本實用新型提供一種技術方案：一種苯乙酮生產中的精餾塔進料溫度控制裝置技術方案，包括精餾塔1、物料管12和水箱16，精餾塔1的頂部設置有安裝板3，水箱16固定安裝在安裝板3頂部的中間位置處，安裝板3內部的中間位置處開設有安裝通孔19，水箱16底部的中間位置處以及頂部的一端均設置有密封管道固定套11，物料管12安裝在水箱16的內部，物料管12的一端通過密封管道固定套11延伸至水箱16的頂部，物料管12的另一端通過密封管道固定套11和安裝通孔19延伸至安裝板3的底部，精餾塔1的頂端設置有管道連接套4，物料管12位于安裝板3底部的一端通過管道連接套4與精餾塔1固定連接，水箱16內部一側的側壁上固定安裝有加熱器17，水箱16一側側壁的外側安裝有控制旋鈕18，水箱16內部另一側的側壁上安裝有轉軸8，轉軸8的一端設置有安裝套9，安裝套9的兩側均設置有攪拌葉片10，水箱16另一側側壁的外側上設置有安裝座5，安裝座5的頂部固定安裝有驅動電機6，驅動電機6的輸出端設置有聯軸器7，驅動電機6的輸出端通過聯軸器7與轉軸8的一端固定連接。推薦的，水箱16一側側壁的底端通過密封管道固定套11固定安裝有排水管25，便于排出水箱16內部的水。推薦的，排水管25的一端螺紋安裝有旋蓋27。精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。安徽預精餾塔
結果是塔頂產品質量可能提高，而釜液中的輕組分的蒸出則不完全。若改為氣液混合進料或者飽和蒸汽、過飽和蒸汽進料，則精餾段的塔板數不足，提餾段的塔板數過多，其結果是塔頂產品種重組分含量超過規(guī)定，釜液中輕組分含量比規(guī)定值低，同時增加了塔頂冷劑的消耗量，減少了塔釜的熱劑消耗。生產中多用泡點進料，此時，精餾段、提餾段上升蒸氣的流量相等，故塔徑也一樣，設計計算也比較方便。05進料量的大小對精餾操作有什么影響？進料量的大小對精餾操作的影響可分為下述兩種情況來討論。（1）進料量變動范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負荷范圍時，只要調節(jié)及時得當，對頂溫和釜溫不會有顯著的影響，而只影響塔內上升蒸汽速度的變化。進料量增加，蒸汽上升的速度增加，一般對傳質是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度時，傳質效果為好。若進料量再增加，蒸汽上升速度超過液泛速度時，則嚴重的霧沫夾帶會破壞塔的正常操作。進料量減少，蒸汽上升速度降低，對傳質是不利的，蒸汽速度降低容易造成漏液，降低精餾效果。因此，低負荷操作時，可適當的增大回流比，提高塔內上升蒸汽的速度，以提高傳質效果。應該說明，上述結論是以進料量發(fā)生變動時。新疆專業(yè)生產精餾塔結構圖天津精餾塔做的好的廠家有哪些？
通過模擬工藝生產結果可以看出，反應側塔頂采出為DMC與甲醇的共沸物，精餾側塔頂采出為純度為。通過隔壁塔反應側各組分在每塊板上的液相分布圖可以看出：反應生成物甲醇是體系中沸點比較低的組分，越靠近塔頂甲醇濃度越高，并且在塔頂與DMC以共沸物的形式存在，然而在反應段以下甲醇濃度逐漸降低至微量；DMC在體系中是過量的，其沸點較高，未反應完的DMC會進入到反應側反歧化反應段，在此段與DEC發(fā)生反歧化反應；目標產品EMC在反應側中生成，越往塔的下部其濃度越高且在反應側下端濃度達到比較大，在此處越過隔板進入精餾側；副產物DEC的沸點是該體系中比較高的，在塔釜濃度比較高。通過隔壁塔反應側的溫度分布圖可以看出，塔內溫度從塔頂至塔釜呈現一直升高的趨勢，塔頂為甲醇與DMC的共沸組成，且溫度亦為其共沸溫度；塔釜為EMC與DEC的混合物，由于塔釜DEC的濃度遠高于EMC濃度，所以塔釜的溫度更接近于DEC的沸點。
常規(guī)的反應精餾三塔工藝已應用于EMC的工業(yè)生產，此流程比較大的問題是副產物碳酸二乙酯（DEC）過多，而DEC的市場需求量遠低于EMC。通過調節(jié)物料配比，EMC的選擇性可提高到80%左右，但此時DMC的配比增多，因此循環(huán)量加大，相應的運行能耗增加，副產物DEC的產量占比仍高于市場要求。為進一步提高EMC的產品選擇性，降低設備投資和運行成本，本文提出了隔壁反應精餾合成EMC的優(yōu)化工藝。隔壁塔隔板從塔頂分割至塔中，隔板左側進料，隔板左側是反應區(qū)，隔板右側是EMC提純區(qū)，隔板下端是公用提餾段，在塔頂隔板兩側有各自的冷凝器。從隔板左側塔頂采出甲醇與DMC的共沸物，從隔板右側塔頂采出EMC產品，塔釜DEC循環(huán)至隔板左側反應區(qū)。優(yōu)化工藝的創(chuàng)新之處在于，將隔壁塔塔底的DEC循環(huán)回反應側，利用了常規(guī)反應精餾工藝忽略的DMC與DEC反歧化反應，將隔壁塔隔板左側的反應區(qū)分割為兩個反應段，其中上段以酯交換反應為主，下段以反歧化反應為主，從而避免了副產DEC的問題，使得EMC收率大幅提高。 天津天大恒聚工程科技有限公司怎么樣？
在整個操作過程中，只需要人為地進行原料氣的倒入，以及停車時的暫停按鈕點擊，其余過程都可以通過該系統(tǒng)實現自動的運行和調整。因此整個尾氣的回收操作十分簡單，投入的勞動力并不大?；厥昭b置安全可靠性高通過設定一定參數范圍的方式，避免氧氣富集情況的出現，能夠保證氧氣的持續(xù)排出，維持裝置內含氧量始終處于合理范圍。所搭載的計算機控制系統(tǒng)能夠針對裝置的情況進行自動的故障診斷以及程序切換，能夠確保發(fā)生故障部位的及時切除，避免對其他部位產生影響，同時能夠保證其余部位的正常運行，因此保證了整個裝置運行的安全性和可靠性?；厥昭b置具有氯乙烯、乙炔回收率高的特點該工藝對氯乙烯和乙炔的回收率可達99．9％以上，凈化氣中氯乙烯含量≤36mg／m3(約12．9×10。6)、乙炔含量≤120mg／m3(約129．2×10“)，可達到國家環(huán)保排放標準。遵義氯堿在變壓吸附裝置投入使用后經檢測凈化氣中氯乙烯為1．91×10一，乙炔未檢測出?；厥昭b置具有操作彈性大的特點整個吸附過程屬于物理變化特征，因此通過調整時間以及參數的方式就能夠針對不同氣量組成情況下的原料進行充分的吸附，其操作范圍具有較大的彈性一般在30％一110％之間。 玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。新疆專業(yè)生產精餾塔大概價格是多少
填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。安徽預精餾塔
它們的變化又可造成塔板上氣相和液相相對量的改變，從而破壞原來的物料平衡。（3）熱量平衡是物料平衡和氣液相平衡得以實現的基礎。沒有塔釜供熱就沒有上升蒸汽，沒有塔頂冷凝就沒有回流液，整個精餾過程就無法實現。而熱量平衡又是依附于物料平衡和氣液相平衡的。例如，進料量或組成發(fā)生了改變，則塔釜耗熱量和塔頂冷劑量均應作相應的改變。塔的操作壓力、溫度發(fā)生了改變（即氣液平衡組成改變），則每塊板上氣相冷凝的放熱量和液體氣化的吸收熱量也會發(fā)生改變。例如，加熱釜的供熱不夠，就會造成塔釜溫度達不到規(guī)定值，致使：物料平衡破壞，釜液排出量增多，塔頂餾出量減少，對塔頂得到產品的工藝過程來說，塔的生產能力下降；氣液平衡破壞，塔內上升蒸氣量減少，氣液接觸變差，傳質效率下降，同時氣相中重組份含量減少，液相中輕組分含量增加，釜液中輕組分損失加大。由以上分析可知：掌握好物料平衡、汽液平衡、熱量平衡是精餾操作的關鍵所在。這三個平衡是能夠互相影響，互相制約的，操作中通常以物料平衡的變化為主，相應地調節(jié)熱量平衡去達到氣液相平衡的目的。16精餾塔操作中影響塔壓變化的因素有哪些？該如何調節(jié)？因素有：塔頂溫度；塔釜溫度；進料組成。安徽預精餾塔
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