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    同時采用較高的溫度以洗除織物內(nèi)部未結(jié)合的染料，但也要注意溫度過高會造成已結(jié)合染料的斷鍵脫落，尤其是在堿性條件下。4、采用固色處理采用性能優(yōu)良的陽離子及反應(yīng)型固色劑處理后可封閉染料的水溶性基團使染料成為難溶性色淀而沉積于纖維內(nèi)，降低了染料的水溶性，同時少量水解染料也可參與固色交聯(lián)而進一步增加與纖維的結(jié)合力，從而有效提高染料的濕處理、色泣牢度等，必要時個別特深濃色澤也可進行再固色工藝處理。當(dāng)然除注意上述幾點外，坯布自身質(zhì)量及前處理煮漂去雜是否勻透、染色工藝是否合理等都會關(guān)系到染料能否充分的吸附、擴散和固著效果，進一步規(guī)范操作、優(yōu)化工藝避免染后纖維表面染料過多及還染現(xiàn)象的形成是保證活性染料色牢度也是提高色泣牢度的基礎(chǔ)和保證。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶強度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色！靜安區(qū)全棉織帶定制

    近日，微納米氣泡在棉織物堿退漿的應(yīng)用效果我們與山東省輕工職業(yè)學(xué)院的王教授進行了交流，王教授對這種神奇的小氣泡在堿退漿過程中展現(xiàn)出的“神奇”感到非常驚喜，也非常的慷慨的與我們分享了她的研究成果。本研究將微納米氣泡技術(shù)應(yīng)用到棉織物堿退漿中，探討微納米氣泡在不同堿退漿工藝中對退漿效果的影響，分析了微納米氣泡在棉織物退漿工藝中的適用性，并優(yōu)化了堿退漿工藝。得出以下結(jié)論：（1）微納米氣泡作用于棉織物的退漿效果突出，在無堿條件下仍可以達(dá)到較高的退漿率，同時織物毛效、白度也有一定提高。（2）在同等條件下，微納米氣泡堿退漿效果優(yōu)于常規(guī)堿退漿。在達(dá)到同一退漿要求的前提下，微納米氣泡堿退漿工藝可以有效縮短時間，降低溫度，減少堿用量。（3）微納米氣泡棉布退漿水洗的優(yōu)化工藝為：堿用量2g/L，時間40min，溫度80℃。微納米氣泡就是指氣泡直徑接近納米氣泡和微米氣泡中間的氣泡結(jié)合體，直徑一般在百余納米到幾十微米。選用微納米氣泡發(fā)生裝置對漏水開展充壓溶氣（氣體），出水量高頻率震動破碎，獲得微納米氣泡水。分散化在水中的微氣泡為μm和納米氣泡的混和，在其中，粒度為20~40μm的氣泡占70%上下，粒度為100~500nm的氣泡占30%上下。溫州全棉織帶價格實惠上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實，不掉色。

    PHS-25臺式數(shù)顯酸度計（上海雷磁儀器有限公司），SJ-CJ-2FDQ雙人單面超凈工作臺（蘇州蘇潔凈化設(shè)備有限公司），BXM-30R立式壓力蒸汽滅菌器、BSD-WX（F）3200臥式搖床（恒溫）、MJX-100B-Z霉菌培養(yǎng)箱（上海博迅醫(yī)療生物儀器股份有限公司）。***整理工藝工藝配方見表1。表1不同***劑的工藝配方工藝流程：一浸一軋（軋余率50%左右）→烘干（120℃，3min）→熱定型（160℃，2min）。***性能測試定量測試：根據(jù)試樣細(xì)菌的減少率評價***效果。參照GB/T—2008《紡織品***性能的評價第3部分：振蕩法》，將***織物分別洗滌20次和50次后剪成5mm×5mm的碎片，稱?。ā溃ゞ，用小紙片包好。3個菌種做平行實驗，每個配方的試樣準(zhǔn)備9份。另外選擇未經(jīng)***整理的試樣作為對照樣，準(zhǔn)備12份。為了驗證實驗的有效性，對照實驗要做菌種有效性實驗。根據(jù)下式計算菌種增長值F：式中，Wt為3個對照樣震蕩接觸18h后燒瓶內(nèi)活菌菌落數(shù)的平均值，CFU/mL；W0為3個對照樣接觸時間為0h時燒瓶內(nèi)活菌菌落數(shù)的平均值，CFU/mL。對于金黃色葡萄球菌及大腸桿菌，當(dāng)F大于等于，實驗有效；對于白色***，當(dāng)F大于等于，且燒瓶中的活菌菌落數(shù)比接種時有增加時，實驗有效，否則無效，要重新做實驗。每個試樣測試3次。

    從而避免再次染色；也可以去掉染料而使纖維呈**常見的白色。在完成對紡絲溶液的溶解性以及原液的流變性研究以后，該團隊開始著手將廢舊棉質(zhì)衣物回收成纖維。他們選用了一條紅色牛仔布短褲，剪碎并磨成粉末，然后將粉末放進10%的NaOH溶液里進行攪拌。由NaOH溶液處理5h后，粉末由紅色變成白色。如果褲子不被剪碎并磨成粉末，經(jīng)過NaOH溶液處理后不會褪色。紅色和白色的粉末分別溶于B/D為20:80的雙組分溶劑中，經(jīng)過濕紡分別形成紅色和白色的纖維。白色粉末溶液的白度略高于白色纖維，這是因為離子液體本身輕微發(fā)黃。紅色纖維的顏色強度（K/S值）低于紅色短褲，表明溶解和濕紡過程發(fā)生了部分褪色的現(xiàn)象。白色纖維與粘膠纖維相比，表現(xiàn)出較佳的綜合力學(xué)性能，能滿足制作服裝的要求。研究團隊采用離子液體比例*為20%的雙組分溶劑制成的紡絲原液，與純離子液體作為溶劑制成的紡絲原液相比，不僅黏度降低，而且成本由900美元/kg減少至202美元/kg。雙組分溶劑在經(jīng)過蒸餾后可以回收并重新利用，達(dá)到了循環(huán)利用的目的。這項研究為廢舊棉織品的可持續(xù)性的回收提供了廉價、簡便的方法。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶顏色靚麗，色牢度高。

    此外，在后整理過程中相變微膠囊是以顆粒形式施加到紡織品表面，所得紡織品的手感和耐洗性易受到影響。基于此，如何將相變材料通過簡便、可控的方法制備成蓄熱調(diào)溫后整理劑，并較為快捷地得到手感和耐洗性能良好的蓄熱調(diào)溫紡織品，成為制約蓄熱調(diào)溫紡織品發(fā)展的瓶頸問題。本文開發(fā)了一種新型相變材料整理劑，以相變蠟作為蓄熱調(diào)溫功能性材料，選用成膜性良好的水性聚氨酯作為相變蠟的包覆材料，經(jīng)高速剪切乳化后制得蓄熱調(diào)溫功能整理劑，經(jīng)浸軋—焙烘工藝制備蓄熱調(diào)溫棉織物，再以所得棉織物制備蓄熱調(diào)溫背心。該蓄熱調(diào)溫功能整理劑制備工序簡單、可控，制備效率高，為蓄熱調(diào)溫功能整理劑的制備提供了新的思路，也為功能性紡織品的制備提供了參考。1實驗部分(相變溫度為28℃，液態(tài)時透明，主要由石蠟和月桂酸熔融后共混組成，熱焓值為200J/g，實驗室自制);聚氧乙烯辛基苯酚醚－10(OP－10)乳化劑(分析純，上海麥克林生化科技有限公司);水性聚氨酯(固含量為35%，合肥恒天新材料科技有限公司);去離子水(電導(dǎo)率為Ω·cm，實驗室自制);純棉織物(面密度為115g/m2，市售)。儀器:AD500S－H型高剪切分散乳化機(上海昂尼儀器儀表公司);P－AO型小型軋車(紹興市元茂機電設(shè)備有限公司)。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實、強度高、韌性好。上海全棉織帶多少錢

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