結(jié)果是塔頂產(chǎn)品質(zhì)量可能提高，而釜液中的輕組分的蒸出則不完全。若改為氣液混合進料或者飽和蒸汽、過飽和蒸汽進料，則精餾段的塔板數(shù)不足，提餾段的塔板數(shù)過多，其結(jié)果是塔頂產(chǎn)品種重組分含量超過規(guī)定，釜液中輕組分含量比規(guī)定值低，同時增加了塔頂冷劑的消耗量，減少了塔釜的熱劑消耗。生產(chǎn)中多用泡點進料，此時，精餾段、提餾段上升蒸氣的流量相等，故塔徑也一樣，設(shè)計計算也比較方便。05進料量的大小對精餾操作有什么影響？進料量的大小對精餾操作的影響可分為下述兩種情況來討論。（1）進料量變動范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負荷范圍時，只要調(diào)節(jié)及時得當(dāng)，對頂溫和釜溫不會有顯著的影響，而只影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化。進料量增加，蒸汽上升的速度增加，一般對傳質(zhì)是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度時，傳質(zhì)效果為好。若進料量再增加，蒸汽上升速度超過液泛速度時，則嚴(yán)重的霧沫夾帶會破壞塔的正常操作。進料量減少，蒸汽上升速度降低，對傳質(zhì)是不利的，蒸汽速度降低容易造成漏液，降低精餾效果。因此，低負荷操作時，可適當(dāng)?shù)脑龃蠡亓鞅?，提高塔?nèi)上升蒸汽的速度，以提高傳質(zhì)效果。應(yīng)該說明，上述結(jié)論是以進料量發(fā)生變動時。精餾柱精餾塔的塔身稱為精餾柱。黑龍江實驗精餾塔
在進料流量波動影響下，仍能得到較好的控制效果；精餾塔平衡操作編輯精餾塔的操作應(yīng)掌握物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。物料平衡指的是單位時間內(nèi)進塔的物料量應(yīng)等于離開塔的諸物料量之和。物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是靠進料量和塔頂、塔底出料量來調(diào)節(jié)的。操作中，物料平衡的變化具體反應(yīng)在塔底液面上。當(dāng)塔的操作不符合總的物料平衡時，可以從塔壓差的變化上反映出來。例如，進得多，出得少，則塔壓差上升。對于一個固定的精餾塔來講，塔壓差應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，塔壓差過大，塔內(nèi)上升蒸氣的速度過大，霧沫夾帶嚴(yán)重，甚至發(fā)生液泛而破壞正常的操作；塔壓差過小，塔內(nèi)上升蒸氣的速度過小，塔板上氣液兩相傳質(zhì)效果降低，甚至發(fā)生漏液，降低了塔板效率。物料平衡掌握不好，會使整個塔的操作處于混亂狀態(tài)，掌握物料平衡是塔操作中的一個關(guān)鍵。如果正常的物料平衡受到破壞，它將影響另兩個平衡，即氣液相平衡達不到預(yù)期的效果，熱平衡也被破壞而需重新予以調(diào)整。氣液相平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量及損失情況。它是靠調(diào)節(jié)塔的操作條件(溫度、壓力)及塔板上氣液接觸的情況來達到的。只有在溫度、壓力固定時，才有確定的氣液相平衡組成，當(dāng)溫度、壓力發(fā)生變化時。 吉林精餾塔部件進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段。
本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進料溫度控制裝置技術(shù)方案，包括精餾塔1、物料管12和水箱16，精餾塔1的頂部設(shè)置有安裝板3，水箱16固定安裝在安裝板3頂部的中間位置處，安裝板3內(nèi)部的中間位置處開設(shè)有安裝通孔19，水箱16底部的中間位置處以及頂部的一端均設(shè)置有密封管道固定套11，物料管12安裝在水箱16的內(nèi)部，物料管12的一端通過密封管道固定套11延伸至水箱16的頂部，物料管12的另一端通過密封管道固定套11和安裝通孔19延伸至安裝板3的底部，精餾塔1的頂端設(shè)置有管道連接套4，物料管12位于安裝板3底部的一端通過管道連接套4與精餾塔1固定連接，水箱16內(nèi)部一側(cè)的側(cè)壁上固定安裝有加熱器17，水箱16一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)安裝有控制旋鈕18，水箱16內(nèi)部另一側(cè)的側(cè)壁上安裝有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的一端設(shè)置有安裝套9，安裝套9的兩側(cè)均設(shè)置有攪拌葉片10，水箱16另一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)上設(shè)置有安裝座5，安裝座5的頂部固定安裝有驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6的輸出端設(shè)置有聯(lián)軸器7，驅(qū)動電機6的輸出端通過聯(lián)軸器7與轉(zhuǎn)軸8的一端固定連接。推薦的，水箱16一側(cè)側(cè)壁的底端通過密封管道固定套11固定安裝有排水管25，便于排出水箱16內(nèi)部的水。推薦的，排水管25的一端螺紋安裝有旋蓋27。
通過隔壁塔精餾側(cè)液相各組分在每塊板上的分布圖可以看出：進入精餾側(cè)的汽相流股中已經(jīng)幾乎沒有DMC，經(jīng)過精餾側(cè)的精制提純，塔頂?shù)玫礁呒兊哪繕?biāo)產(chǎn)品EMC。通過隔壁精餾側(cè)的溫度分布圖可以看出，塔內(nèi)自塔頂至塔釜溫度不斷升高，塔頂為純度較高的EMC產(chǎn)品。對原反應(yīng)精餾三塔工藝在相同生產(chǎn)負荷下進行優(yōu)化設(shè)計，確定塔板數(shù)、進料位置、回流比等參數(shù)的比較好值后計算得到冷凝器和再沸器的熱負荷。將隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝與常規(guī)反應(yīng)精餾三塔工藝的能耗進行比較后可見，冷凝器負荷節(jié)省約，再沸器負荷節(jié)省約。同時，隔壁反應(yīng)精餾工藝比常規(guī)三塔工藝少一臺塔，也配置兩臺冷凝器和一臺再沸器。因此，隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝比三塔反應(yīng)精餾工藝在投資費用上也降低。 陜西精餾塔填料設(shè)備圖!!
類型板式塔填料塔操作特點氣液逆流逐級接觸微分式接觸，可采用逆流操作，也可采用并流操作設(shè)備性能空塔速度（亦即生產(chǎn)能力）高，效率高且穩(wěn)定；壓降大，液氣比的適應(yīng)范圍大，持液量大，操作彈性小大尺寸空塔氣速較大，小尺寸空塔氣速較??；低壓時分離效率高，高壓時分離效率低，傳統(tǒng)填料效率較低，新型亂堆及規(guī)整填料效率較高；大尺寸壓力降小，小尺寸壓力降大；要求液相噴淋量較大，持液量小，操作彈性大制造與維修直徑在600mm以下的塔安裝困難，安裝程序較簡單，檢修清理容易，金屬材料耗量大新型填料制備復(fù)雜，造價高，檢修清理困難，可采用非金屬材料制造，但安裝過程較為困難結(jié)構(gòu)特點每層板上裝配有不同型式的氣液接觸元件或特殊結(jié)構(gòu)，如篩板、泡罩、浮閥等；塔內(nèi)設(shè)置有多層塔板，進液接觸塔內(nèi)設(shè)置有多層整砌或亂堆的填料，如拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、鞍型填料等散裝填料，格柵、波紋板、脈沖等規(guī)整填料；填料為氣液接觸的基本元件適用場合處理量大，操作彈性大，帶有污垢的物料處理強腐蝕性，液氣比大。為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。海南精餾塔原理
為了保持塔底產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。則應(yīng)以塔底溫度作為被控變量。黑龍江實驗精餾塔
塔頂冷劑量或釜溫?zé)釀┝烤茏飨鄳?yīng)的調(diào)整為前提的。進料的變動范圍超出了塔頂冷凝器或加熱釜的負荷范圍，此時，不僅塔內(nèi)上升蒸汽的速度改變而且塔頂溫度、塔釜溫度也會相應(yīng)的改變，致使塔板上的氣液相平衡組成改變，塔頂和塔釜餾分的組成改變。進料量過大的波動，將會破壞塔內(nèi)正常的物料平衡和工藝條件，造成塔頂、塔釜產(chǎn)品質(zhì)量不合格或者物料損失增加。06進料組成的變化對精餾操作有什么影響？進料組成的變化，直接影響精餾操作，當(dāng)進料中重組分的濃度增加時，精餾段的負荷增加。對于固定了精餾段板數(shù)的塔來說，將造成重組份帶到塔頂，使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。若進料中的輕組分的濃度增加時，提餾段的負荷增加。對于固定了提餾段塔板數(shù)的塔來說，將造成提餾段的輕組分蒸出不完全，釜液中輕組分的損失加大。應(yīng)該這樣理解：重組分增加要增加精餾段，所以要使加料口下移，如果只有一個加料口那就要增加精餾段的負荷，所以重組分也會上移到塔頂；反之也一樣。同時，進料組成的變化還將引起全塔物料平衡和工藝條件的變化。組份變輕，則塔頂餾分增加，釜液排出量減少。同時，全塔溫度下降，塔壓升高。組份變重，情況相反。進料組成變化時，可采取如下措施。（1）改進料口。 黑龍江實驗精餾塔
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