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    從而避免再次染色；也可以去掉染料而使纖維呈**常見的白色。在完成對紡絲溶液的溶解性以及原液的流變性研究以后，該團隊開始著手將廢舊棉質(zhì)衣物回收成纖維。他們選用了一條紅色牛仔布短褲，剪碎并磨成粉末，然后將粉末放進10%的NaOH溶液里進行攪拌。由NaOH溶液處理5h后，粉末由紅色變成白色。如果褲子不被剪碎并磨成粉末，經(jīng)過NaOH溶液處理后不會褪色。紅色和白色的粉末分別溶于B/D為20:80的雙組分溶劑中，經(jīng)過濕紡分別形成紅色和白色的纖維。白色粉末溶液的白度略高于白色纖維，這是因為離子液體本身輕微發(fā)黃。紅色纖維的顏色強度（K/S值）低于紅色短褲，表明溶解和濕紡過程發(fā)生了部分褪色的現(xiàn)象。白色纖維與粘膠纖維相比，表現(xiàn)出較佳的綜合力學性能，能滿足制作服裝的要求。研究團隊采用離子液體比例*為20%的雙組分溶劑制成的紡絲原液，與純離子液體作為溶劑制成的紡絲原液相比，不僅黏度降低，而且成本由900美元/kg減少至202美元/kg。雙組分溶劑在經(jīng)過蒸餾后可以回收并重新利用，達到了循環(huán)利用的目的。這項研究為廢舊棉織品的可持續(xù)性的回收提供了廉價、簡便的方法。靜安區(qū)羅紋全棉織帶上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實、強度高、韌性好！

    在線圈套節(jié)點處，只有通過增大線圈寬度、縮短線圈高度或縮小圈柱間距，來調(diào)整針織線圈的三維空間狀態(tài)，這一過程可能會導致織物縱向和橫向共同收縮(b1a或b1>b，a1另外，易拉伸變形的針織物在練漂和染色等濕加工過程中，即使是在較小的外力拉伸下線圈也易產(chǎn)生較大的形變，常表現(xiàn)為線圈高度增大和線圈寬度縮小，棉針織物在濕態(tài)下的這種形變，由于織物線圈套結(jié)點處紗線交織阻力和纖維間抱合力的作用而難以恢復，這將給織物造成更大的縮水空間。還必須要重視的是，與紗線在濕加工中外力拉伸造成的織物變形程度相比，線圈被拉伸而造成的織物形變程度會更大，因為當針織物縱向或橫向受外力拉伸時，首先表現(xiàn)為線圈高度或?qū)挾鹊脑龃?，其次才是紗線被拉伸，再次便是纖維被拉伸。當然，外力拉伸造成線圈拉長帶來的織物伸長量雖然較大，但通過適當?shù)暮笳砑夹g(shù)（如超喂伸幅、橡膠毯預(yù)縮），比較容易回縮。棉針織物（單面）產(chǎn)生褶皺折痕的原因棉針織物特別是單面針織物，在染整加工過程中極易產(chǎn)生經(jīng)后整理無法消除的看似是褶皺折痕的現(xiàn)象，嚴重影響到織物的布面外觀效果。這一現(xiàn)象產(chǎn)生的根本原因，也與纖維的溶脹緊密相關(guān)。棉纖維溶脹必然會引起紗線結(jié)構(gòu)和線圈結(jié)構(gòu)的變化。

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    紗線結(jié)構(gòu)的變化表現(xiàn)為紗的變粗、縮短和捻度增大，線圈結(jié)構(gòu)的變化表現(xiàn)為圈弧增大和圈柱縮短或圈柱間距縮小，這兩種變化的結(jié)果導致織物收縮致密。由于紗線交織阻力和纖維間抱合力對織物組織結(jié)構(gòu)的約束，盡管纖維溶脹過程是可逆的，但已收縮致密的織物形態(tài)不會因纖維形態(tài)的恢復而復原。織密稀松的單面棉針織原坯布，在進行初次濕加工（如練漂）時，如果織物受到了不規(guī)則外力作用（大小不一、方向任意），如織物繩狀運行、壓輥擠壓、染色機噴嘴擠壓、織物本身堆布擠壓等，在纖維還未溶脹或溶脹效果還很差的時候，由于纖維抱合力較差、紗線交織阻力較小，紗線結(jié)構(gòu)（表現(xiàn)為捻度）和織物結(jié)構(gòu)（表現(xiàn)為套結(jié)點的三維空間）會產(chǎn)生不均勻的變化，這樣織物因纖維溶脹發(fā)生的收縮致密效果也將是不均勻的，而這種織物密度不勻、套結(jié)點三維空間有異樣的效果，卻會因溶脹收縮后已經(jīng)**增高了的纖維抱合力，和紗線交織阻力的作用而無法復原，于是就形成了看似是褶皺折痕的現(xiàn)象。雙面針織物，因為織物組織結(jié)構(gòu)原因，其坯布狀態(tài)時就具有了相當高的紗線交織阻力和纖維抱合力，在初次濕加工（如練漂）時，織物不易因不規(guī)則外力作用而發(fā)生不均勻收縮現(xiàn)象。因為棉針織物的初次濕加工工序大多為練漂。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶強度高、韌性好，色牢度高，不掉色！宿遷全棉全棉織帶

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    為手拉木織機、鐵木織機織帶。60年代初，以1511織機改裝成織帶機，現(xiàn)仍廣使用。因帶子寬度小，織造方式不一樣，有單條、雙條、數(shù)十條不等，有單層，也有雙層。1967年，行業(yè)以工人為主體的無梭織帶研究小組，成功地自行設(shè)計、自行制造出高速單條無梭織帶機，實現(xiàn)織帶不用梭，且工序縮短，占地面積小，勞動生產(chǎn)率提高，是中國織帶工藝史上的創(chuàng)舉。70年代，由于帶子連續(xù)染色整燙機的推廣，有色帶子的加工，由先染后織的傳統(tǒng)工藝，發(fā)展到先織后染，先織后漂，整燙后處理連續(xù)化，織帶技術(shù)進入機械化大生產(chǎn)的行列。80年代初，行業(yè)引進瑞士、意大利、聯(lián)邦德國高速無梭織帶機，整燙聯(lián)合機，包纏線機，整經(jīng)機等，織帶技術(shù)邁入新的發(fā)展階段。織帶工藝技術(shù)的進步，帶來產(chǎn)品的升級換代。1979年，國內(nèi)強代SD9－9型橡膠錠帶試產(chǎn)成功，使橡膠錠帶產(chǎn)品結(jié)束依賴進口的歷史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡膠錠帶，具有軟、輕、薄、牢、伸長小、沖擊力小，接頭短而平整的特點。1990年初，為桑塔納轎車配套用的汽車安全帶試制成功。又經(jīng)兩年多時間開展調(diào)研、組織試制，產(chǎn)品質(zhì)量達到QC49－92和TL－VW470標準?？棊Ь幙?錠織)紗線經(jīng)絡(luò)筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機的固定齒座上。無錫尼龍編全棉織帶