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    以100℃染色的相對得色深度為100%相對比較。熱固型活性染料耐熱性好，在100～120℃保溫足夠時間便可達到染色平衡，上染率穩(wěn)定，得色深淺變化不明顯。倘若染色溫度低于100℃，得色會明顯變淺。這表明染料與棉纖維反應固著不充分。倘若染色溫度高于120℃得色也會減淺約5%（這與染色溫度高致使染料的溶解度增大有關）。這表明熱固型活性染料染棉**適合的染色溫度為100～120℃?？梢姡稚⑷玖吓c熱固型活性染料在沸溫常壓(100℃)條件下同浴染錦／棉織物是匹配的(表2)。注(1)***：染料l％(owf)、螯合劑、緩沖劑07、食鹽40g/L。(2)工藝：浴比1：30、升溫速率℃/min，以表中所列的不同染色溫度分別保溫染色40min，水洗、皂洗。(3)檢測：以100℃染色的得色深度為100％，相對得色深度由DatacolorSF600X測色儀檢測。染浴pH值分散染料100℃染錦綸有兩大特點：①分散染料染錦綸完全依靠染料與纖維大分子間的氫鍵、范德華引力和偶極引力上染，而不像直接、中性、酸性等陰離子染料，主要依靠染料與錦綸上的氨基產生離子鍵結合，所以分散染料染錦綸對染浴pH值的依附性很小。經檢測，在pH值4～8范圍內，染色效果無明顯變化。②分散染料在100℃條件下染錦綸。上海今贊彩色條紋生產的尼龍織帶不掉色。嘉定區(qū)全棉全棉織帶

    它不斷地與色素作用，從而完成對織物的漂白。無效分解：其分解產生對纖維有損傷作用的組分HO2HO等自由基和O2等物質。在實際生產中，兩種作用是同時存在，為了使雙氧水有效地分解，又不浪費有效成份和不損傷纖維，可加入穩(wěn)定濟，同時應控制好工藝條件，以獲得好的漂白效果。雙氧水漂白條件分析A、漂液PH值雙氧水漂液從酸性到弱堿性較穩(wěn)定，分解較低，PH值在9---11時織物白度達到**佳水平，漂液的PH值在—11較為穩(wěn)定。B、漂白時間漂白時間與溫度密切相關，溫度高、反應快、時間短，反之溫度低、反應慢、時間長。在行產中，若采用汽蕭工藝，一般只需60分鐘左右。C、雙氧水的濃度雙氧水的濃度一般以即能達到滿意的白度和去雜的效果，又能使纖維損傷較小為原則。試驗得知，當雙氧水的濃度在，白度隨雙氧水濃度的增加而增加，當雙氧水在6g/l以上時，白度不再繼續(xù)提高，纖維的聚合度反而有所下降，雙氧水濃度在低于，幾乎沒有漂白效果。在生產中根據(jù)織物的組織與性能以及煮煉情況、加工要求和設備等許多方面來確定雙氧水的濃度，一般情況下連續(xù)汽蒸為2---6g/l。穩(wěn)定濟和堿濟的作用穩(wěn)定濟的作用：為了使雙氧水分解均勻、穩(wěn)定、有效，常加入一些穩(wěn)定濟阻止催化作用。松江區(qū)尼龍全棉織帶上海今贊彩色條紋生產的尼龍織帶強度高，顏色靚麗，色牢度高，不掉色。

    在線圈套節(jié)點處，只有通過增大線圈寬度、縮短線圈高度或縮小圈柱間距，來調整針織線圈的三維空間狀態(tài)，這一過程可能會導致織物縱向和橫向共同收縮(b1a或b1>b，a1另外，易拉伸變形的針織物在練漂和染色等濕加工過程中，即使是在較小的外力拉伸下線圈也易產生較大的形變，常表現(xiàn)為線圈高度增大和線圈寬度縮小，棉針織物在濕態(tài)下的這種形變，由于織物線圈套結點處紗線交織阻力和纖維間抱合力的作用而難以恢復，這將給織物造成更大的縮水空間。還必須要重視的是，與紗線在濕加工中外力拉伸造成的織物變形程度相比，線圈被拉伸而造成的織物形變程度會更大，因為當針織物縱向或橫向受外力拉伸時，首先表現(xiàn)為線圈高度或寬度的增大，其次才是紗線被拉伸，再次便是纖維被拉伸。當然，外力拉伸造成線圈拉長帶來的織物伸長量雖然較大，但通過適當?shù)暮笳砑夹g（如超喂伸幅、橡膠毯預縮），比較容易回縮。棉針織物（單面）產生褶皺折痕的原因棉針織物特別是單面針織物，在染整加工過程中極易產生經后整理無法消除的看似是褶皺折痕的現(xiàn)象，嚴重影響到織物的布面外觀效果。這一現(xiàn)象產生的根本原因，也與纖維的溶脹緊密相關。棉纖維溶脹必然會引起紗線結構和線圈結構的變化。

    通過采取多浸多軋工藝來提高滲透效果則軋液中可不加滲透劑，以免增加不必要的浪費。初開車時煮布箱內要加底料：燒堿30g/L煮練劑2g/L亞硫酸鈉1g/L硅酸鈉1g/L(2)過硫酸鈉退煮一浴配方：燒堿35~50g/L硅酸鈉2g/L煮練劑10g/L軟水劑2g/L滲透劑2g/L過硫酸鈉3g/L(3)冷軋堆前處理常規(guī)配方：配方一：燒堿40~50g/L煮練劑8~10g/L穩(wěn)定劑10g/L滲透劑2g/L雙氧水12~18g/L工藝流程：二浸二軋(軋液率100%~110%)→30~35℃堆置24h……配方二：燒堿50~60g/L煮練劑6~8g/L穩(wěn)定劑6g/L硅酸鈉8g/L螯合分散劑3g/L滲透劑2g/L雙氧水10~12g/L工藝流程：二浸二軋(軋液率100%~110%→30~35℃堆置24h……(4)冷軋堆前處理在生產中應注意以下幾點：①要采取多浸多軋的軋液方式，保證工作液滲透均勻一致。一般采取兩槽浸軋方式，前槽用三重型軋車，后槽用兩輥軋車，工作液從后槽加入，倒流至前槽，保證織物所帶工作液新鮮。②要注意兩軋車的壓力穩(wěn)定一致，保持帶液量一致，各布卷堆置時間和堆置溫度要保持一致，這將有利于冷軋堆前處理的效果。③實際生產中，冷堆前處理工藝要做到織物前處理效果的一致性是很難的，因為加工工藝設計上的缺陷，必然會導致前處理質量的波動。上海今贊彩色條紋生產的全棉織帶強度高、韌性好，色牢度高，不掉色！

    DM-3095對織物白度影響較小而抗紫外線劑A對織物白度影響較大?？棺贤饩€劑對UPF值的影響:使用抗紫外線劑整理棉織物后，考察不同抗紫外線劑的性能差異，使用防紫外性能測試儀對整理織物進行測試，結果如下：由表3可知，使用抗紫外線整理后，織物的UPF值明顯提升。整理浴中使用元明粉和純堿時（即棉織物染色同浴工藝），DM-3095對織物抗紫外線性能提升效果優(yōu)于市售抗紫外線劑A。棉織物DM-3095染色同浴整理整理配方:整理劑濃度對抗紫外線效果的影響:使用反應型抗紫外線劑DM-3095與活性染料HE-3B對織物進行同浴整理，探究DM-3095對織物抗紫外效果的影響。使用不同用量DM-3095對棉織物進行抗紫外整理，測試DM-3095濃度及洗滌5次后對織物UPF值的影響，結果見圖3。由上圖3可知，染色同浴時使用抗紫外線劑DM-3095，隨著DM-3095用量的提升，織物的UPF值不斷提升，抗紫外線劑對織物UPF值提升效果較好。按照GB/T8629-2017《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》中的A型洗衣機4N程序洗滌5次后織物UPF值均下降較大，這是因為洗去染料HE-3B浮色的緣故，由上圖可知，染色同浴整理后的織物，不論DM-3095的用量，洗滌5次后織物的UPF值下降約25；而*使用染料HE-3B染色的織物。上海今贊彩色條紋生產的全棉織帶質地密實、顏色靚麗，色牢度高。溫州全棉織帶價格實惠

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    實現(xiàn)全松式技術.其中的連續(xù)化水洗單元機，采用葉片轉鼓式結構，織物的松弛程度好于噴射染色機，而且能用于筒狀、開幅和縫邊成筒3種狀態(tài)的針織物.2.棉針織物水中松弛預處理技術結構較為稀松的棉針織坯布，可在水中松弛浸漬，通過纖維溶脹使織物收縮致密，由于纖維間的抱合作用和紗線間的交織作用，致密后的織物結構具有相當好的穩(wěn)定性，在后續(xù)加工過程中，只要是拉伸外力較小，或即便是拉伸外力較大但作用時間很短且又能及時地得到在水中松弛的機會（如噴射染色機），織物不會產生較大的形變，更不會產生后整理消除不了的拉伸形變。用間歇式松式染色機進行練漂加工能獲得良好的尺寸穩(wěn)定性，其原因就是棉針織坯布在染整全過程的***步濕加工中就得到了松弛預處理，而有些連續(xù)化練漂設備加工的產品尺寸穩(wěn)定性不佳，其原因除了練漂后連續(xù)化水洗機對織物拉伸張力較大或連續(xù)拉伸時間過長外，還與坯布經歷的***步濕加工是在拉伸狀態(tài)下進行的有關。3.絲光絲光是降低棉織物縮水率、提高尺寸穩(wěn)定性非常重要的技術。首先，絲光會使棉纖維發(fā)生不可逆溶脹，絲光棉織物在水洗時，因為棉纖維溶脹程度**減小，所以縮水率大幅度降低；另外，絲光會使棉纖維大分子鏈段發(fā)生重排。嘉定區(qū)全棉全棉織帶