滌棉混紡材料的紡織品，在紡織品消耗總量中占很大比例。由于滌、棉兩種纖維性能差異大，染色時要求的pH值、溫度不同，染色工藝相對復雜，生產單位還往往根據(jù)自己的設備情況，制定工藝。滌棉織物的染色，則包含了分散染料染滌綸、活性染料染棉及其后續(xù)工藝，這也是導致滌棉織物工藝流程較長的原因。下面介紹目前常見的幾種工藝：1、滌棉常規(guī)染色工藝：織物前處理、滌綸組分染色工藝織物前處理、滌綸組分染色配方棉組分染色工藝棉組分染色配方2、滌棉漂染同浴免還原清洗染色工藝：1）相比常規(guī)工藝省略了漂白、還原清洗，工藝大幅度縮短，節(jié)能降耗減排效果明顯；2）滌棉一浴皂洗劑能同時去除分散染料和活性染料浮色，染料用量3%以內，染色后織物牢度與常規(guī)工藝相當；3）對分散染料色光有一定的影響，需選擇合適的分散染料。3、滌棉后漂同浴免還原清洗染色工藝1）相比常規(guī)工藝省略了漂白、還原清洗，工藝明顯縮短，節(jié)能降耗減排效果明顯；2）滌棉一浴皂洗劑能同時去除分散染料和活性染料浮色，染料用量3%以內，染色后織物牢度與常規(guī)工藝相當；3）對分散染料染色影響很小。下期會介紹關于滌氨織物染色工藝。上海今贊彩色條紋生產的全棉織帶韌性好。臺州尼龍編全棉織帶
它不斷地與色素作用，從而完成對織物的漂白。無效分解：其分解產生對纖維有損傷作用的組分HO2HO等自由基和O2等物質。在實際生產中，兩種作用是同時存在，為了使雙氧水有效地分解，又不浪費有效成份和不損傷纖維，可加入穩(wěn)定濟，同時應控制好工藝條件，以獲得好的漂白效果。雙氧水漂白條件分析A、漂液PH值雙氧水漂液從酸性到弱堿性較穩(wěn)定，分解較低，PH值在9---11時織物白度達到**佳水平，漂液的PH值在—11較為穩(wěn)定。B、漂白時間漂白時間與溫度密切相關，溫度高、反應快、時間短，反之溫度低、反應慢、時間長。在行產中，若采用汽蕭工藝，一般只需60分鐘左右。C、雙氧水的濃度雙氧水的濃度一般以即能達到滿意的白度和去雜的效果，又能使纖維損傷較小為原則。試驗得知，當雙氧水的濃度在，白度隨雙氧水濃度的增加而增加，當雙氧水在6g/l以上時，白度不再繼續(xù)提高，纖維的聚合度反而有所下降，雙氧水濃度在低于，幾乎沒有漂白效果。在生產中根據(jù)織物的組織與性能以及煮煉情況、加工要求和設備等許多方面來確定雙氧水的濃度，一般情況下連續(xù)汽蒸為2---6g/l。穩(wěn)定濟和堿濟的作用穩(wěn)定濟的作用：為了使雙氧水分解均勻、穩(wěn)定、有效，常加入一些穩(wěn)定濟阻止催化作用。金山區(qū)全棉織帶報價上海今贊彩色條紋生產的全棉織帶不掉色。
A）與直接火焰接觸的不同材料的燃燒行為的數(shù)碼照片。CC：未經處理的原始棉布；CC-400°C-Ar：在氬氣流下于400°C熱處理1h后的棉布；FLG@CC-400°C-Ar：棉布在氬氣下于400°C熱處理1h，然后在FLG水溶液中兩次浸涂浸漬，并在每次干燥后于150°C烘干30分鐘浸漬。（B）FLG@CC-400°C-Ar的易燃性示例與釘在旁邊的原始未涂層棉布相比，后者易燃，在接觸火焰后可穩(wěn)定燃燒幾秒鐘。小結合成了具有高穩(wěn)定性和導電率可調的FLG裝飾棉織物作為柔性表面加熱器的柔性復合材料。該復合材料在加熱和關機過程中表現(xiàn)出很高的熱響應和穩(wěn)定性，證實了其在電子紡織品領域具有很高的應用潛力。FLG優(yōu)異的電學和熱學特性以及高糾纏度，即使在低輸入功率（小的外加電壓）下也能提供快速響應、穩(wěn)定性和高表面溫度。合成的復合材料還可以有效地用作民用和***固定或移動源的無金屬熱標記。在單面涂有不同電阻值和連接度的完整柔性電子電路FLG@棉花布料采用激光刻印和局部石墨化處理，不會損壞下方的棉布基材。低成本生產和觀察到的高性能使法蘭@CC與市場上使用銀或金屬納米粒子的織物相比，織物復合材料具有競爭力。結果表明，在棉布上涂覆薄層FLG是一種低成本、低電壓、高彈性、高彈性的加熱器。
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在生產過程中可以能過觀察燃燒火焰的狀態(tài)和顏色來判斷可燃氣體和空乞混合比例是否適當。如空氣量過大，火燃出聲，火燃甚至會熄滅。如空氣過少，則造成燃燒不完全。煤氣不足，火焰呈暗青色，火焰蹼動，煤氣過量呈黃色，正?；鹧鎽使饬恋牡{色。.一.燒毛質量的評定毛質量是在織物強力符合要求的前提下，根據(jù)絨毛去除程度來評定。可將燒毛后的織物置于明亮處，參照部頒標準目測定出等級，一般為五級，五級為**好，一級為**差。分級如下：一級原毛未燒毛二級長毛較少三級基本上沒有長毛四級*有較整齊的短毛五級燒毛干凈織物一般燒毛后應達到3—4級二、燒毛過程中的主要疵病燒毛過程中的主要疵病有：燒毛不凈、燒毛過度、燒毛不勻、燒毛條花、燒毛破洞、或豁邊等。A燒毛不凈疵病形態(tài)：布面仍有過多的纖維絨毛，產生原因有以下幾種：1、內焰溫度低或內焰與布距離過大2、車速過**、燒毛次數(shù)不夠克服辦法：1、調節(jié)內焰溫度和高度2、減慢車速3、清潔毛刷與金剛砂輥，調整火口與織物的角度4、增加燒毛次數(shù)B燒毛過度疵病形態(tài)：1、布面燒焦、滌綸變硬或熔化，布幅收縮過多。產生原因：與燒毛不凈的原因相反。上海今贊彩色條紋生產的全棉織帶韌性好，色牢度高。金山區(qū)全棉織帶報價
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針對棉針織物在染整加工過程尺寸穩(wěn)定性差易產生褶皺折痕等問題，文中闡述了棉針織物縮水和布面褶皺折痕產生的原因，并從設備和工藝兩方面提出了降低棉針織物縮水率、防止棉針織物出現(xiàn)褶皺折痕的具體措施，為棉針織物染整加工過程中尺寸穩(wěn)定和布面效果提供了參考依據(jù)。作者：高密市富源印染有限公司吉海東傅深環(huán)棉染整加工常見質量問題棉針織物在染整加工過程中常出現(xiàn)的質量問題表現(xiàn)為4個方面：1.染色、印花中易出現(xiàn)色花、色差、色牢度不良等問題；2.纖維損傷程度較大；3.織物縮水率較高、尺寸穩(wěn)定性較差；4.布面褶皺折痕現(xiàn)象嚴重和摩擦毛羽較多，即布面效果差。經過染料和助劑化工工作者和染整工作者的共同努力，與染色相關的問題和纖維損傷較重的問題，已得到了較好的解決，但棉針織物尺寸穩(wěn)定性差和布面效果差（表現(xiàn)為褶皺折痕和毛羽）的問題，長期以來未得到好的解決，本文將對棉針織物縮水的原因、防縮技術和棉針織物出現(xiàn)褶皺折痕的原因及其克服方法進行探討?？s水和布面褶皺折痕產生原因1.棉針織物縮水原因衡量織物縮水程度的縮水率，是用滾筒式洗衣機洗滌即織物在水中以完全松弛狀態(tài)自由收縮的結果，不僅是經過染整加工后的光坯布和成衣在松式洗滌時會縮水。臺州尼龍編全棉織帶