，當(dāng)他們復(fù)合在一起時，彼此的收縮率不同，使復(fù)合膜產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力的分布及平衡狀態(tài)決定了復(fù)合膜的卷曲程度和狀態(tài)。復(fù)合膜卷曲會影響片膜的平整度及造成包裝袋開口邊材料向內(nèi)卷曲而影響封口操作。復(fù)合膜縱向卷曲程度要大于橫向的卷曲程度，且開口長度越長卷曲越明顯。因?yàn)閺?fù)合膜在加工過程中因張力作用的原因，縱向的內(nèi)應(yīng)力較明顯。因而同一結(jié)構(gòu)制袋時橫出的包裝袋開口處材料卷曲的影響要小于縱出的包裝袋。藥用鋁塑復(fù)合膜可以延長藥品的保質(zhì)期。浙江香皂復(fù)合膜工廠
鋁箔復(fù)合膜在食品包裝上應(yīng)用較廣。山東日化復(fù)合膜報價
復(fù)合膜表面出現(xiàn)質(zhì)量問題的相關(guān)分析：1、小實(shí)點(diǎn)：出現(xiàn)小灰點(diǎn)的可能性有兩種，其一是輥筒不均勻造成膠的斑點(diǎn)，其二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實(shí)的斑點(diǎn)。兩種可能性都和工藝有關(guān)，可以通過調(diào)整工藝解決，即提高上膠量的厚度。2、小疤點(diǎn)：小疤點(diǎn)是指比上述小點(diǎn)大，四周上凸中間下凹的點(diǎn)，主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點(diǎn)，當(dāng)然也可能是因?yàn)榛罨瘯r間過長引起的。3、小墨點(diǎn)：一般復(fù)膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小，除非是渣渾雜質(zhì)等。復(fù)膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象，原因是因?yàn)橛湍珜︿X的腐蝕，當(dāng)油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿性，而上膠量又小，不能形成連續(xù)的一層時，就可能發(fā)生這種情況。山東日化復(fù)合膜報價
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