焊接的水冷板看工藝可以從以下幾個方面入手:
①尺寸精度,孔位精度一般在0.1mm左右,并且一致性好。
②倒角方式,倒角一定是在機(jī)器上進(jìn)行,以保證均勻與一致、美觀。
③看變形量,尤其是主要的元器件安裝區(qū)的平面度,平面度越高,散熱效率越高??梢杂媒浅叻庞谄矫嫔?,用塞尺看縫隙大小。
④看水道形成的工藝,對于埋銅管的水冷板,因?yàn)殂~管與鋁板通過埋管的工藝連合起來,再通過打磨或者飛面的工藝進(jìn)行處理,使得整塊水冷板表面形成一個平整的平面,判斷質(zhì)量優(yōu)劣也可以從這個平面觀察是否平整,銅管與鋁板是否有融合成一個平面了,有縫隙或不平整都會影響散熱效果,同時,如果接頭采用錫焊焊接,時間久了很有可能出現(xiàn)接頭漏水的情況,這種屬于假冒劣質(zhì)產(chǎn)品。
水冷系統(tǒng)中的水冷板有什么作用.山東水冷板廠商
目前,許多工業(yè)品呈現(xiàn)出智能化、微型化的趨勢,器件的熱流密度隨之而來,普通的風(fēng)冷散熱已經(jīng)無法滿足。液體冷卻的常用冷卻工質(zhì)為水(不同百分比乙二醇混合),其來源廣、環(huán)境友好、價格低廉。
水冷板散熱器多應(yīng)用于各類工業(yè)品的散熱冷卻,比如電動汽車電池包、光伏逆變器、電動汽車控制器、醫(yī)療器械、IT服務(wù)器、變流器、各類電子控制機(jī)箱等等。相對于傳統(tǒng)的強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱,水冷能有效提高系統(tǒng)的散熱效果,增大散熱功率,且較容易實(shí)現(xiàn)高防護(hù)等級。
浙江質(zhì)量水冷板工作原理水冷板的齒輪傳動有什么特點(diǎn)?
在功率模塊的簡化熱阻模型的芯片區(qū)域設(shè)置水冷板流道結(jié)構(gòu),得到水冷板模型的過程,包括:根據(jù)功率模塊的發(fā)熱量、每個芯片的尺寸及芯片布局,確定發(fā)熱源區(qū)域;根據(jù)發(fā)熱源區(qū)域設(shè)計水冷板流道結(jié)構(gòu)尺寸,水冷板流道結(jié)構(gòu)的尺寸小于功率模塊的基板尺寸,水冷板流道結(jié)構(gòu)的尺寸大于發(fā)熱源區(qū)域。
根據(jù)功率模塊的發(fā)熱量、每個芯片的尺寸及芯片布局,確定發(fā)熱源區(qū)域的過程,包括:根據(jù)功率模塊的實(shí)際工況下的總損耗,計算每個芯片的發(fā)熱量;根據(jù)每個芯片的發(fā)熱量、每個芯片的尺寸及芯片布局,確定發(fā)熱源區(qū)域。
一種水冷板仿真設(shè)計方法,水冷板用于為功率模塊散熱,功率模塊包括基板及多個芯片,芯片固定于基板上,水冷板仿真設(shè)計方法包括:根據(jù)功率模塊的內(nèi)部芯片的布局、芯片參數(shù)及基板的尺寸,在仿真軟件中建立功率模塊的簡化熱阻模型;在功率模塊的簡化熱阻模型的芯片區(qū)域設(shè)置水冷板流道結(jié)構(gòu),得到水冷板模型;根據(jù)功率模塊的實(shí)際工況中的發(fā)熱量、簡化熱阻模型及水冷板模型,建立仿真模型,并進(jìn)行仿真之后,根據(jù)仿真結(jié)果優(yōu)化水冷板流道結(jié)構(gòu)。
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對液冷板的一般要求
散熱功率大,能夠及時導(dǎo)出動力電池工作過程中產(chǎn)生的多余熱量,避免過量溫升的發(fā)生;可靠性高,在道路車輛環(huán)境工作,振動、沖擊、高低溫交變環(huán)境,對多數(shù)產(chǎn)品都是比較嚴(yán)酷的工作條件,而動力電池電壓動輒幾百伏,冷卻液泄漏是個嚴(yán)重問題,即使你使用絕緣性能好的冷卻液,但遇到外部雜質(zhì)后,絕緣性能會立即降低,因此,冷板密封可靠性很重要;散熱設(shè)計精細(xì),避免系統(tǒng)內(nèi)溫差過大,這是出于鋰電池自身性能的要求,電池的性能和老化都與工作溫度密切相關(guān);對冷板的重量有嚴(yán)格要求,這來自于動力電池系統(tǒng)對能量密度的追求,嚴(yán)重拉低系統(tǒng)能量密度的冷卻系統(tǒng),是客戶和設(shè)計者都根本無法接受的。
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淺析水冷板常見問題原因及處理。山東水冷板廠商
電池組與水冷板
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,各種類型電動汽車散熱器的正在應(yīng)用于社會的各個角落。電池包作為電動汽車上裝載有電池組的主要儲能元件,是電動汽車的關(guān)鍵部件,直接影響到電動汽車的性能。
主動風(fēng)冷、被動風(fēng)冷利用空氣流動換熱,成本低,系統(tǒng)簡單,但同時系統(tǒng)密封性差導(dǎo)致升溫效率低,同時無法有效均衡溫度,受環(huán)境溫度影響較大。
直冷方案直接在電池附近相變,降溫效果比較好,但無法通過相變材料加熱,同時對系統(tǒng)控制的要求較高。
液冷系統(tǒng)通過制冷和換熱兩條回路在滿足功能型需求上有一定優(yōu)勢,但同時有成本高、系統(tǒng)復(fù)雜等劣勢 。
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