普陀區(qū)全棉織帶價(jià)位

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-06

    緯紗管沿8字形軌道回轉(zhuǎn)移動,以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數(shù)為偶數(shù),織成帶子為管狀,錠數(shù)為奇數(shù),織成的帶子為扁片狀。錠織工藝舊中國就開始應(yīng)用,錠數(shù)因設(shè)備不同,一般為9~100錠不等,編織的基本工藝流程為:漂染—卷緯—織造—落機(jī)開剪—包裝。1960年開始,對編織機(jī)進(jìn)行多次技術(shù)革新,主要有桃板直徑放大,安裝斷橡筋自動停車裝置,鐵錠改為尼龍錠子。這些設(shè)備上的改進(jìn),使車速提高到160~190轉(zhuǎn)/分,看臺率增加一倍,產(chǎn)品質(zhì)量大為提高。編織不但可織帶,還織繩。管狀帶是編織繩的一種,直徑1~4毫米的稱繩或繩線,直徑大于4毫米的又稱繩索,直徑大于40毫米的一般稱為纜或纜繩。1989年,行業(yè)引進(jìn)日本八股纜繩生產(chǎn)線設(shè)備,于翌年生產(chǎn)出聚丙烯八股纜繩,產(chǎn)品獲國家銀質(zhì)獎。織帶針織70年代,針織經(jīng)編、緯編技術(shù),已廣應(yīng)用于織帶。1973年,試制成功針織尼龍寬緊帶。1982年,開始引進(jìn)意大利鉤編機(jī),工藝先進(jìn),生產(chǎn)品種廣,特別適應(yīng)薄型裝飾類帶織物,如花邊、松緊帶、窗紗、裝飾帶等?;竟に嚵鞒虨椋浩尽j(luò)筒—織造—整燙—包裝。70年代前,消防水帶管坯用平織機(jī)編織,管坯口徑尺寸變形大,產(chǎn)量低。1974年下半年,行業(yè)組織管坯織造研制小組,根據(jù)針織的原理。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實(shí)、強(qiáng)度高。普陀區(qū)全棉織帶價(jià)位

    氧化濟(jì)對去除淀粉、特別是化學(xué)漿料效果***。用于退漿的氧化濟(jì)主要有次氯酸鹽、過醋酸、過硫酸鹽、過氧化氫等。印染生產(chǎn)中用得**多的是過氧化氫。五幾種退漿方法的比較堿退漿用的堿大多數(shù)是絲光的淡堿,因此成本較低,操作也方便,不損傷纖維,特別是適用于棉籽殼較多的織物,工廠應(yīng)用較為***。但由于其退漿時(shí),漿料的分子結(jié)構(gòu)并未改變,聚合度沒有降低,只是依靠機(jī)械物理作用使之從織物上完整地轉(zhuǎn)移到退漿液中,如果不立即用水沖洗,漿料會發(fā)生再沾染現(xiàn)象。另外其退漿率低,一般只能達(dá)到70%左右,而且容易產(chǎn)生漿斑。脢退漿的脢本身無毒性,反映過程中也不會產(chǎn)生有毒物質(zhì),操作簡單,退漿率高可達(dá)90%,適用于連續(xù)性生產(chǎn),對纖維無損傷。但對棉纖維的共生物及其它漿料的去除效果很差,且只能用于淀粉漿料的退漿。氧化濟(jì)退漿可去除天然雜質(zhì)和各種漿料,特別是經(jīng)燒毛高溫處理后,PVA化學(xué)漿料不易去除,而用氧化濟(jì)退漿效果就很好,但要控制好工藝條件,否則氧化濟(jì)會搨傷纖維。由于脢和氧化濟(jì)退漿都是化學(xué)作用,可以破壞漿料,因而不會發(fā)生再沾污等問題,因此退漿率較高。氧化濟(jì)退漿成本較高、操作工藝條件要很好地控制,否則易產(chǎn)生強(qiáng)力下降或者破洞等一些疵病。奉賢區(qū)飾品全棉織帶上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實(shí)、強(qiáng)度高、韌性好,顏色靚麗。

    同時(shí)采用較高的溫度以洗除織物內(nèi)部未結(jié)合的染料,但也要注意溫度過高會造成已結(jié)合染料的斷鍵脫落,尤其是在堿性條件下。4、采用固色處理采用性能優(yōu)良的陽離子及反應(yīng)型固色劑處理后可封閉染料的水溶性基團(tuán)使染料成為難溶性色淀而沉積于纖維內(nèi),降低了染料的水溶性,同時(shí)少量水解染料也可參與固色交聯(lián)而進(jìn)一步增加與纖維的結(jié)合力,從而有效提高染料的濕處理、色泣牢度等,必要時(shí)個(gè)別特深濃色澤也可進(jìn)行再固色工藝處理。當(dāng)然除注意上述幾點(diǎn)外,坯布自身質(zhì)量及前處理煮漂去雜是否勻透、染色工藝是否合理等都會關(guān)系到染料能否充分的吸附、擴(kuò)散和固著效果,進(jìn)一步規(guī)范操作、優(yōu)化工藝避免染后纖維表面染料過多及還染現(xiàn)象的形成是保證活性染料色牢度也是提高色泣牢度的基礎(chǔ)和保證。

    ***給各位普及一下關(guān)于“純棉梭織物”的知識。定義:純棉梭織物是以棉花為原料,通過織機(jī),由經(jīng)緯紗縱橫沉浮相互交織而成的紡織品。分類1.本色白布:普通布面、細(xì)布、粗布、帆布、斜紋坯布、原色布。2.色布:有硫化藍(lán)布、硫化墨布、士林藍(lán)布、士林灰布、色府綢、各色卡嘰、各色華呢。3.花布:是印染上各種各樣顏色和圖案的布。如:平紋印花布、印花斜紋布、印花嗶嘰、印花直貢。4.色織布:它是把紗或線先經(jīng)過染色,后在機(jī)器上織成的布如條格布、被單布、絨布、線呢、裝飾布等。純棉織品具有五大特點(diǎn),如下:吸濕性棉纖維具有較好的吸濕性,在正常的情況下,纖維可向周圍的大氣中吸收水分,其含水率為8-10%,所以它接觸人的皮膚,使人感到柔軟而不僵硬。如果棉布濕度增大,周圍溫度較高,纖維中含的水分量會全部蒸發(fā)散去,使織物保持水平衡狀態(tài),使人感覺舒適。保濕性由于棉纖維是熱和電的不良導(dǎo)體,熱傳導(dǎo)系數(shù)極低,又因棉纖維本身具有多孔性,彈性高優(yōu)點(diǎn),纖維之間能積存大量空氣,空氣又是熱和電的不良導(dǎo)體,所以,純棉纖維紡織品具有良好的保濕性,穿著純棉織品服裝使人感覺到溫暖。耐熱性純棉織品耐熱能良好,在攝氏110℃以下時(shí),只會引起織物上水分蒸發(fā)。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶色牢度高,不掉色。

    滌棉混紡材料的紡織品,在紡織品消耗總量中占很大比例。由于滌、棉兩種纖維性能差異大,染色時(shí)要求的pH值、溫度不同,染色工藝相對復(fù)雜,生產(chǎn)單位還往往根據(jù)自己的設(shè)備情況,制定工藝。滌棉織物的染色,則包含了分散染料染滌綸、活性染料染棉及其后續(xù)工藝,這也是導(dǎo)致滌棉織物工藝流程較長的原因。下面介紹目前常見的幾種工藝:1、滌棉常規(guī)染色工藝:織物前處理、滌綸組分染色工藝織物前處理、滌綸組分染色配方棉組分染色工藝棉組分染色配方2、滌棉漂染同浴免還原清洗染色工藝:1)相比常規(guī)工藝省略了漂白、還原清洗,工藝大幅度縮短,節(jié)能降耗減排效果明顯;2)滌棉一浴皂洗劑能同時(shí)去除分散染料和活性染料浮色,染料用量3%以內(nèi),染色后織物牢度與常規(guī)工藝相當(dāng);3)對分散染料色光有一定的影響,需選擇合適的分散染料。3、滌棉后漂同浴免還原清洗染色工藝1)相比常規(guī)工藝省略了漂白、還原清洗,工藝明顯縮短,節(jié)能降耗減排效果明顯;2)滌棉一浴皂洗劑能同時(shí)去除分散染料和活性染料浮色,染料用量3%以內(nèi),染色后織物牢度與常規(guī)工藝相當(dāng);3)對分散染料染色影響很小。下期會介紹關(guān)于滌氨織物染色工藝。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶顏色靚麗,不掉色。溫州飾品全棉織帶

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    DHG-9070A型鼓風(fēng)烘箱(上海一恒科學(xué)儀器有限公司);ULTRA55型場發(fā)射掃描電子顯微鏡(FESEM,德國蔡司公司);Q200型差示掃描量熱儀(DSC,美國TA公司);TG209F1型熱重分析儀(TG,美國柏金-埃爾默公司);RC-4型迷你溫度記錄儀(上海精創(chuàng)電器制造有限公司);Ti400型熱紅外成像儀(美國Fluke公司)。、OP-10乳化劑和水性聚氨酯,混合均勻后置于15000r/min的高剪切分散乳化機(jī)中乳化20min,取出所得乳液,即為蓄熱調(diào)溫整理液。,置于蓄熱調(diào)溫整理液中浸泡30s,取出后在軋車上進(jìn)行壓軋,然后直接放入鼓風(fēng)烘箱中進(jìn)行焙烘,待干燥后取出即得蓄熱調(diào)溫棉織物。,室溫下放置不同時(shí)間,觀察整理液是否有分層現(xiàn)象,并用相機(jī)記錄,以表征整理液的靜置穩(wěn)定性;將整理劑于4℃(低于相變蠟的相變溫度)的冰箱中放置24h后,觀察是否有凝固現(xiàn)象,以表征整理液的冷藏穩(wěn)定性。,在不同溫度下焙烘,觀察其成膜性,并將聚氨酯從玻璃片上剝離,觀察其剝離強(qiáng)度。,貼置于鋁制樣品臺上,經(jīng)鍍金后在掃描電鏡中觀察棉織物的表面形貌,設(shè)定工作電壓為3kV。、相變蠟和聚氨酯的熱性能測試在N2環(huán)境下,分別將整理前后的棉織物、相變蠟和聚氨酯置于坩堝中,在差示掃描量熱儀上觀測樣品的DSC曲線。普陀區(qū)全棉織帶價(jià)位

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