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脫模速度印制板與模板的脫離速度也會對印刷效果產(chǎn)生較大影響。時(shí)間過長，易在模板底部殘留焊膏，時(shí)間過短，不利于焊膏的直立，影響其清晰度。理想的脫模速度如表3所示。（7）模板清洗在焊膏印刷過程中一般每隔10塊板需對模板底部清洗一次，以消除其底部的附著物，通常采用無水酒精作為清洗液。3．2焊膏使用時(shí)的工藝控制（1）嚴(yán)格在有效期內(nèi)使用焊膏，平日焊膏保存在冰箱中，使用前要求置于室溫6h以上，之后方可開蓋使用，用后的焊膏單獨(dú)存放，再用時(shí)要確定品質(zhì)是否合格；蘇州焊接材料錫膏推薦廠家。吳江水洗錫膏推薦

對于SMT實(shí)際應(yīng)用的合金成分，要滿足主要的指標(biāo)如下：機(jī)械特性要等于或好于建立的參照物(63Sn/37Pb)；其物理性能與參照物是可比較的；其應(yīng)用特性與實(shí)際的SMT制造基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是兼容的。從*簡單的二元系統(tǒng)合金到含有超過兩種元素的更復(fù)雜的系統(tǒng)，無鉛材料已經(jīng)得到徹底的探討、研究和設(shè)計(jì)。用了超過十年的努力和積極的研究開發(fā)工作，有專門成分的七個(gè)系統(tǒng)由于起性能優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)突出。這七個(gè)系統(tǒng)是：Sn/Ag/Bi錫/銀/鉍Sn/Ag/Cu錫/銀/銅Sn/Ag/Cu/Bi錫/銀/銅/鉍Sn/Ag/Cu/In錫/銀/銅/銦Sn/Cu/In/Ga錫/銅/銦/鎵Sn/Ag/Bi/In錫/銀/鉍/銦Sn/Ag/Bi/Cu/In錫/銀/鉍/銅/銦Sn/Ag/Bi錫/銀/鉍鎮(zhèn)江無鹵錫膏選擇蘇州易弘順錫膏聯(lián)系方式。

印制板的板面及焊點(diǎn)的多少，決定好的次加到網(wǎng)板上的錫膏量，一般好的次加200-300g，印刷一段時(shí)間后再適當(dāng)加入一點(diǎn)，確保錫膏印刷時(shí)沿刮刀前進(jìn)方向作順時(shí)針走向滾動，厚度約等于1/2到3/4個(gè)金屬刮刀的高度。6、板印刷錫膏后應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)貼裝完，以防止助焊膏等溶劑揮發(fā)，原則上不應(yīng)超過8h，超過時(shí)間應(yīng)把錫膏清洗后重新印刷。7、開封后，原則上應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)一次用完，超過時(shí)間使用期的錫膏好的不能使用。從網(wǎng)板上刮回的錫膏也應(yīng)密封冷藏。

生產(chǎn)前操作者使用好的不銹鋼棒攪拌焊膏使其均勻，并定時(shí)用黏度測試儀對焊膏黏度進(jìn)行抽測；（3）當(dāng)日當(dāng)班印刷首塊印刷板或設(shè)備調(diào)整后，要利用焊膏厚度測試儀對焊膏印刷厚度進(jìn)行測定，測試點(diǎn)選在印制板測試面的上下、左右及中間等5點(diǎn)，記錄數(shù)值，要求焊膏厚度范圍在模板厚度的－10％～＋15％；（4）生產(chǎn)過程中，對焊膏印刷質(zhì)量進(jìn)行100％檢驗(yàn)，主要內(nèi)容為焊膏圖形是否完整、厚度是否均勻、是否有焊膏拉尖現(xiàn)象；（5）當(dāng)班工作完成后按工藝要求清洗模板；（6）在印刷實(shí)驗(yàn)或印刷失敗后，印制板上的焊膏要求用超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行徹底清洗并晾干，以防止再次使用時(shí)由于板上殘留焊膏引起的回流焊后出現(xiàn)焊球。蘇州焊接材料錫膏咨詢。

焊接過程中的注意細(xì)節(jié)1)焊接時(shí)間控制合理焊接時(shí)要注意電烙鐵與電路板的接觸時(shí)間，因?yàn)殡娎予F的溫度較高，接觸時(shí)間過長很可能直接燒壞元器件。如果沒焊接好就先將烙鐵拿開，待電路板散熱后再次焊接。還有要根據(jù)電路板的大小決定焊錫的使用量，如果電路板和元件較小，用的焊錫又過多的話，焊錫就可能會連在其他地方而造成電路板短路等問題。2)確保工作環(huán)境的安全性電烙鐵前端金屬部位通電后的溫度會很高，使用時(shí)務(wù)必不要讓電烙鐵加熱部位接觸到衣物、皮膚或者烙鐵的電源線等容易燙壞的部位，建議選擇一個(gè)烙鐵架，便于放置電烙鐵。還有電烙鐵保持通電狀態(tài)時(shí)，要養(yǎng)成人走斷電的習(xí)慣，以防出現(xiàn)安全隱患。蘇州易弘順錫膏價(jià)格咨詢。鎮(zhèn)江無鹵錫膏選擇

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