常規(guī)的反應(yīng)精餾三塔工藝已應(yīng)用于EMC的工業(yè)生產(chǎn),此流程比較大的問題是副產(chǎn)物碳酸二乙酯(DEC)過多,而DEC的市場需求量遠(yuǎn)低于EMC。通過調(diào)節(jié)物料配比,EMC的選擇性可提高到80%左右,但此時DMC的配比增多,因此循環(huán)量加大,相應(yīng)的運行能耗增加,副產(chǎn)物DEC的產(chǎn)量占比仍高于市場要求。為進(jìn)一步提高EMC的產(chǎn)品選擇性,降低設(shè)備投資和運行成本,本文提出了隔壁反應(yīng)精餾合成EMC的優(yōu)化工藝。隔壁塔隔板從塔頂分割至塔中,隔板左側(cè)進(jìn)料,隔板左側(cè)是反應(yīng)區(qū),隔板右側(cè)是EMC提純區(qū),隔板下端是公用提餾段,在塔頂隔板兩側(cè)有各自的冷凝器。從隔板左側(cè)塔頂采出甲醇與DMC的共沸物,從隔板右側(cè)塔頂采出EMC產(chǎn)品,塔釜DEC循環(huán)至隔板左側(cè)反應(yīng)區(qū)。優(yōu)化工藝的創(chuàng)新之處在于,將隔壁塔塔底的DEC循環(huán)回反應(yīng)側(cè),利用了常規(guī)反應(yīng)精餾工藝忽略的DMC與DEC反歧化反應(yīng),將隔壁塔隔板左側(cè)的反應(yīng)區(qū)分割為兩個反應(yīng)段,其中上段以酯交換反應(yīng)為主,下段以反歧化反應(yīng)為主,從而避免了副產(chǎn)DEC的問題,使得EMC收率大幅提高。 精餾柱精餾塔的塔身稱為精餾柱。黑龍江精餾塔液泛
通過模擬工藝生產(chǎn)結(jié)果可以看出,反應(yīng)側(cè)塔頂采出為DMC與甲醇的共沸物,精餾側(cè)塔頂采出為純度為。通過隔壁塔反應(yīng)側(cè)各組分在每塊板上的液相分布圖可以看出:反應(yīng)生成物甲醇是體系中沸點比較低的組分,越靠近塔頂甲醇濃度越高,并且在塔頂與DMC以共沸物的形式存在,然而在反應(yīng)段以下甲醇濃度逐漸降低至微量;DMC在體系中是過量的,其沸點較高,未反應(yīng)完的DMC會進(jìn)入到反應(yīng)側(cè)反歧化反應(yīng)段,在此段與DEC發(fā)生反歧化反應(yīng);目標(biāo)產(chǎn)品EMC在反應(yīng)側(cè)中生成,越往塔的下部其濃度越高且在反應(yīng)側(cè)下端濃度達(dá)到比較大,在此處越過隔板進(jìn)入精餾側(cè);副產(chǎn)物DEC的沸點是該體系中比較高的,在塔釜濃度比較高。通過隔壁塔反應(yīng)側(cè)的溫度分布圖可以看出,塔內(nèi)溫度從塔頂至塔釜呈現(xiàn)一直升高的趨勢,塔頂為甲醇與DMC的共沸組成,且溫度亦為其共沸溫度;塔釜為EMC與DEC的混合物,由于塔釜DEC的濃度遠(yuǎn)高于EMC濃度,所以塔釜的溫度更接近于DEC的沸點。 云南精餾塔選擇大體上可以分為兩大類:①板式塔②填料塔。
塔底采出量的大小對精餾操作有什么影響?塔釜保持穩(wěn)定的液面,是維持釜溫恒定的首要條件。塔釜液面的變化,又主要決定于塔底采出量的大小。當(dāng)塔底采出量過大時,會造成塔釜液面降低或抽空。這將是通過蒸發(fā)釜的釜液循環(huán)量減少,從而導(dǎo)致傳熱不好,輕組分蒸不出去,塔頂、塔釜的產(chǎn)品均不合格。如果是利用列管式蒸發(fā)釜,由于循環(huán)液量太大,使釜液經(jīng)過上半部列管時形成過熱蒸汽,表現(xiàn)為揮發(fā)管的氣體溫度較高,而釜溫卻較低。如果塔底采出量過小,將會造成塔釜液面過高,增加了釜液循環(huán)阻力,同樣造成傳熱不好,釜溫下降。13塔的安裝對精餾操作有什么影響?塔身、塔板、溢流口等,在安裝時若不符合要求,都有可能對精餾操作帶來影響。(1)塔身塔身要求垂直,一般的傾斜度不能超過千分之一,否則將會在塔板上造成死區(qū),對于小直徑的精餾塔來說,如果塔板的安裝是先分節(jié)安裝,然后再組裝的話,則塔身的不垂直將直接影響全塔的所有塔板的水平度,使塔的效率降低。(2)塔板塔板要求水平,其水平度用水平儀測定不能超過±2毫米。(3)溢流口溢流口與下層塔板的距離,用根據(jù)生產(chǎn)能力和下層塔板的溢流堰的高度而定,但必須滿足溢流口插入受液盤的液體中。
精餾塔的開車、停車以及各種準(zhǔn)備工作和維護(hù)工作相信大家都有了更深一步的了解。但是,各種因素包括塔的溫度和壓力、進(jìn)料狀態(tài)、進(jìn)料量等等都對精餾塔的操作有著很大的影響。,小七就與大家詳細(xì)介紹各種因素給精餾塔帶來的影響,在以后操作的過程中利于提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。01精餾操作的影響因素有哪些?除了設(shè)備問題以外,精餾操作過程的影響因素主要有以下幾個方面:塔的溫度和壓力(包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板);進(jìn)料狀態(tài);進(jìn)料量;進(jìn)料組成;進(jìn)料溫度;塔內(nèi)上升蒸汽速度和蒸發(fā)釜的加熱量;回流量;塔頂冷劑量;塔頂采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔頂和塔底產(chǎn)品的組成要求來對這幾個影響因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。02塔高、塔徑對產(chǎn)量和質(zhì)量有什么影響?塔徑主要影響生產(chǎn)能力,塔高主要影響產(chǎn)品純度。塔徑與生產(chǎn)能力的關(guān)系可以用下式來說明。D=(v/)1/2式中D----塔的直徑,m;v----塔內(nèi)蒸汽的體積流量,m2/sw----空塔流速,m/s。對一定的塔來說,空塔流速是有一定限制的。在一定的空塔速度下,塔內(nèi)蒸汽的體積流量越大,則需要的塔徑越大;同理,塔徑越大,則允許的塔內(nèi)蒸汽負(fù)荷越大,即生產(chǎn)能力越大,因此塔徑是影響生產(chǎn)能力的主要因素。塔的高度。精餾塔是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為的一種傳質(zhì)傳熱裝置。
精餾塔是一種塔式氣液接觸蒸餾裝置,液相輕組分(低沸點物質(zhì))轉(zhuǎn)移到氣相,氣相重組分(高沸點物質(zhì))轉(zhuǎn)移到液相,達(dá)到分離的目的,精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種傳質(zhì)傳熱裝置。精餾塔的操作應(yīng)掌握物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。物料平衡是指單位時間內(nèi)進(jìn)塔物料的數(shù)量應(yīng)等于出塔物料的總和。物料平衡反映了塔的生產(chǎn)能力,主要由塔頂和塔底的進(jìn)料量和出料量來調(diào)節(jié)。在運行過程中,物料平衡的變化反映在塔底的液位上當(dāng)塔的運行不符合物料總平衡時,可以通過塔壓差的變化來反映。例如,如果進(jìn)多出少,塔壓差就會上升對于固定式精餾塔,塔壓差應(yīng)在一定范圍內(nèi),塔壓差過大,塔內(nèi)上升蒸汽速度過大,霧沫夾帶嚴(yán)重,甚至因水淹損壞正常運行;塔壓差過小,速度過快塔內(nèi)上升蒸汽量過小,氣液兩相傳質(zhì)對塔板的影響減小,甚至發(fā)生液體泄漏,降低了塔板的效率如果物料平衡得不好,整座塔的運行就會處于混亂狀態(tài)。掌握物料平衡是塔架運行的關(guān)鍵,如果破壞了正常的物料平衡,就會影響到另外兩種平衡,即氣液相平衡不能達(dá)到預(yù)期的效果,熱平衡也會受到破壞,需要重新調(diào)整。天津有沒有做精餾塔工程的廠家?湖北精餾塔選擇
液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分。黑龍江精餾塔液泛
影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的主要因素是蒸發(fā)釜的加熱量。在釜溫保持不變的情況下,加熱量增加,塔內(nèi)上升蒸汽的速度加大;加熱量減少,塔內(nèi)上升蒸汽的速度減小。應(yīng)該注意,加熱量的調(diào)節(jié)范圍過大、過猛,有可能造成液泛或漏液。09回流比的大小對精餾操作有什么影響?操作中改變回流比的大小,以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求是經(jīng)常遇到的問題。當(dāng)塔頂餾份重組份含量增加時,常采用加大回流的方法將重組份壓下去,以使產(chǎn)品質(zhì)量合格。當(dāng)精餾段的輕組份下到提餾段造成塔下部溫度降低時,可以用適當(dāng)減少回流比的方法以使釜溫度提起來。增加回流比,對從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的精餾塔來說,可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,但是卻要降低塔的生產(chǎn)能力,增加水、電、氣的消耗?;亓鞅冗^大,將會造成塔內(nèi)物料的循環(huán)量過大,甚至能導(dǎo)致液泛,破壞塔的正常操作。10塔頂冷劑量的大小對精餾操作有什么影響?對采用內(nèi)回流操作的塔(例如冷凝蒸出塔),其冷劑量的大小對精餾操作的影響是比較顯著的;同時,也是影響回流量波動的主要因素。內(nèi)回流塔的回流量是靠塔頂冷凝器的負(fù)荷來調(diào)節(jié)的。當(dāng)冷劑量無相變時,冷凝器的負(fù)荷主要有冷劑量進(jìn)入的多少來調(diào)節(jié)。如果操作中冷劑量減少,塔頂溫度升高,從而流量減少,塔頂溫度升高。黑龍江精餾塔液泛
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