聚酰胺（Polyamide，簡稱PA）又被稱為尼龍（Nylon），是分子鏈重復單元中具有酰胺基團（-NHCO-）的聚合物統(tǒng)稱。尼龍是五大工程塑料之一，其按照主鏈結構中是否含有苯環(huán)可以分為脂肪族尼龍、半芳香族尼龍以及全芳香族尼龍，其中脂肪族尼龍較為突出的有PA6、PA66，PA6和PA66是很早開發(fā)并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的尼龍品種，也是目前產(chǎn)量和消耗量大的分尼龍品種，約占尼龍總產(chǎn)量的90%，除此之外還有PA11、PA12、PA610等。目前玻璃纖維是常見的尼龍增強材料。脂肪族尼龍具有優(yōu)異的力學性能、耐腐蝕、較強的潤滑性以及耐磨性，但也由于酰胺鍵的存在吸水性較高，尺寸穩(wěn)定性較差，因此在用作工程材料時需要對其進行改性，目前工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用填充改性的工藝，填充改性是指采用各種高性能纖維，同時添加增韌劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑對尼龍進行改性以獲得強度高、尺寸穩(wěn)定性和加工性能好的復合材料，即尼龍復合材料。 尼龍 PA6 的耐油性使其在與油接觸的環(huán)境中表現(xiàn)穩(wěn)定。湖北尼龍6增韌
改性尼龍PA6的生產(chǎn)工藝主要包括聚合反應、切片加工和改性處理等環(huán)節(jié)。首先，通過聚合反應合成尼龍6樹脂；其次，將樹脂切片加工成適合進一步處理的粒狀；在粒狀樹脂中加入玻璃纖維、礦物填料等改性劑進行改性處理。在聚合反應階段，將單體α-己內(nèi)酰胺在催化劑的作用下進行開環(huán)聚合得到尼龍6樹脂。催化劑的種類和用量對聚合反應的速度和產(chǎn)物的分子量有著重要影響。通過控制聚合反應的條件，可以調(diào)整尼龍6樹脂的分子量和分子量分布。在切片加工環(huán)節(jié)，將尼龍6樹脂切成粒狀。這個過程中需要控制好溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)，以保證切片的均勻性和質(zhì)量。粒狀樹脂的粒徑大小和形狀對改性處理和最終產(chǎn)品的性能也有影響，需要進行嚴格的控制。在改性處理環(huán)節(jié)，將粒狀樹脂與玻璃纖維、礦物填料等改性劑混合。改性劑的種類和用量對材料的力學性能和耐熱性能有著重要影響。同時，需要控制好混合時間和溫度等工藝參數(shù)，以保證改性劑能夠充分地與樹脂相混合。改性處理后的材料經(jīng)過進一步的加工和處理，如擠出、注塑和吹塑等成型工藝，可獲得各種形狀和尺寸的制品。無錫尼龍PA6供應鏈PA6 尼龍的抗老化性能較好，能夠延長產(chǎn)品的使用壽命。
PA66阻燃系列專注于提供高效的阻燃性能，以確保安全為首要任務。我們采用先進的阻燃技術，使產(chǎn)品在遭遇明火時能夠迅速熄滅，有效地預防火災事故的發(fā)生，保護人們的生命和財產(chǎn)安全。為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，我們嚴格把控產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。我們擁有專業(yè)的品質(zhì)團隊，對原材料、生產(chǎn)過程和成品進行嚴格的質(zhì)量控制，以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。為了不斷提升產(chǎn)品的性能，我們以創(chuàng)新為動力，推動產(chǎn)品的不斷升級和優(yōu)化。我們擁有強大的研發(fā)能力，不斷開發(fā)新的阻燃技術和產(chǎn)品，以滿足客戶日益增長的需求。
近年來，國內(nèi)尼龍產(chǎn)能逐年增加，2011年產(chǎn)能約為，2018年達到537萬噸。目前中國已成為全球前列的PA6生產(chǎn)國，而國內(nèi)PA66的消費需求也在提高，PA66的國際巨頭們正不斷在中國進行產(chǎn)能布局，從2011—2018年國內(nèi)尼龍產(chǎn)能圖中可以看出，國內(nèi)尼龍產(chǎn)能仍以PA6和PA66產(chǎn)能為主，2011年PA6和PA66占尼龍總產(chǎn)能的，2018年PA6和PA66產(chǎn)能占尼龍產(chǎn)能的93%。近年來由于尼龍?zhí)胤N產(chǎn)品和生物基產(chǎn)品的不斷開發(fā)，其產(chǎn)能也在逐年增長，由2011年占比不足5%，增加到2018年的7%左右。國內(nèi)尼龍產(chǎn)業(yè)中，由于己內(nèi)酰胺已實現(xiàn)國產(chǎn)化生產(chǎn)，故PA6產(chǎn)能逐年增加，2018年產(chǎn)能為450萬噸，占全國尼龍產(chǎn)能的；2018年PA66產(chǎn)能為，增長有限，主要原因是為國內(nèi)無成熟的己二腈生產(chǎn)技術，受國外壟斷；除PA6、PA66以外的其他尼龍品種，統(tǒng)稱為特種尼龍，產(chǎn)能由2011年的，特種尼龍主要作為工程塑料使用。 目前中國已成為全球前列的PA6生產(chǎn)國，而國內(nèi)PA66的消費需求也在提高。
隨著中國尼龍66需求的提升，英威達積極在華擴產(chǎn)，2022年10月新投產(chǎn)40萬噸己二腈產(chǎn)能，且有20萬噸PA66在建產(chǎn)能將于2024年投產(chǎn)。我國尼龍66產(chǎn)能較低且進口依存度居高不下，2021年有35%依賴進口，且國產(chǎn)尼龍66中英威達（上海）占據(jù)著主要份額。自給不足主要是因為其關鍵原料己二腈未能實現(xiàn)國產(chǎn)化，己二腈氫化得到的己二胺是PA66的重要二元胺中間體，但己二腈技術壁壘較高，為英威達、奧升德、巴斯夫等外資寡頭高度壟斷，根據(jù)華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)，2022年全球己二腈CR3高達87%，我國己二腈基本完全依賴進口。近年來，我國積極推動己二腈的國產(chǎn)化進程，2019年，國家發(fā)改委將萬噸級己二腈生產(chǎn)裝置列為鼓勵類項目，近年來，國內(nèi)企業(yè)積極開發(fā)丁二烯法、己二酸法以及丙烯腈電解法等多種制備工藝助力己二腈國產(chǎn)化。丁二烯氰法由美國杜邦公司在20世紀70年代初開發(fā)，替代了原有的丁二烯氯化氫化法，具有產(chǎn)品質(zhì)量較好、成本低、能耗低、產(chǎn)量高、反應條件溫和、對設備腐蝕小等優(yōu)勢；缺點是流程長、原料毒性大，另外還存在催化劑回收及再生的難點。己二酸氨化法早在20世紀60年代末，由法國羅納普朗克公司開發(fā)成功，該方法較丁二烯法潛在安全風險??；但缺點是工藝路線長。 PA6與PA66具有相同的分子式，但是結構式不同。宿遷改性尼龍6批發(fā)
PA6國產(chǎn)化率高，PA66雖進口依賴度高，但2022年為國產(chǎn)化元年。湖北尼龍6增韌
尼龍6復合材料有望替代環(huán)氧樹脂復合材料成為主流的輕量化風電葉片材料。根據(jù)中國能源信息平臺數(shù)據(jù)，碳纖單MW用量約為3噸，玻纖單MW用量約為10噸，根據(jù)吉林省商務信息中心數(shù)據(jù)，環(huán)氧樹脂單MW用量約為，尼龍6單MW用量約為，以2021年陸上風電平均單機功率，參考百川盈孚價格數(shù)據(jù)，根據(jù)我們的測算，采用尼龍6為基體的風電葉片在售價與環(huán)氧樹脂為基體的風電葉片相差不大的情況下，前者基體用量比后者輕20%左右。此外，環(huán)氧樹脂屬于熱固性材料，目前環(huán)氧樹脂基體的風電葉片都是一次成型，風電葉片的大型化趨勢也會帶來其運輸成本的增加，而尼龍6復合材料屬于熱塑性材料，利用該性能可實現(xiàn)標準化加工直接拼裝從而降低運輸成本。在目前尼龍6復合材料“以塑代塑”趨勢下，尼龍6復合材料有望替代環(huán)氧樹脂復合材料成為主流的輕量化風電葉片材料，預計未來尼龍6復合材料市場空間廣闊。 湖北尼龍6增韌