上海銷售水冷板供應(yīng)

來源: 發(fā)布時間:2021-10-15

工業(yè)水冷式冷水機組產(chǎn)品特點如下:

1、***壓縮機作為工業(yè)冷水機的心臟。

2、高效殼管式換熱器:采用新工藝,體積小,性能高,安裝方便,不易損壞,內(nèi)置高壓儲液器,達到系統(tǒng)無損耗,確?;赜突貕簳稠槪?

3、水冷式冷水機凝器:采用水冷卻方式,可以在各種系統(tǒng)上使用,不受環(huán)境溫度限制, 性能穩(wěn)定,維修方便。焊接;較大增強了氧密性,杜絕制冷劑泄漏。

4、工業(yè)水冷機組配置:多功能全自動操作面板上裝有電流表,控制系統(tǒng)保險,壓縮機開關(guān)按鈕,電子溫控制器,三相電檢測,電壓檢測,電流檢測,機組啟動運轉(zhuǎn)指示燈,操作簡單,使用方便。

5、制冷量基于冷卻進水30℃,出水溫度35℃,冷凍進水12℃,出水溫度7℃ ,性能非常穩(wěn)定,高效率,低能耗,安全環(huán)保。

6、結(jié)構(gòu)高度優(yōu)化,采用熱交換器板支撐機體,結(jié)構(gòu)簡潔,緊湊實用。

7、采用高效傳熱換熱器,冷量損失少,易回油,傳熱管不致發(fā)生凍裂等優(yōu)點。


什么是專業(yè)的水冷板?您了解多少呢?上海銷售水冷板供應(yīng)

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根據(jù)功率模塊的實際工況中的發(fā)熱量、所述簡化熱阻模型及水冷板模型,建立仿真模型,并進行仿真之后,根據(jù)仿真結(jié)果優(yōu)化水冷板流道結(jié)構(gòu)的過程,包括:根據(jù)功率模塊的簡化熱阻模型及水冷板模型,建立仿真模型;根據(jù)功率模塊的實際工況的發(fā)熱量,設(shè)置每個芯片的發(fā)熱量、冷卻介質(zhì)的入口溫度及入口流量,對仿真模型進行水冷板散熱仿真之后,得到簡化熱阻模型中的每個芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫;根據(jù)每個芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫及工作溫度要求,判斷每個芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫是否在其正常工作溫度范圍內(nèi),及各個芯片之間的結(jié)溫偏差是否超過預(yù)設(shè)偏差值;當至少一個芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫不在其正常工作溫度范圍內(nèi),或各個芯片之間的結(jié)溫偏差超過預(yù)設(shè)偏差值時,對水冷板流道結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。山東進口水冷板設(shè)計使用水冷板時要注意些什么呢?

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水冷齒輪箱潤滑分為兩部分:旋轉(zhuǎn)齒輪潤滑系統(tǒng)、傾動齒輪潤滑系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)齒輪潤滑系統(tǒng):旋轉(zhuǎn)齒輪潤滑系統(tǒng)為自動甘油潤滑,其通過安裝在傳動齒輪上的4個甘油分配器向27個單獨的甘油潤滑點(旋轉(zhuǎn)軸承旋轉(zhuǎn)環(huán)11個甘油潤滑點、傾動軸承旋轉(zhuǎn)環(huán)11個甘油潤滑點、星型齒輪3個甘油潤滑點、旋轉(zhuǎn)環(huán)2個甘油潤滑點)提供甘油,頻率為45分鐘。

傾動齒輪潤滑系統(tǒng):為內(nèi)裝甘油泵的自動甘油潤滑,每臺傾動齒輪配有2個干郵箱(每個甘油箱容積2.4L),甘油潤滑布料溜槽傾動軸銅套軸承,扇形齒段及相關(guān)小齒輪,共8個潤滑點,頻率為50批料打油1次。


水冷板的仿真設(shè)計方法,考慮了實際工況,功率模塊內(nèi)芯片區(qū)域的集中發(fā)熱情況,通過建立功率模塊內(nèi)部每個芯片的雙熱阻模型,并根據(jù)芯片的布局、芯片尺寸、每個芯片的雙熱阻模型,建立功率模塊的簡化熱阻模型,在芯片區(qū)域設(shè)置水冷板流道結(jié)構(gòu),得到仿真模型,并對仿真模型進行仿真之后,直接得到每個芯片的結(jié)溫,并根據(jù)每個芯片的結(jié)溫,對水冷板流道結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,從而仿真得到的熱點區(qū)域與實際工況中的熱點區(qū)域一致,并合理利用水冷板的散熱能力,提高了水冷板對功率模塊的散熱能力。如何提高水冷板的清潔度。

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水冷齒輪箱定期防護措施

(1)采用齒輪箱底部噴涂技術(shù),并且縮短爐頂齒輪箱底部噴涂的間隔時間,由原下線噴涂改為在線噴涂,避免因齒輪箱底部正對爐內(nèi)中心,工作條件惡劣,長時間受爐頂高溫煤氣流沖刷、烘烤,造成齒輪箱底部保溫耐材脫落致使旋轉(zhuǎn)支撐體受高溫變形,迷宮密封板形變問題。尤其是在高爐操作中“ 出管道”或者爐頂溫度超過230℃時,由于熱負荷過大,齒輪箱底部水冷系統(tǒng)不能及時帶走過多熱量,造成旋轉(zhuǎn)支撐體及迷宮密封板變形,致使運行過程中有干涉現(xiàn)象,導(dǎo)致電機電流增大,嚴重時電流尖峰甚至造成電氣保護開關(guān)動作,電機停轉(zhuǎn),齒輪箱停止工作。

(2)縮短爐頂齒輪箱水冷管道酸洗次數(shù),由原1.5次/年改為1次/年,保證齒輪箱的冷卻水冷卻能力在16m3/m以上,以滿足正常生產(chǎn)時齒輪箱冷卻需求。

(3)每0.5年對齒輪箱下水槽進行清洗,同時對下水槽出水口進行清洗。


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針對液冷板產(chǎn)氣現(xiàn)象,研究發(fā)現(xiàn)液冷板產(chǎn)氣現(xiàn)象在當前使用的產(chǎn)品中是不可避免的,因此只能采取阻止產(chǎn)氣的措施來保證電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)的正常運行。

不考慮液冷板的結(jié)構(gòu)因素,產(chǎn)氣位置主要在液冷板焊接處,因此在液冷板生產(chǎn)的過程中必須對其進行嚴格的驗證從而杜絕產(chǎn)氣現(xiàn)象產(chǎn)生;從原理角度,認為產(chǎn)氣現(xiàn)象可能與形成宏電池、液冷板與冷卻液間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和硅偏析現(xiàn)象有關(guān)聯(lián)。其中氟鋁酸鉀助焊劑焊接后與乙二醇冷卻液之間發(fā)生的硅偏析現(xiàn)象與產(chǎn)氣現(xiàn)象之間的關(guān)聯(lián)程度較高。

因此可以針對焊接部分,通過改善焊接材料成分、調(diào)整冷卻液添加劑成分和改變助焊劑成分和焊環(huán)厚度三方面來對液冷板產(chǎn)氣現(xiàn)象進行改善。


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