槽式液體分布器通常是由分流槽（又稱主槽或一級(jí)槽）、分布槽（又稱副槽或二級(jí)槽）構(gòu)成的。一級(jí)槽通過槽底開孔將液體初分成若干流股，分別加入其下方的液體分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上設(shè)有孔道（或?qū)Ч埽?，將液體均勻分布于填料層上。槽式液體分布器具有較大的操作彈性和極好的抗污堵性，特別適合于大氣液負(fù)荷及含有固體懸浮物、粘度大的液體的分離場(chǎng)合。由于槽式分布器具有優(yōu)良的分布性能和抗污堵性能，應(yīng)用范圍非常。槽盤式分布器是近年來(lái)開發(fā)的新型液體分布器，它將槽式及盤式分布器的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合一體，兼有集液、分液及分氣三種作用，結(jié)構(gòu)緊湊，操作彈性高達(dá)10:1。氣液分布均勻，阻力較小，特別適用于易發(fā)生夾帶、易堵塞的場(chǎng)合。槽盤式液體分布器的結(jié)構(gòu)如圖片3-16（g）所示。分布器的種類比較多，選擇的依據(jù)主要有分布質(zhì)量、操作彈性、處理量、氣體阻力、對(duì)水平度等許多方面。4．液體收集及再分布裝置液體在亂堆填料層內(nèi)向動(dòng)時(shí)，有一種逐漸向塔壁流動(dòng)的趨勢(shì)，即壁流現(xiàn)象。為提高塔的傳質(zhì)效果，當(dāng)填料層高度與塔徑之比超過某一數(shù)值時(shí)，填料層需分段。為改善壁流造成的液體分布不均，在各段填料層之間安設(shè)液體再分布器，以收集來(lái)自上一填料層來(lái)的液體。為了適應(yīng)裝置大型化的需要，在傳統(tǒng)槽式液體分布器基礎(chǔ)上，為提高液體分布均勻、抗堵塞等性能。寧夏低占位塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些
各種類型的塔器和容器，是過程工藝中常使用的操作單元，用于吸收、冷卻、蒸餾、蒸發(fā)、過濾、洗滌等許多工業(yè)操作中。如果存在腐蝕性成分，石墨是優(yōu)先材料。石墨塔由石墨塔節(jié)和塔內(nèi)件組成。根據(jù)石墨材料的特性，常用的塔器有噴淋塔、填料塔、泡罩塔(圓形泡罩和條形泡罩)和篩板塔等。ThermIG石墨塔基于我們的優(yōu)異ThermIG浸漬不透性石墨材料，具有的耐腐蝕性和熱沖擊能力，具有很高的操作靈活性和可靠性。應(yīng)用于鹽酸[HCI]、磷酸[HsPO4]等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)領(lǐng)域。ECON熠能石墨的ThermIG石墨塔裝置主要應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)化、食品、電子、太陽(yáng)能和環(huán)保等行業(yè)。我們提供的產(chǎn)品范圍包括單元的設(shè)計(jì)和制造以及塔內(nèi)件。細(xì)節(jié)掠影：石墨塔節(jié)ThermIG石墨塔的主體部分由浸漬石墨制成的一段段厚壁塔節(jié)堆砌組成。根據(jù)特定的工況條件，塔節(jié)可選裸露的、鋼板保護(hù)或碳纖維增強(qiáng)，確保設(shè)備具有高安全性與穩(wěn)定性。一種浸漬石墨制液體分布器噴淋塔和填料塔采用。確液體均勻分配，避免液體向塔體內(nèi)壁偏流，而在塔中心部分形成干區(qū)，影響塔效率。一種浸漬石墨制支撐格柵噴淋塔和填料塔采用。用以支撐石墨塔內(nèi)件，比如石墨填料。一種浸漬石墨制噴淋器塔的頂部一般裝有噴淋裝置，以便使液體分布均勻。青海混合平塔內(nèi)件大概價(jià)格是多少槽盤式氣液分布器的特點(diǎn)是將分布器底圈固定在塔圈上，在底盤開矩形升氣管，升氣管側(cè)壁開布液孔，加導(dǎo)液管。
塔頂采出選用先進(jìn)的回流比控制系統(tǒng)，并通過準(zhǔn)確、合理的調(diào)節(jié)回流和采出時(shí)間，達(dá)到采出合格產(chǎn)品的要求。除了為滿足“避免分解、提高拔出率”這一基本要求而引出的工藝特征外，減壓塔還由于其中的油、氣的物性特點(diǎn)而反映出另一些特征。在減壓下，油氣、水蒸氣、不凝氣的比容大，比常壓塔中油氣的比容要高出十余倍。盡管減壓蒸餾時(shí)允許采用比常壓塔高得多(通常約兩倍）的空塔線速，減壓塔的直徑還是很大。因此，在設(shè)計(jì)減壓塔時(shí)需要更多地考慮如何使沿塔高的氣相負(fù)荷均勻以減小塔徑。為此，減壓塔一般采用多個(gè)中段循環(huán)回流，常常是在每?jī)蓚€(gè)側(cè)線之間都設(shè)中段循環(huán)回流。這樣做也有利于回收利用回流熱。減壓塔處理的油料比較重、粘度比較高，而且還可能含有一些表面活性物質(zhì)。加之塔內(nèi)的蒸氣速度又相當(dāng)高，因此蒸氣穿過塔板上的液層時(shí)形成泡沫的傾向比較嚴(yán)重。為了減少攜帶泡沫，減壓塔內(nèi)的板間距比常壓塔大。加大板間距同時(shí)也是為了減少塔板數(shù)。此外，在塔的進(jìn)料段和塔頂都設(shè)計(jì)了很大的氣相破沫空間，并設(shè)有破沫網(wǎng)等設(shè)施。由于上述各項(xiàng)工藝特征，從外形來(lái)看，減壓塔比常壓塔顯得粗而短。減壓塔的底座較高，塔底液面與塔底油抽出泵入口之間的高差在10米左右。
斜板式液體收集器的特點(diǎn)是自由面積大，氣體阻力小，一般低于mm液柱，因此非常適于真空操作；盤式液體收集器的氣體阻力稍大，可作氣體分布器。用于大塔徑的斜板式液體收集器用于小塔徑的斜板式液體收集器?3800液體收集再分布器前已述及，槽盤式液體分布器兼有集液和分液的功能，故槽盤式液體分布器是優(yōu)良的液體收集及再分布裝置。5、氣體的進(jìn)出口裝置填料塔的氣體進(jìn)口裝置盡量使氣體分散均勻，同時(shí)還能防止塔內(nèi)的液體流入氣體管路中。常用的辦法是使進(jìn)氣管伸至塔的中心線位置,管端為向下的45o切口或向下的缺口。這樣氣體從切口或缺口處折轉(zhuǎn)向上。由于這種進(jìn)氣管不能使氣體分布均勻，所以只能用于直徑在500㎜以下的塔中。對(duì)于直徑較大的塔，進(jìn)氣管的末端為向下的喇叭口，對(duì)于直徑更大的塔，則應(yīng)采取氣體均布措施。氣體的出口裝置既要保證氣流暢通，又要能除去被氣體夾帶的液體液霧。目前常用的除霧裝置有折板除霧器和絲網(wǎng)除霧器。折板除霧器，這種裝置較簡(jiǎn)單，除霧效果較好。絲網(wǎng)除霧器，這種裝置效率高，可除去直徑大于5um的液滴。6、液體的出口裝置填料塔的出口裝置既能使液體通暢引（排）出外，還要保證形成對(duì)塔內(nèi)氣體的液封，并能防止液體夾帶氣體。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類。
填料塔的內(nèi)件主要有填料支承裝置、填料壓緊裝置、液體分布裝置、液體收集再分布裝置等。合理地選擇和設(shè)計(jì)塔內(nèi)件，對(duì)保證填料塔的正常操作及優(yōu)良的傳質(zhì)性能十分重要。1．填料支承裝置填料支承裝置的作用是支承塔內(nèi)的填料，常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。支承裝置的選擇，主要的依據(jù)是塔徑、填料種類及型號(hào)、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時(shí)保證氣液兩相順利通過。支承若設(shè)計(jì)不當(dāng)，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對(duì)于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應(yīng)大于填料的空隙率。此外，應(yīng)考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會(huì)產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強(qiáng)降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承裝置本身對(duì)塔內(nèi)氣液的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對(duì)流體流動(dòng)的影響外，一般情況下填料支承裝置應(yīng)滿足如下要求：（1）足夠的強(qiáng)度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，機(jī)械震動(dòng)。填料塔的“放大效應(yīng)”除了填料本身固有的因素之外，塔內(nèi)件對(duì)它的影響也很大。遼寧盛漏液塔內(nèi)件
塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家排名！寧夏低占位塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些
負(fù)荷彈性大，在處理能力和傳質(zhì)性能上均有所改善。矩鞍環(huán)的形狀介于環(huán)形與鞍形之間，因而兼有兩者之優(yōu)點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)有利于液體分部和增加了氣體通道，比鮑爾環(huán)阻力小、通量大、效率高。填料強(qiáng)度和剛性較好，是目前應(yīng)用較廣的一種散堆填料。矩鞍環(huán)填料巧妙地綜合了開孔環(huán)形填料和一般矩鞍形填料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因此無(wú)論從傳質(zhì)性能還是流體力學(xué)性能，都要由于環(huán)形填料。由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，因此具有較強(qiáng)的機(jī)械剛度與強(qiáng)度。同時(shí)本公司針對(duì)于本填料在沖出弧環(huán)處強(qiáng)度比較弱，容易壓變形的缺點(diǎn)，開發(fā)了增強(qiáng)形金屬矩鞍環(huán)填料并可以批量生產(chǎn)，具體結(jié)構(gòu)尺寸與普通形相同。矩鞍環(huán)填料矩與鮑爾環(huán)相比，MSR的壓降低30%。**性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與其它散堆填料相比，其處理能力更大，效率更高。優(yōu)異的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使持液量下降明顯。八四內(nèi)弧環(huán)（改型內(nèi)弧環(huán)）是類似花環(huán)形狀的金屬填料，該填料有合理的幾何對(duì)稱性，構(gòu)造均勻性好極高的空隙率，八弧圈與四弧圈順軸向交替安排，各弧段沿徑向環(huán)內(nèi)折進(jìn)，從而使填料表面連續(xù)而不斷開、且在空間均勻分布，與鮑爾環(huán)相比，通量可提高15-30%，壓降減少20-30%，其加工壁薄、孔隙率大、通量大、阻力小，又耐熱、耐腐蝕，分離效果好，特別適用于真空精餾塔。寧夏低占位塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些
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