它具耐磨,不易折斷,隱形等優(yōu)點(diǎn),且屬于環(huán)保材料,符合歐美出口標(biāo)準(zhǔn)!（5）工藝金銀繩帶：種類線帶工藝品輔料的專業(yè)生產(chǎn)，各種規(guī)格的扭紋繩，絞股繩，人絲扭繩，包心繩，各規(guī)格玉器繩，手機(jī)繩，韓國絲，人絲坑繩，雙珠繩，子母帶，曲邊，平邊繩，大范圍用于服裝，玩具生產(chǎn)中?。?）花邊：各類電腦繡花邊，棉織花邊，領(lǐng)花釘珠?。?）線類：各個(gè)規(guī)格針車線，如：40/260/460/6吊牌線，縫包線：如：3*13*2------3*15等，魚絲線，滌綸線，機(jī)繡金銀線.（8）魚骨類各規(guī)格魚骨，膠骨，采用進(jìn)口膠料，先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，質(zhì)量達(dá)到不變形，彈力保持時(shí)間長等特點(diǎn)，專業(yè)服務(wù)于婚紗制造業(yè)中！（9）織帶:人字帶，平紋帶，羅紋帶，帽帶,帽帶,真絲帶,門襟帶,格仔帶，金銀色織帶，松緊帶，走馬帶，金銀進(jìn)口，國產(chǎn)橡皮筋，橡筋織帶子母帶,專業(yè)服務(wù)于服裝服飾，玩具，工藝品，燈飾，鞋業(yè)等?。?0）飾品生產(chǎn)各種珠片,玻璃珠,樹脂鉆,國產(chǎn)壓克力鉆、仿臺(tái)鉆、帶孔壓克力鉆等，大范圍應(yīng)用于工藝品、服裝、頭飾、鞋子、箱包、手機(jī)掛件、鏡框、裝潢等一系列配件，品種規(guī)格齊全。產(chǎn)品遍及全國，遠(yuǎn)銷中東、東南亞、韓國、歐美等國家。以及各種玩具，圣誕，服裝，鞋材，燈飾制品輔料等，并可依據(jù)客戶需要。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶強(qiáng)度高、韌性好。徐州全棉織帶訂做
計(jì)算抑菌率（保留3位有效數(shù)字）：安全性能評(píng)價(jià)：***紡織品的***物質(zhì)應(yīng)為非溶出性或微溶出性，經(jīng)***物質(zhì)溶出性檢測，抑菌圈寬度應(yīng)小于等于5mm。2結(jié)果與討論***劑用量對(duì)織物***能力的影響由表2可知，9個(gè)配方整理的***織物抑菌性能都非常好，抑菌率均高于95%，增加***劑用量，抑菌性能仍然有所提高，且黏合交聯(lián)劑對(duì)***性能基本無影響。另外，3種***劑對(duì)大腸桿菌的抑菌率均稍弱于對(duì)金黃色葡萄球菌和白色***。表2***劑用量與織物抑菌率的關(guān)系水洗對(duì)織物***能力的影響由表3可知，洗滌對(duì)***性能的影響較大，特別是洗滌20次，與未洗滌相比差距相對(duì)更大，但洗滌20次和50次的差距不大。這說明***性能在洗滌20次后趨于平緩，添加了黏合交聯(lián)劑的耐洗滌效果稍稍優(yōu)于未添加，這與***劑本身是耐洗滌型有關(guān)，建議配方中不添加黏合交聯(lián)劑。表3水洗對(duì)織物***能力的影響棉織物***性的安全性能由表4可以看出，3種***劑的抑菌圈寬度均小于1mm，屬于非溶出型***劑。表4棉織物***性的安全性能3結(jié)論（1）3種***劑軋余率控制在50%左右，用量在50g/L以上都有很好的***效果；經(jīng)過50次洗滌后，抑菌率仍然保持在80%以上，達(dá)到長效***的良好效果，在使用中可以不額外添加耐洗滌的黏合交聯(lián)劑。。虹口區(qū)工藝全棉織帶上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實(shí)、強(qiáng)度高、韌性好，顏色靚麗。
纖維分子適應(yīng)外界的條件進(jìn)行重排實(shí)現(xiàn)的，在這個(gè)過程中纖維原來存在著的內(nèi)應(yīng)力減少，從而產(chǎn)生定型作用，尺寸穩(wěn)定，縮水率下降?；瘜W(xué)反應(yīng)性能：絲光棉纖維的結(jié)晶度下降，無定型增多，而染料及其它化學(xué)藥品對(duì)纖維的作用發(fā)生在無定型區(qū)，所以絲光棉的化學(xué)反應(yīng)性能和對(duì)染料吸附性能都有提**度和延伸度：在絲光過程中，纖維分子的排列趨向于整齊，取向度提高，同時(shí)纖維表面不均勻的變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)外力作用時(shí)，就能由更多的大分子均勻分擔(dān)，因而斷裂強(qiáng)度有所增加，斷裂延伸度則下降。3、絲光工藝堿濃度對(duì)絲光質(zhì)量有很大的影響，濃度低過于105g/l時(shí)，沒有真正的絲光作用，高過280g/l時(shí)，絲光效果沒有明顯地改善，衡量纖維對(duì)化學(xué)藥品吸咐能力的大小，可用棉纖維的吸咐氫氧化鋇能力來表示，稱為鋇值。絲光作用時(shí)間一般控制在50秒至60秒之間，絲光漲力分經(jīng)向和緯向來定，絲光漲力與光澤成正比，與上色率成反比、漲力大時(shí)，光澤增加上色率降低。漲力松時(shí)光澤降低、上色率提高，在絲光過程中，盡量放松漲力，使織物在松馳進(jìn)行，有利于增進(jìn)絲光效果。絲光溫度：一般控制在常溫下較為合理，高溫絲光有利于染料均勻地是上染纖維，提高上染率，但不利于光澤。
傳統(tǒng)的織帶剪切是利用冷剪切、熱剪切原理，剪切效果有毛邊，散邊，切口不平整或出現(xiàn)發(fā)黃，發(fā)焦的情況。為了改善這個(gè)情況，利用超聲波原理剪切織帶，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)剪切，超聲波封口，不發(fā)黃、發(fā)焦，達(dá)到理想效果?？棊Ъ羟械闹饕O(shè)備有：全自動(dòng)織帶剪切機(jī)、全自動(dòng)織帶沖孔剪切機(jī)、半自動(dòng)織帶剪切機(jī)，都是利用超聲波原理完成對(duì)織帶的剪切?？棊У募羟锌棊У募羟型ǔ２捎脙煞N方法：一種是手工剪切，另一種是機(jī)器剪切。手工一般采用發(fā)熱絲加熱切割或者鍘刀切斷的方法，這兩種切帶工藝設(shè)備投入較低，但人工成本很高，另外采用發(fā)熱絲切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的煙霧；并且在絲帶的切割面會(huì)留下燒焦的痕跡。鍘刀切斷雖沒有煙霧和燒焦的痕跡。但不能有效的封口會(huì)出現(xiàn)散口（即須邊）現(xiàn)象。利用自動(dòng)切帶機(jī)的剪切：切帶機(jī)又分熱切帶機(jī)，冷切帶機(jī)和超聲波切帶機(jī)?？棊詣?dòng)超聲波織帶剪切機(jī)工作原理:全自動(dòng)織帶剪切機(jī)是利用超聲波熔接技術(shù)與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合，在超聲波發(fā)生器工作時(shí)，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與刀模產(chǎn)生劇烈振動(dòng)摩擦，從而達(dá)到剪切的效果，使剪切產(chǎn)品具有更美觀、更牢固、生產(chǎn)效率更高效快捷的優(yōu)點(diǎn)。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶強(qiáng)度高！
修復(fù)辦法：如泥沙造成黃斑可用水反復(fù)沖洗或復(fù)漂可去除，如鐵質(zhì)造成可以用2—3g/l草酸溶液加適量的滲透濟(jì)在中溫下進(jìn)行處理，這時(shí)鐵離子即變?yōu)榭扇苄缘牟菟徼F鉻絡(luò)合物而去除。5、纖維脆損：主要為強(qiáng)力下降產(chǎn)生原因?yàn)橹鬅捯簼舛冗^高、時(shí)間過長、溫度過高、織物上沾有金屬離子之類、煮煉蒸箱內(nèi)進(jìn)入較多空氣等。克服辦法：主要是根據(jù)纖維性質(zhì)和品種制定合理的工藝，嚴(yán)格按規(guī)定條件操作、蒸箱內(nèi)的空氣要盡量排除干凈，煮煉浴比要適當(dāng)、控制溫度和濃度、防止鐵離子之類沾于織物造成過度氧化而產(chǎn)生破洞或纖維脆損、織物煮煉后要及時(shí)充分地水洗等。第五節(jié)漂白棉布經(jīng)煮煉后，盡管天然雜質(zhì)大部份被去除，吸水性提高，但色素存在、并附有少量的雜質(zhì)、白度較黃等，這會(huì)影響染色和印花的色澤鮮艷度。漂白的目的主要是去除天然色素、提高織物的白度，同時(shí)還要去除棉布上殘留的其它雜質(zhì)，如棉籽殼、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)等，使棉布的潤濕性進(jìn)一步提高。棉纖維所用的漂白濟(jì)主要有氧化和還原兩大類。1、雙氧水漂白雙氧水的性質(zhì)不穩(wěn)定，在放置過程中會(huì)逐步分解，放出氧氣，在受熱或光照的條件下分解更快，在弱酸條件下比較穩(wěn)定，一般商品的雙氧水溶液加有硫酸或磷酸作穩(wěn)定濟(jì)，它的PH值約在4左右。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶強(qiáng)度高、韌性好，顏色靚麗！虹口區(qū)工藝全棉織帶
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近日，微納米氣泡在棉織物堿退漿的應(yīng)用效果我們與山東省輕工職業(yè)學(xué)院的王教授進(jìn)行了交流，王教授對(duì)這種神奇的小氣泡在堿退漿過程中展現(xiàn)出的“神奇”感到非常驚喜，也非常的慷慨的與我們分享了她的研究成果。本研究將微納米氣泡技術(shù)應(yīng)用到棉織物堿退漿中，探討微納米氣泡在不同堿退漿工藝中對(duì)退漿效果的影響，分析了微納米氣泡在棉織物退漿工藝中的適用性，并優(yōu)化了堿退漿工藝。得出以下結(jié)論：（1）微納米氣泡作用于棉織物的退漿效果突出，在無堿條件下仍可以達(dá)到較高的退漿率，同時(shí)織物毛效、白度也有一定提高。（2）在同等條件下，微納米氣泡堿退漿效果優(yōu)于常規(guī)堿退漿。在達(dá)到同一退漿要求的前提下，微納米氣泡堿退漿工藝可以有效縮短時(shí)間，降低溫度，減少堿用量。（3）微納米氣泡棉布退漿水洗的優(yōu)化工藝為：堿用量2g/L，時(shí)間40min，溫度80℃。微納米氣泡就是指氣泡直徑接近納米氣泡和微米氣泡中間的氣泡結(jié)合體，直徑一般在百余納米到幾十微米。選用微納米氣泡發(fā)生裝置對(duì)漏水開展充壓溶氣（氣體），出水量高頻率震動(dòng)破碎，獲得微納米氣泡水。分散化在水中的微氣泡為μm和納米氣泡的混和，在其中，粒度為20~40μm的氣泡占70%上下，粒度為100~500nm的氣泡占30%上下。徐州全棉織帶訂做