更多的PCBA生產(chǎn)商希望能精確把脈制造現(xiàn)場的需求，順應(yīng)時代潮流，靈活調(diào)整生產(chǎn)技術(shù)。始終以推動先進技術(shù)行業(yè)發(fā)展的SMT行業(yè)移動互聯(lián)網(wǎng)微信端——SMT行業(yè)頭條或許能助你一臂之力。目前，中國有2萬多家SMT貼片工廠，電子產(chǎn)品的元器件IC芯片·PCB線路板采購及PCBA電路板成品組裝生產(chǎn)是一個超過10萬億人民幣規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，其中小批量訂單市場就超過5000億人民幣。在一切數(shù)字化，智能化，自動化的浪潮下，機器人，智能駕駛，AIOT，醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域的小批量訂單出現(xiàn)了爆發(fā)式增長，對傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理造成了很大的挑戰(zhàn)。 外國**對于清潔度要求的三條建議。南通治具清洗劑特點
清洗考慮要點
在PCB和PCBA行業(yè)，清洗考慮要點主要有以下內(nèi)容（其中也包括了電子產(chǎn)品半導體元件清洗）：
1、焊后/清洗后殘留物的檢測和分析是組件清洗過程重要的一部分，影響組裝線路板清洗過程效果的因素。2、元器件幾何形狀
3、器件托高高度及對清洗的影響
4、夾裹的液體
5、元器件問題及殘留物
6、來自元器件的污染物
7、元器件退化
8、其它元器件清洗考慮要點
9、表面的潤濕
10、表面張力和毛細力
11、填充間隙對比未填充間隙
12、助焊劑殘留物可變性
13、清洗劑效果 泰州芯片清洗劑清洗劑是什么東西呢？
考慮到低托高元件的普遍使用，如BTC、LGA和細間距QFP（元件底部和PCB表面之間幾乎沒有間隙），在這三種測試中，SIR測試是可靠的測試。如果元件下方截留有任何助焊劑殘留物，SIR值將不會滿足500MΩ（10的8次方）的要求。大多數(shù)PCB在適當清洗后，無論使用何種助焊劑，其清潔度都會高達10的12次方或更高。PCB應(yīng)該有兩個SIR梳形電路(用于關(guān)鍵應(yīng)用產(chǎn)品的生產(chǎn)板)。其中一個梳形電路包含具有比較低托高的元件，而另一個梳形電路則沒有元件。由于該位置沒有助焊劑，SIR值會很高。因此可以將其視為一個基準條件。
為了保障產(chǎn)品的良率及性能，在電子產(chǎn)品制造過程中需將表面的各種污染物控制在工藝要求的范圍之內(nèi)。除制造過程都必須在嚴格控制的凈化環(huán)境中開展外，同時還需要評估在進行每一步工序前產(chǎn)品表面特征是否滿足該工序的要求?，F(xiàn)階段，芯片技術(shù)節(jié)點不斷提升，從55nm、40nm、28nm至14nm、7nm及以下，電子產(chǎn)品表面污染物的控制要求越來越高，在功能性加工工序前都需要一步清洗工序。根據(jù)清洗的介質(zhì)不同，清洗技術(shù)可以分為濕法清洗和干法清洗兩種。濕法清洗是指利用溶液、酸堿、表面活性劑、水及其混合物等液體，通過腐蝕、溶解、化學反應(yīng)等方法，使產(chǎn)品表面的雜質(zhì)與清洗劑發(fā)生化學反應(yīng)或界面反應(yīng)，氧化、蝕刻和溶解產(chǎn)品表面污染物、有機物、金屬及其離子污染物，生成可溶性物質(zhì)、氣體或直接脫落，以獲得滿足潔凈度要求的產(chǎn)品。 化學清洗劑的化學成分。
另外，有些特殊目的情況下也會要求將免洗制程的板子拿去水洗，
比如說：單賣PCBA給終端客戶者，希望板子的表面干凈，給客戶良好的外觀印象。
PCBA的后續(xù)制程中需要增加電路板表面附著度者。比如說三防膠(Conformalcoating)涂布需要通過百格測試需求者。
或是為了避免錫膏殘留物產(chǎn)生不必要的化學反應(yīng)者，比如說灌膠(Potting)制程。
免洗制程殘留的助焊劑在潮濕環(huán)境下會產(chǎn)生微導通（阻抗降低），尤其是細間腳(fine-pitch)零件，比如說0201尺寸以下的被動組件底部，特別是小間距的BGA封裝，因為焊點設(shè)置在零件底部，容易殘留過多的助焊劑，且濕氣也容易在使用時溫不用時冷卻后附著在其下方，久而就之形成微導通，造成漏電流(leakage current)或增加保持電流(retention current)耗電。 使用清洗劑需要注意什么？南通治具清洗劑特點
清洗劑配方介紹說明。南通治具清洗劑特點
行業(yè)通用清潔度要求
與許多其他質(zhì)量驗收要求一樣，IPC規(guī)定由用戶和供應(yīng)商協(xié)商確定清潔度要求。下面將重點介紹IPC-A-610H和J-STD-001 H標準中的一些要點。
"除非設(shè)計或用戶另有規(guī)定，殘留物狀況的可接受性應(yīng)該在應(yīng)用三防漆之前的制造過程中確定，如果沒有應(yīng)用三防漆，則在終裝配上確定。"
由于制造材料或工藝參數(shù)的變化更可能對終產(chǎn)品殘留物狀況和產(chǎn)品可靠性產(chǎn)生影響，從而導致需要重新認證，因此清潔度要求取決于工藝控制參數(shù)。制造材料、工藝變更分為兩類：重大變更或輕微變更，重大變更需要驗證，輕微變更需要客觀證據(jù)的支持。
認證測試通常更普遍。通常有證據(jù)支持的輕微變更較簡單，包括持續(xù)時間較短的SIR測試或重點關(guān)注化學特性的測試。
同樣，該標準規(guī)定由制造商和用戶確定工藝變更的程度及相關(guān)要求的變更通知。但IPC提供了一些實用的指南： 南通治具清洗劑特點
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