金山區(qū)編全棉織帶

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    錦／棉織物通常采用二浴套染法染色，即以中性、酸性或分散染料染錦綸，再以中溫活性染料染棉。采用二浴套染法染色，優(yōu)點(diǎn)是錦綸和棉纖的色澤（色光、深淺）在套染過(guò)程中可相互彌補(bǔ)，布面色澤較容易調(diào)整和控制；缺點(diǎn)是工藝耗時(shí)長(zhǎng)，加工產(chǎn)量低，能源消耗大，污水排放多，經(jīng)濟(jì)效益差。錦／棉或棉／錦類(lèi)織物，可采用分散／熱固型活性染料一浴法染淺色，可采用中性／熱固型活性染料一浴法染中色，可采用中性／高溫型活性染料一浴法染深色。實(shí)踐證明，一浴法的染色效果與傳統(tǒng)二浴套染法的染色效果相當(dāng)，而且，具有突出的“節(jié)能、減排、增效”優(yōu)勢(shì)。錦／棉織物曾一度采用中性染料與中溫型活性染料一浴二步法染色。即在添加電解質(zhì)的條件下，先于中性浴85℃染色，再降溫至60℃加堿固色，而后水洗、凈洗。但該染色法有三大缺點(diǎn)：一是中性染料在85℃染色時(shí)，對(duì)錦綸的上染率比在95～98℃時(shí)低約10%～15%，達(dá)不到**高竭染率；二是中溫型活性染料在較高溫度下吸色，對(duì)錦綸的沾色重，錦綸組分的色光較難控制；三是該染色工藝的色澤（色光、深度）重現(xiàn)性較差，缸差突出，因此該染色法已被淘汰。經(jīng)研究，錦／棉織物可采用分散染料與熱固型活性染料一浴一步法染淺色。金山區(qū)工藝全棉織帶上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶強(qiáng)度高、韌性好，顏色靚麗！

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    主要根據(jù)產(chǎn)品的好終用途來(lái)決定考核哪些項(xiàng)目，其中耐汗?jié)n、耐干磨擦、耐水浸色牢度是紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范要求的項(xiàng)目，所有染色的紡織品都應(yīng)進(jìn)行考核。另外，對(duì)于嬰幼兒紡織用品還要考核耐唾液色牢度。色牢度的評(píng)定一般采用目測(cè)評(píng)定法，即以灰色樣卡為標(biāo)樣，在一定光照和環(huán)境條件下，用人的目光對(duì)比灰卡和試樣，以確定試樣的原樣變色和白布沾色級(jí)數(shù)?；铱ǎǚ謩e為變色和沾色）為五個(gè)牢度等級(jí)，即5、4、3、2、1。5級(jí)好好，1級(jí)好差。在每?jī)蓚€(gè)級(jí)別中再補(bǔ)充半級(jí)，即45、34、23、12，所以我們?nèi)粘Ｓ玫幕铱?級(jí)9檔，染色牢度評(píng)定結(jié)果為9個(gè)級(jí)別之一。如果織帶產(chǎn)品的某項(xiàng)色牢度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)別，那么織帶產(chǎn)品為不合格。以下為織帶所必須滿(mǎn)足的織帶標(biāo)準(zhǔn)：1.耐水洗牢度2.耐摩擦牢度3.耐日曬牢度4級(jí)以上,通過(guò)ISO105-B02:1994測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)3.關(guān)于對(duì)色光源紡織品在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)過(guò)多道工序，在此過(guò)程中，由于原料、生產(chǎn)工藝、操作等各種原因造成的誤差，往往不同批次，甚至同一批次的面料在顏色上會(huì)有差異。面料顏色差異的大小，如果對(duì)色光源的不同，對(duì)色環(huán)境，對(duì)色時(shí)間的不同，對(duì)色差的評(píng)價(jià)也不同。因此為了準(zhǔn)確評(píng)估顏色的差異，保證對(duì)色結(jié)果的一致性，在視覺(jué)評(píng)定顏色時(shí)。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶韌性好，顏色靚麗!

    這種工藝設(shè)計(jì)的誤差體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：其一，冷軋堆打卷后進(jìn)入退漿水洗時(shí)織物是先進(jìn)后出，按常規(guī)產(chǎn)品的打卷長(zhǎng)度計(jì)算其前后堆置時(shí)間差異在。其二，冷軋堆的車(chē)速與前處理退卷洗堿的車(chē)速存在差異，往往是冷軋堆車(chē)速(70m/min左右)快于熱處理車(chē)速(50m/min左右),這種差異加大了冷軋堆工藝中整批織物卷與卷之間，同卷中織物前與后之間的差異。其三，冷軋堆同布卷中左右與中間帶液量的差異，這種差異往往由兩個(gè)方面產(chǎn)生：打卷機(jī)軋輥兩邊與中間壓力差異產(chǎn)生的帶液量差別；堆置過(guò)程中兩邊工作液因壓力和重力作用而外泄，造成織物左中右?guī)б毫慨a(chǎn)生差異。其四，卷內(nèi)與卷外，兩邊與中間形成的溫度差異。這些差異的存在必然會(huì)造成織物在前處理效果上的差異，當(dāng)這些差異存在疊加和積累到一定程度時(shí)，即會(huì)在后面相關(guān)工序中產(chǎn)生明顯的差異。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶顏色靚麗！蘇州彈力全棉織帶

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    在線圈套節(jié)點(diǎn)處，只有通過(guò)增大線圈寬度、縮短線圈高度或縮小圈柱間距，來(lái)調(diào)整針織線圈的三維空間狀態(tài)，這一過(guò)程可能會(huì)導(dǎo)致織物縱向和橫向共同收縮(b1a或b1>b，a1另外，易拉伸變形的針織物在練漂和染色等濕加工過(guò)程中，即使是在較小的外力拉伸下線圈也易產(chǎn)生較大的形變，常表現(xiàn)為線圈高度增大和線圈寬度縮小，棉針織物在濕態(tài)下的這種形變，由于織物線圈套結(jié)點(diǎn)處紗線交織阻力和纖維間抱合力的作用而難以恢復(fù)，這將給織物造成更大的縮水空間。還必須要重視的是，與紗線在濕加工中外力拉伸造成的織物變形程度相比，線圈被拉伸而造成的織物形變程度會(huì)更大，因?yàn)楫?dāng)針織物縱向或橫向受外力拉伸時(shí)，首先表現(xiàn)為線圈高度或?qū)挾鹊脑龃?，其次才是紗線被拉伸，再次便是纖維被拉伸。當(dāng)然，外力拉伸造成線圈拉長(zhǎng)帶來(lái)的織物伸長(zhǎng)量雖然較大，但通過(guò)適當(dāng)?shù)暮笳砑夹g(shù)（如超喂伸幅、橡膠毯預(yù)縮），比較容易回縮。棉針織物（單面）產(chǎn)生褶皺折痕的原因棉針織物特別是單面針織物，在染整加工過(guò)程中極易產(chǎn)生經(jīng)后整理無(wú)法消除的看似是褶皺折痕的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到織物的布面外觀效果。這一現(xiàn)象產(chǎn)生的根本原因，也與纖維的溶脹緊密相關(guān)。棉纖維溶脹必然會(huì)引起紗線結(jié)構(gòu)和線圈結(jié)構(gòu)的變化。金山區(qū)編全棉織帶