徐州全棉全棉織帶

    以100℃染色的相對得色深度為100%相對比較。熱固型活性染料耐熱性好，在100～120℃保溫足夠時間便可達到染色平衡，上染率穩(wěn)定，得色深淺變化不明顯。倘若染色溫度低于100℃，得色會明顯變淺。這表明染料與棉纖維反應(yīng)固著不充分。倘若染色溫度高于120℃得色也會減淺約5%（這與染色溫度高致使染料的溶解度增大有關(guān)）。這表明熱固型活性染料染棉**適合的染色溫度為100～120℃?？梢?，分散染料與熱固型活性染料在沸溫常壓(100℃)條件下同浴染錦／棉織物是匹配的(表2)。注(1)***：染料l％(owf)、螯合劑、緩沖劑07、食鹽40g/L。(2)工藝：浴比1：30、升溫速率℃/min，以表中所列的不同染色溫度分別保溫染色40min，水洗、皂洗。(3)檢測：以100℃染色的得色深度為100％，相對得色深度由DatacolorSF600X測色儀檢測。染浴pH值分散染料100℃染錦綸有兩大特點：①分散染料染錦綸完全依靠染料與纖維大分子間的氫鍵、范德華引力和偶極引力上染，而不像直接、中性、酸性等陰離子染料，主要依靠染料與錦綸上的氨基產(chǎn)生離子鍵結(jié)合，所以分散染料染錦綸對染浴pH值的依附性很小。經(jīng)檢測，在pH值4～8范圍內(nèi)，染色效果無明顯變化。②分散染料在100℃條件下染錦綸。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶顏色靚麗，色牢度高！徐州全棉全棉織帶

    A）與直接火焰接觸的不同材料的燃燒行為的數(shù)碼照片。CC：未經(jīng)處理的原始棉布；CC-400°C-Ar：在氬氣流下于400°C熱處理1h后的棉布；FLG@CC-400°C-Ar：棉布在氬氣下于400°C熱處理1h，然后在FLG水溶液中兩次浸涂浸漬，并在每次干燥后于150°C烘干30分鐘浸漬。（B）FLG@CC-400°C-Ar的易燃性示例與釘在旁邊的原始未涂層棉布相比，后者易燃，在接觸火焰后可穩(wěn)定燃燒幾秒鐘。小結(jié)合成了具有高穩(wěn)定性和導(dǎo)電率可調(diào)的FLG裝飾棉織物作為柔性表面加熱器的柔性復(fù)合材料。該復(fù)合材料在加熱和關(guān)機過程中表現(xiàn)出很高的熱響應(yīng)和穩(wěn)定性，證實了其在電子紡織品領(lǐng)域具有很高的應(yīng)用潛力。FLG優(yōu)異的電學和熱學特性以及高糾纏度，即使在低輸入功率（小的外加電壓）下也能提供快速響應(yīng)、穩(wěn)定性和高表面溫度。合成的復(fù)合材料還可以有效地用作民用和***固定或移動源的無金屬熱標記。在單面涂有不同電阻值和連接度的完整柔性電子電路FLG@棉花布料采用激光刻印和局部石墨化處理，不會損壞下方的棉布基材。低成本生產(chǎn)和觀察到的高性能使法蘭@CC與市場上使用銀或金屬納米粒子的織物相比，織物復(fù)合材料具有競爭力。結(jié)果表明，在棉布上涂覆薄層FLG是一種低成本、低電壓、高彈性、高彈性的加熱器。徐匯區(qū)滌綸全棉織帶上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶質(zhì)地密實、強度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色。

    傳統(tǒng)的織帶剪切是利用冷剪切、熱剪切原理，剪切效果有毛邊，散邊，切口不平整或出現(xiàn)發(fā)黃，發(fā)焦的情況。為了改善這個情況，利用超聲波原理剪切織帶，可以實現(xiàn)全自動剪切，超聲波封口，不發(fā)黃、發(fā)焦，達到理想效果?？棊Ъ羟械闹饕O(shè)備有：全自動織帶剪切機、全自動織帶沖孔剪切機、半自動織帶剪切機，都是利用超聲波原理完成對織帶的剪切?？棊У募羟锌棊У募羟型ǔ２捎脙煞N方法：一種是手工剪切，另一種是機器剪切。手工一般采用發(fā)熱絲加熱切割或者鍘刀切斷的方法，這兩種切帶工藝設(shè)備投入較低，但人工成本很高，另外采用發(fā)熱絲切割時會產(chǎn)生很大的煙霧；并且在絲帶的切割面會留下燒焦的痕跡。鍘刀切斷雖沒有煙霧和燒焦的痕跡。但不能有效的封口會出現(xiàn)散口（即須邊）現(xiàn)象。利用自動切帶機的剪切：切帶機又分熱切帶機，冷切帶機和超聲波切帶機?？棊詣映暡棊Ъ羟袡C工作原理:全自動織帶剪切機是利用超聲波熔接技術(shù)與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合，在超聲波發(fā)生器工作時，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與刀模產(chǎn)生劇烈振動摩擦，從而達到剪切的效果，使剪切產(chǎn)品具有更美觀、更牢固、生產(chǎn)效率更高效快捷的優(yōu)點。

    1)軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預(yù)烘溫度、含水率、防泳移劑質(zhì)量濃度等因素都會影響滌綸織帶連續(xù)熱溶染色的色差。一般選擇軋輥壓力℃,紅外線預(yù)烘溫度100℃,防泳移劑質(zhì)量濃度不超過15g/L;坯帶前處理后要充分烘干,以有效控制織帶染色的色差。(2)坯帶質(zhì)量、機臺管理和染化料配方對染**差的控制也有重要影響。滌綸織帶熱溶染色生產(chǎn)過程中,要系統(tǒng)控制坯帶質(zhì)量的一致性,及時做好機臺的保養(yǎng)與維修,合理使用染料和助劑,以獲得良好的染色效果?？棊c顏色有關(guān)的問題1.關(guān)于色差所打樣品與客人樣板材質(zhì)及批號：反射色光組織形式的差異，疏密程度染色工藝差異：方法，染料所染大貨與所確認的樣品條與條之間的橫向色差每條之間的縱向色差機臺及其條件差異所染批次之間的色差2.關(guān)于色牢度色牢度是紡織品的重要質(zhì)量指標之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學作用下，顏色保持堅牢的程度，即染色紡織品色澤受外界影響堅牢程度稱為染色牢度。以試驗后試樣的色澤變化，白布沾色程度的評定等級表示色牢度的好壞。在色牢度各種項目中，好常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐氣候色牢度等項目。實際生活中。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶強度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色。

    通過采取多浸多軋工藝來提高滲透效果則軋液中可不加滲透劑，以免增加不必要的浪費。初開車時煮布箱內(nèi)要加底料：燒堿30g/L煮練劑2g/L亞硫酸鈉1g/L硅酸鈉1g/L(2)過硫酸鈉退煮一浴配方：燒堿35~50g/L硅酸鈉2g/L煮練劑10g/L軟水劑2g/L滲透劑2g/L過硫酸鈉3g/L(3)冷軋堆前處理常規(guī)配方：配方一：燒堿40~50g/L煮練劑8~10g/L穩(wěn)定劑10g/L滲透劑2g/L雙氧水12~18g/L工藝流程：二浸二軋(軋液率100%~110%)→30~35℃堆置24h……配方二：燒堿50~60g/L煮練劑6~8g/L穩(wěn)定劑6g/L硅酸鈉8g/L螯合分散劑3g/L滲透劑2g/L雙氧水10~12g/L工藝流程：二浸二軋(軋液率100%~110%→30~35℃堆置24h……(4)冷軋堆前處理在生產(chǎn)中應(yīng)注意以下幾點：①要采取多浸多軋的軋液方式，保證工作液滲透均勻一致。一般采取兩槽浸軋方式，前槽用三重型軋車，后槽用兩輥軋車，工作液從后槽加入，倒流至前槽，保證織物所帶工作液新鮮。②要注意兩軋車的壓力穩(wěn)定一致，保持帶液量一致，各布卷堆置時間和堆置溫度要保持一致，這將有利于冷軋堆前處理的效果。③實際生產(chǎn)中，冷堆前處理工藝要做到織物前處理效果的一致性是很難的，因為加工工藝設(shè)計上的缺陷，必然會導(dǎo)致前處理質(zhì)量的波動。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶質(zhì)地密實、強度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色。徐匯區(qū)滌綸全棉織帶

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    在發(fā)生可逆相變時會吸收或放出熱量維持本身溫度基本不變，具有溫控、儲能等功能，在航天、建筑、藥物緩釋、數(shù)據(jù)存儲和紡織等領(lǐng)域具有巨大應(yīng)用潛力。近年來，通過在紡織基材上施加相變材料制備蓄熱調(diào)溫紡織品的研究引起了紡織工作者的密切關(guān)注。蓄熱調(diào)溫紡織品可用于制備防寒衣褲、保暖內(nèi)衣、汽車內(nèi)飾織物、雪地靴、空調(diào)被等產(chǎn)品，可滿足人體生理上恒溫舒適的感受需求。目前，制備蓄熱調(diào)溫紡織品有2種途徑:紡絲法和后整理法。相比于紡絲法，后整理法具有工藝簡單、設(shè)備要求低、操作方便等優(yōu)點。當前，通過將相變材料微膠囊化后包裹于殼層材料內(nèi)部而制得的相變微膠囊是后整理中**常用的蓄熱調(diào)溫整理劑，微膠囊化可較為有效地避免相變材料發(fā)生固液轉(zhuǎn)變時的泄露問題。目前，用于后整理的相變微膠囊主要通過界面聚合法、細乳液聚合法、原位聚合法和懸浮聚合法等方法制備。通常，這些制備方法均要經(jīng)過乳化和反應(yīng)2個階段，存在工序復(fù)雜、制備效率低下的問題。這是因為乳化和反應(yīng)2個階段密切聯(lián)系但又相對**。乳化效果不佳，反應(yīng)則必定受到影響;而乳化效果佳，也并不能保證反應(yīng)的成功。同時，在制備過程中，還存在相變微膠囊粒徑難控、均勻性差等問題，進一步增加了制備難度。徐州全棉全棉織帶