TYDW200換熱器抽裝機廠家

管束抽裝機拆裝需要做的工作：1、按動左、右升按鈕，左、右側(cè)活塞桿縮回并擰緊鋼索。同時，通過起重機的聯(lián)合調(diào)整，泵接頭與換熱器外法蘭連接，泵接頭上表面略低于管束抽裝機管束的管板下緣。泵送機軸與換熱器軸一致。2、按下夾緊按鈕，管束抽裝機與換熱器外法蘭緊緊壓在一起，然后驅(qū)動主行車到達前端位置。3、將初拉梁放在管束后端，并通過初拉鋼索將初拉梁與主行車連接起來。4、按下退車按鈕，主行車通過初拉梁將管束拉出，拉出的距離盡可能大。騰亞機械一直竭誠為各位顧客服務。TYDW200換熱器抽裝機廠家

換熱器管束抽芯機施工時要進行壓力試驗：1.宏觀檢查殼體、管束及構(gòu)件腐蝕、裂紋、變形等。管子表面應無裂紋、折迭、重皮等缺陷。2.管兩端和管板孔應清洗干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷。3.管程試壓：用試驗壓環(huán)和封頭試壓工具進行管與管板相連接接頭試壓，檢查管箱、換熱管與管板相連接接頭及有關各部位。4.殼體試壓：待換熱器回裝后利用管道注水進行整體試壓，檢查殼體、浮頭蓋及有關部位。5.試壓時壓力緩慢上升至操作壓力，進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格，再將壓力上升至試驗壓力，進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格。如有泄漏等問題，處理后再重復試驗。TYDW240換熱器拆裝機哪家好騰亞機械擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。

換熱器管束抽裝機操作時要拆卸管束，按行車退按鈕，管束被拖出，當管束被拖出到主行車上的掛板能被置于管束的管板之下時，拆除二次拉鋼索。將主行車前移至掛板能掛住管板的位置。按掛板升按鈕，掛板升起，掛板升起的高度以方便抽裝為準。按行車推按鈕。換熱器管束抽裝機的管束拖出，當管束被拖出3M左右時，將小車置于管束中部的隔板之下，并調(diào)整托板高度，使小車托住管束。按行車退按鈕，管束被繼續(xù)拖出，當管束還剩下150mm左右未被拖出時，停止拖動。

換熱器裝管束操作說明：1、將大拖車開至后端，小拖車調(diào)制高位；兩臺均放抽裝機位置。2、吊裝管束放抽裝機，調(diào)節(jié)前后達到平衡狀態(tài)。3、連接吊裝鋼絲繩。4、將抽裝機吊到換熱器殼體法蘭附近。5、伸出夾緊油缸與殼體法蘭夾緊。6、伸出側(cè)拉油缸與殼體法蘭螺栓相連，調(diào)節(jié)油缸左右平衡殼體，連接牢固。7、按大拖車按鈕，推動管束前行至外殼前位置。8、調(diào)節(jié)左右側(cè)拉油缸，調(diào)整管束與外殼同心，將管束推入殼體。9、推至剩余1.5米外時，降下掛板，退出大拖車，停放于管束前20mm外。騰亞機械產(chǎn)品樣式多，種類齊全。

抽芯時間過長，自動化程度太低、抽芯過程中需2次停機，人工竄動鋼絲繩的位置，占用工時比例大通過以卜分析可知，現(xiàn)用抽芯沒備已經(jīng)遠遠滿足不了現(xiàn)代石化企業(yè)的生產(chǎn)需求。所以，需要研制一種高效、高自動化程度且安全可靠的新型抽芯設備。對縮短煉油廠檢修日期、提高經(jīng)濟效益具有重要意義。抽芯車底盤的選用。本設計是根據(jù)抽芯作業(yè)所需起重量和抽芯作業(yè)的具體需求，提出底盤車的規(guī)格和技術要求，委托汽車制造廠專門制造抽芯工作臺設計。濰坊騰亞機械制造有限公司，您的滿意就是對我們的支持。寧夏TYDW140換熱器拆芯機

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一般對于可抽管束的設備，給土建提基礎條件時，一般需要提供可抽管束重量。土建用這個重量來核算土建基礎是否足夠。那么土建是如何核算的呢？在HG/T 20643化工設備基礎設計規(guī)定中，對于換熱管束抽芯力對于基礎的影響是有計算方法的。土建對于抽芯力的計算一般用的是管束重量。當有適當?shù)某槔O備和經(jīng)驗時，也可以用0.3~0.4倍的管束重量。由于現(xiàn)場情況不明，不知道管束是不是被卡的嚴重，不知道工人是不是武德充沛，不知道是不是有設備，工人是不是經(jīng)驗豐富，所以土建人員一般按照大的來。所以一般來說不考慮0.3~0.4的摩擦系數(shù)。TYDW200換熱器抽裝機廠家

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