為手拉木織機(jī)、鐵木織機(jī)織帶。60年代初，以1511織機(jī)改裝成織帶機(jī)，現(xiàn)仍廣使用。因帶子寬度小，織造方式不一樣，有單條、雙條、數(shù)十條不等，有單層，也有雙層。1967年，行業(yè)以工人為主體的無梭織帶研究小組，成功地自行設(shè)計(jì)、自行制造出高速單條無梭織帶機(jī)，實(shí)現(xiàn)織帶不用梭，且工序縮短，占地面積小，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，是中國織帶工藝史上的創(chuàng)舉。70年代，由于帶子連續(xù)染色整燙機(jī)的推廣，有色帶子的加工，由先染后織的傳統(tǒng)工藝，發(fā)展到先織后染，先織后漂，整燙后處理連續(xù)化，織帶技術(shù)進(jìn)入機(jī)械化大生產(chǎn)的行列。80年代初，行業(yè)引進(jìn)瑞士、意大利、聯(lián)邦德國高速無梭織帶機(jī)，整燙聯(lián)合機(jī)，包纏線機(jī)，整經(jīng)機(jī)等，織帶技術(shù)邁入新的發(fā)展階段?？棊Чに嚰夹g(shù)的進(jìn)步，帶來產(chǎn)品的升級換代。1979年，國內(nèi)強(qiáng)代SD9－9型橡膠錠帶試產(chǎn)成功，使橡膠錠帶產(chǎn)品結(jié)束依賴進(jìn)口的歷史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡膠錠帶，具有軟、輕、薄、牢、伸長小、沖擊力小，接頭短而平整的特點(diǎn)。1990年初，為桑塔納轎車配套用的汽車安全帶試制成功。又經(jīng)兩年多時(shí)間開展調(diào)研、組織試制，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到QC49－92和TL－VW470標(biāo)準(zhǔn)。織帶編織(錠織)紗線經(jīng)絡(luò)筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機(jī)的固定齒座上。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實(shí)、強(qiáng)度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色?；窗灿』ㄈ蘅棊?/p>
又普遍是使用染色機(jī)進(jìn)行繩狀練漂，所以許多染整廠就錯(cuò)誤地認(rèn)為，單面棉針織物出現(xiàn)后整理無法消除的褶皺折痕是由繩狀練漂造成的，只有采用平幅練漂方能克服。棉針織物防縮技術(shù)棉針織物縮水來自三個(gè)方面，即纖維縮水、紗線縮水和織物（線圈）縮水，而且都與織物拉伸張力有關(guān)，因此，防縮方法和技術(shù)可采取以下四個(gè)途徑：a．盡可能地減小棉針織物在濕處理加工過程中的拉伸外力；b．在練漂和染色前，對坯布進(jìn)行松弛濕處理，使織物充分地收縮致密；c．采用絲光處理；d．在練漂、染色和印花后，進(jìn)行強(qiáng)迫回縮的防縮技術(shù)整理。1.減小拉伸張力的練漂、染色和水洗技術(shù)針織物易拉伸變形的特點(diǎn)，給控制練漂、染色和水洗等過程中織物拉伸張力帶來了很大難度，這也是針織物連續(xù)化練漂和染色技術(shù)發(fā)展緩慢的重要原因，用噴射染色機(jī)等間歇式染色機(jī)進(jìn)行練漂、染色及其水洗等全過程的優(yōu)點(diǎn)之一，就是織物松弛效果好，易于控制織物的尺寸穩(wěn)定性和密度（單位面積的質(zhì)量）。這種良好的松弛效果，來自織物在運(yùn)行過程中可以不斷地得到松弛的松弛區(qū)和只要對織物施加很小張力就可使織物快速運(yùn)行的低張力拉伸區(qū)。棉針織物的連續(xù)化練漂、染色及水洗方法，也可參照松式染色機(jī)的這種工作原理。金華全棉織帶廠家價(jià)格上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶不掉色！
其中的***鹽酸胍鏈段和疏水聚己內(nèi)酯分子鏈可有效預(yù)防細(xì)菌在棉織物表面的黏附。（納米水凝膠接枝于棉織物賦予棉織物***防細(xì)菌黏附功能，抗***動(dòng)物實(shí)驗(yàn)證實(shí)納米水凝膠生物相容性優(yōu)良）該納米水凝膠通過破壞細(xì)胞膜，引起細(xì)胞裂解的方式快速殺死與之接觸的細(xì)菌。與傳統(tǒng)***納米水凝膠材料相比，該納米水凝膠中的的***成分以單體形式聚合于材料中，***效果持久、生物相容性好、殺菌能力強(qiáng)、對預(yù)防傷口***有積極作用。同時(shí)，該納米水凝膠可接枝于棉織物材料表面，使棉織物本身具有持久***防細(xì)菌黏附的功能，可有效防止細(xì)菌在棉織物上的繁殖增生。接枝后的棉織物經(jīng)50次機(jī)械洗滌后，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的***效率仍可達(dá)86%以上。（***納米水凝膠接枝于棉織物后，棉織物具有優(yōu)異的抗細(xì)菌黏附功能）該種納米水凝膠具有較好的熱力學(xué)穩(wěn)定性，可以耐受織物后整理過程中的各種環(huán)境，開拓了其簡潔便利的***整理，可用于功能服裝、醫(yī)用繃帶和多功能***敷料及其它他生物醫(yī)用纖維素基材料等領(lǐng)域。此工作得到了國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、國家自然科學(xué)基金、上海市教委科研創(chuàng)新計(jì)劃重大項(xiàng)目等資助。文章鏈接：.來源：東華大學(xué)聲明：凡本平臺注明“來源：XXX”的文/圖等稿件。
單位面積的質(zhì)量）過小。強(qiáng)迫回縮整理強(qiáng)迫回縮整理，是指在不要求織物橫向伸幅甚至允許變小的情況下，設(shè)法使織物的縱向長度變小。目前**為有效的方法是：橡膠毯預(yù)縮整理機(jī)防縮技術(shù)，該方法也是機(jī)織物防縮整理早已普遍采用的方法。棉針織物防褶皺折痕技術(shù)防止單面棉針織物產(chǎn)生后整理無法消除的褶皺折痕（可稱之為死褶）現(xiàn)象的有效步驟，是對棉針織坯布進(jìn)行的***步濕處理工序。具體方法有三種：方法1在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，使其以完全松弛狀態(tài)浸漬于水中，通過纖維溶脹使織物自由均勻地收縮；經(jīng)均勻收縮致密的織物，會因纖維間抱合力和紗線間交織阻力的作用而相對穩(wěn)定地固定下來，在后續(xù)加工中不會因壓力或拉力（適當(dāng)大小的）的作用而產(chǎn)生死褶。如多功能全松式連續(xù)化練漂機(jī)，坯布經(jīng)過的***個(gè)單元是能使織物以完全松弛狀態(tài)浸漬于水中的松弛防褶機(jī)，織物在此中通過纖維溶脹自由均勻地收縮。方法2在織物受到不規(guī)則拉力和壓力作用前，對其進(jìn)行有規(guī)則的和適當(dāng)大小外力作用下（包括橫向和縱向）的濕加工，這種情況下因纖維吸水溶脹引起的織物形態(tài)變化，是均勻而有序的。有一些用于開幅針織物平幅加工的低張力連續(xù)化練漂機(jī)，就是利用這一方法來防止產(chǎn)生褶皺的。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶韌性好，顏色靚麗。
但其使用的設(shè)備大多為緊式連續(xù)化方式，雖然能獲得平整的布面效果，但存在著織物縮水率較大或單位面積重量（克質(zhì)量）較輕的現(xiàn)象。由此可見，要想獲得**為理想的尺寸穩(wěn)定性和布面效果，*是注重以上的“松式加工”和“平幅加工”是不夠的，還必須要注重以下三點(diǎn)：***，重視在對棉針織坯布進(jìn)行***次濕處理過程中由于纖維吸水溶脹引起的織物形態(tài)變形以及由此帶來的對織物尺寸穩(wěn)定性和布面效果的影響。**佳的方法是，織物以完全松弛狀態(tài)置于水中，通過纖維溶脹使織物自由均勻地收縮致密，這樣既能獲得良好的尺寸穩(wěn)定性又能保證平整的布面效果。第二，重視可使棉纖維發(fā)生不可逆溶脹的絲光工序?qū)γ掎樋椢锏摹岸ㄐ巍弊饔谩＝?jīng)過絲光處理的棉針織物，不僅尺寸穩(wěn)定性高，而且再大的外力（壓力或拉力）也不會使織物產(chǎn)生褶皺折痕。第三，重視防縮后整理技術(shù)?！俺狗揽s技術(shù)”（超喂擴(kuò)幅、超喂烘燥、超喂壓光等）不是防縮技術(shù)的全部內(nèi)容，一些成熟的棉機(jī)織物防縮技術(shù)如橡膠毯預(yù)縮機(jī)防縮技術(shù)等，應(yīng)該在針織物防縮整理中推廣應(yīng)用。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實(shí)、強(qiáng)度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高！泰州全棉織帶定制
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