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它不斷地與色素作用，從而完成對(duì)織物的漂白。無(wú)效分解：其分解產(chǎn)生對(duì)纖維有損傷作用的組分HO2HO等自由基和O2等物質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)中，兩種作用是同時(shí)存在，為了使雙氧水有效地分解，又不浪費(fèi)有效成份和不損傷纖維，可加入穩(wěn)定濟(jì)，同時(shí)應(yīng)控制好工藝條件，以獲得好的漂白效果。雙氧水漂白條件分析A、漂液PH值雙氧水漂液從酸性到弱堿性較穩(wěn)定，分解較低，PH值在9---11時(shí)織物白度達(dá)到**佳水平，漂液的PH值在—11較為穩(wěn)定。B、漂白時(shí)間漂白時(shí)間與溫度密切相關(guān)，溫度高、反應(yīng)快、時(shí)間短，反之溫度低、反應(yīng)慢、時(shí)間長(zhǎng)。在行產(chǎn)中，若采用汽蕭工藝，一般只需60分鐘左右。C、雙氧水的濃度雙氧水的濃度一般以即能達(dá)到滿(mǎn)意的白度和去雜的效果，又能使纖維損傷較小為原則。試驗(yàn)得知，當(dāng)雙氧水的濃度在，白度隨雙氧水濃度的增加而增加，當(dāng)雙氧水在6g/l以上時(shí)，白度不再繼續(xù)提高，纖維的聚合度反而有所下降，雙氧水濃度在低于，幾乎沒(méi)有漂白效果。在生產(chǎn)中根據(jù)織物的組織與性能以及煮煉情況、加工要求和設(shè)備等許多方面來(lái)確定雙氧水的濃度，一般情況下連續(xù)汽蒸為2---6g/l。穩(wěn)定濟(jì)和堿濟(jì)的作用穩(wěn)定濟(jì)的作用：為了使雙氧水分解均勻、穩(wěn)定、有效，常加入一些穩(wěn)定濟(jì)阻止催化作用。嘉定區(qū)編全棉織帶上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶色牢度高！
主要根據(jù)產(chǎn)品的好終用途來(lái)決定考核哪些項(xiàng)目，其中耐汗?jié)n、耐干磨擦、耐水浸色牢度是紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范要求的項(xiàng)目，所有染色的紡織品都應(yīng)進(jìn)行考核。另外，對(duì)于嬰幼兒紡織用品還要考核耐唾液色牢度。色牢度的評(píng)定一般采用目測(cè)評(píng)定法，即以灰色樣卡為標(biāo)樣，在一定光照和環(huán)境條件下，用人的目光對(duì)比灰卡和試樣，以確定試樣的原樣變色和白布沾色級(jí)數(shù)?；铱ǎǚ謩e為變色和沾色）為五個(gè)牢度等級(jí)，即5、4、3、2、1。5級(jí)好好，1級(jí)好差。在每?jī)蓚€(gè)級(jí)別中再補(bǔ)充半級(jí)，即45、34、23、12，所以我們?nèi)粘Ｓ玫幕铱?級(jí)9檔，染色牢度評(píng)定結(jié)果為9個(gè)級(jí)別之一。如果織帶產(chǎn)品的某項(xiàng)色牢度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)別，那么織帶產(chǎn)品為不合格。以下為織帶所必須滿(mǎn)足的織帶標(biāo)準(zhǔn)：1.耐水洗牢度2.耐摩擦牢度3.耐日曬牢度4級(jí)以上,通過(guò)ISO105-B02:1994測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)3.關(guān)于對(duì)色光源紡織品在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)過(guò)多道工序，在此過(guò)程中，由于原料、生產(chǎn)工藝、操作等各種原因造成的誤差，往往不同批次，甚至同一批次的面料在顏色上會(huì)有差異。面料顏色差異的大小，如果對(duì)色光源的不同，對(duì)色環(huán)境，對(duì)色時(shí)間的不同，對(duì)色差的評(píng)價(jià)也不同。因此為了準(zhǔn)確評(píng)估顏色的差異，保證對(duì)色結(jié)果的一致性，在視覺(jué)評(píng)定顏色時(shí)。
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主要有以下幾種：1、內(nèi)焰溫度過(guò)高或布距離過(guò)小2、車(chē)速過(guò)慢3、燒毛次數(shù)過(guò)多克服辦法1、調(diào)整車(chē)速2、減少燒毛次數(shù)3、調(diào)整火口與織物的角度C燒毛條花疵病形態(tài)：布面殘留纖維絨毛長(zhǎng)短不一，分布不勻。產(chǎn)生原因：1、火口堵塞或變形2、布面打包縐3、進(jìn)布太松克服辦法1、疏通火口或校正火口縫隙2、煮漂或退漿后燒毛3、改進(jìn)操作方法，詷節(jié)進(jìn)布張力，保持吸邊器的活力，使織物平整狀態(tài)燒毛。D燒毛破邊或豁口疵病形態(tài)：布面有燒成小破洞，布邊有燒成破口，產(chǎn)生原因：1、拖紗、邊紗、棉結(jié)等燃燒后未及時(shí)熄滅2、火星落在布面上，未及時(shí)熄滅3、汽油氣化不良，有時(shí)油噴到布面造成局部燃燒4、車(chē)速太慢5、機(jī)臺(tái)清潔不干凈，造成花毛沾到布面，過(guò)火口時(shí)貼在布面燃燒克服辦法1、縮短火口與滅火距離2、調(diào)換霧或水化噴頭滅火3、提高氣公溫度4、加快車(chē)速5、機(jī)臺(tái)保持清潔干凈E、煮漂后燒毛產(chǎn)生邊色疵病形態(tài)：中間黃、兩邊白，主生原因主要為燒毛時(shí)中間溫度高，兩邊溫度相對(duì)要低些從而造成。目前仍沒(méi)有能夠徹底解決的辦法，不過(guò)燒清水時(shí)，滅火時(shí)清水升溫要好很多，主要是高溫水可以洗凈較多。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶顏色靚麗，色牢度高！舟山全棉織帶多少錢(qián)
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從而將這些煮煉后殘留的天然雜質(zhì)纖維上進(jìn)一步去除。次氯酸鈉對(duì)纖維也有一定的氧化作用，而且次氯酸鈉對(duì)纖維素的氧化非選擇性氧化，因此必須嚴(yán)格控制漂白工藝條件，否則纖維將受到嚴(yán)重的損傷。次氯酸鈉漂白工藝條件分析漂液的PH值、溫度、濃度及時(shí)間均能影響漂白效果。次氯酸鈉的溶液不穩(wěn)定，其組成隨PH值不同而不同。漂白速度隨PH值升高而下降，漂液的PH值對(duì)纖維的損傷程度隨PH值的不同而不同，PH值在2---4時(shí)，雖然棉纖維受損程度較小，漂白速率也快，但在酸性溶液中將有大量氯氣逸出，污染環(huán)境，對(duì)勞動(dòng)保護(hù)不利，故不能采用。當(dāng)PH值為7時(shí)，織物損傷**嚴(yán)重，當(dāng)PH值為9---11時(shí)，棉纖維的損傷程度較小，雖然漂白速度要慢些，但能符合生產(chǎn)要求。故次氯酸鈉漂白時(shí)，**適合的PH值為9---11。漂液的溫度：溫度對(duì)次氯酸鈉漂白的影響比較明顯，溫度的升高，漂白的速率加快，在一定的濃度和PH值的條件下，溫度每升高，漂白的速率增加一倍，溫度每升高10度，漂白的速率增加，但對(duì)棉纖維的氧化速率增加，從而導(dǎo)至聚合度下降。當(dāng)溫度在35度時(shí)，纖維聚合度的變化并不大，但超過(guò)35度時(shí)，聚合度急劇下降，纖維受到嚴(yán)重?fù)p傷。因此漂液的溫度應(yīng)控制在35度以下。一般選擇20—30度。虹口區(qū)彈力全棉織帶