氣泡不斷發(fā)生碰撞和破裂，此時(shí)板上液體大部分以液膜的形式存在于氣泡之間，形成一些直徑較小，擾動(dòng)十分劇烈動(dòng)態(tài)泡沫，由于泡沫接觸狀態(tài)表面積大，并不斷更新，是一種較好的接觸狀態(tài)。④噴射接觸狀態(tài)當(dāng)氣速繼續(xù)增加，把板上液體向上噴成大小不等的液滴，直徑較大的液滴受重力作用落回到塔板上，直徑較小的液滴被氣體帶走，形成液沫夾帶。液滴回到塔板上又被分散，這種液滴反復(fù)形成和聚集，使傳質(zhì)面積增加，表面不斷更新，是一種較好的接觸狀態(tài)。4、板式塔的特點(diǎn)一般而論，板式塔的空塔速度較高，因而生產(chǎn)能力較大，塔板效率穩(wěn)定，操作彈性大，且造價(jià)低，檢修、清洗方便，故工業(yè)上應(yīng)用較為。2填料塔1、填料塔介紹填料塔是塔設(shè)備的一種。塔內(nèi)填充適當(dāng)高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。例如應(yīng)用于氣體吸收時(shí)，液體由塔的上部通過分布器進(jìn)入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用。結(jié)構(gòu)較簡單，檢修較方便。應(yīng)用于氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。2、填料塔的結(jié)構(gòu)填料層：提供氣液接觸的場所。液體分布器：均勻分布液體，以避免發(fā)生溝流現(xiàn)象。液體再分布器：避免壁流現(xiàn)象發(fā)生。支撐板：支撐填料層，使氣體均勻分布。精餾塔工程大概價(jià)格是多少？重慶精餾塔堰長
如果溢流口與下層塔板的距離太近，則可能造成上層塔板的回流也不能順利流入下層塔板，使上層塔板的液層增高，下層塔板的壓力增大，嚴(yán)重時(shí)造成液泛。溢流口過高，超過溢流堰的高度時(shí)，上升的蒸汽“走短路”，從溢流管直接上升到上層塔板，起不到液封作用，影響塔板效率。安裝時(shí)，對(duì)于各種具體的塔板類型都有不同程度的要求，如果不按要求去安裝，將可能使塔的生產(chǎn)效率下降。14填料塔在操作中受到哪些因素的影響？填料塔的操作中，蒸汽速度的大小，對(duì)傳質(zhì)效率有直接的影響。氣速小時(shí)，接觸面于填料的表面，傳質(zhì)效率不高，隨氣速的增加，傳質(zhì)效率有所提高，但當(dāng)氣速超過了大允許速度時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生液泛現(xiàn)象，這就是操作中不允許的。噴淋密度的大小對(duì)填料塔的精餾效果也有影響。當(dāng)噴淋密度很小時(shí)，填料表面則不能完全被液體所濕潤，使精餾效率下降；當(dāng)噴淋密度過大時(shí)，液體又會(huì)不經(jīng)過填料表面而沿塔壁流下，這會(huì)使精餾效率更低。15精餾塔操作應(yīng)該掌握好哪三個(gè)平衡？精餾塔的操作應(yīng)該掌握好以下三個(gè)平衡：（1）物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是靠進(jìn)料量和塔頂、塔底采出量來調(diào)節(jié)。當(dāng)塔的操作不符合總的物料平衡式時(shí)，這可以從塔壓差的變化上看出，進(jìn)得多。 四川乙醇精餾塔可以實(shí)現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時(shí)具備高抗結(jié)垢的性能。
假設(shè)當(dāng)前生產(chǎn)能力為150kt/a，電石平均發(fā)氣量為280L/kg，電石的價(jià)格為每噸2800元，則應(yīng)用該裝置，每年能夠節(jié)省377萬元的成本。其中，260萬元用于購置設(shè)備、土建安裝等。裝置運(yùn)行費(fèi)用基本不變，根據(jù)5年260萬的投資折舊，折舊費(fèi)為52萬元。除此之外，解決了濕法蒸汽解吸產(chǎn)生的廢水，減少了環(huán)保成本，降低了環(huán)保壓力。由此可得出，平均每年能夠創(chuàng)造325萬元的經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際情況下，如果考慮到氯乙烯回收所帶來的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)際產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益還要更高。通常尾氣中的乙炔的比例為10%的15%左右，聚氯乙烯的比例在5%~12%左右，通過變壓吸附裝置能夠?qū)崿F(xiàn)上述氣體的完全回收?；厥罩蟮呐欧艢怏w需要達(dá)到的指標(biāo)具體為聚氯乙烯在每立方米36毫克以下，乙炔在每立方米150毫克以下。終所得到的排放氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)，因此通過變溫變壓吸附與干法解吸裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)尾氣的有效凈化，解決解吸環(huán)保處理難題，這也是變溫變壓吸附與干法解吸裝置的社會(huì)效益主要表現(xiàn)，有利于環(huán)境保護(hù)。該裝置能夠應(yīng)對(duì)不同溫度壓力條件下的不同物質(zhì)吸附處理，并且在運(yùn)行過程中能夠保證物料和空氣的隔絕，避免出現(xiàn)燃燒事故，因此整個(gè)吸附過程十分安全，在安益方面表現(xiàn)良好。
另一個(gè)檢測點(diǎn)放在靈敏板附近，即成分和溫度變化較大、比較靈敏的位置。然后取這兩個(gè)測溫點(diǎn)的溫差作為被控變量。只要這兩點(diǎn)溫度隨壓力變化的影響相等(或十分相近)，則壓力波動(dòng)的影響就幾乎相抵消。在石油化工生產(chǎn)中，溫差控制已成功應(yīng)用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精餾系統(tǒng)。若要使溫差控制得到較好的控制效果，則溫差設(shè)定值要合理，不能過大，以及操作工況要穩(wěn)定。②雙溫差控制：雖然溫差控制可以克服由于塔內(nèi)壓力波動(dòng)對(duì)塔頂或塔底產(chǎn)品質(zhì)量的影響，但采用溫差控制還存在一個(gè)缺點(diǎn)，就是進(jìn)料流量變化時(shí)，上升蒸氣流量發(fā)生變化，引起塔板間的壓降發(fā)生變化。當(dāng)進(jìn)料流量增大時(shí)，塔板問的壓降增大而引起的溫差也將增大，溫差和組分之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系就會(huì)變化，所以此時(shí)不宜采用溫差控制。但此時(shí)可以采用雙溫差控制(或稱溫差差值控制)，即分別在精餾段和提餾段選取溫差，然后將這兩個(gè)溫差信號(hào)相減，得到溫差的差值作為間接控制質(zhì)標(biāo)。由上面的分析可知，當(dāng)進(jìn)料流量波動(dòng)時(shí)，塔壓變化引起的溫差變化，不僅出現(xiàn)于精餾段(頂部)，也出現(xiàn)于提餾段(底部)，因而精餾段和提餾段的溫差相減后就可以相互抵消了，即消除了壓差變化的影響。從國內(nèi)外應(yīng)用溫差差值控制的許多裝置來看。精餾過程所用的設(shè)備稱為精餾塔。
全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的；略過冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流比。還有全回流??！在精餾操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓?。全回流是開車期間必要的過程，是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了，除非工藝有波動(dòng)，因?yàn)闆]有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。后，精餾回流如何控制呢？塔頂回流控制分兩種情況：一是手動(dòng)控制（強(qiáng)制回流），一是自動(dòng)控制。自動(dòng)控制時(shí)：回流量受塔頂采出量的影響。當(dāng)進(jìn)料量不變時(shí)，要控制好塔頂采出量。若塔頂采出量增大，回流比減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。如果進(jìn)料量加大，要計(jì)算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內(nèi)物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。手動(dòng)控制時(shí)在精餾塔正常操作時(shí)，只要塔頂產(chǎn)品質(zhì)量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。在實(shí)際操作中，回流量基本不受進(jìn)料量的影響。要保持回流罐液位，不能出現(xiàn)滿罐或抽空現(xiàn)象。 玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。海南精餾塔公司
精餾塔塔板包括依次連接的多個(gè)板狀的分流部110。重慶精餾塔堰長
塔壓的波動(dòng)這將引起溫度和組成間對(duì)應(yīng)關(guān)系的混亂。我們?cè)诓僮髦薪?jīng)常以溫度作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的間接標(biāo)準(zhǔn)，但這只有在塔壓恒定的情況下才是正確的。當(dāng)塔壓改變時(shí)，混合物的、泡點(diǎn)發(fā)生改變，引起全塔的溫度分布發(fā)生改變，溫度和產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系也將發(fā)生改變。04進(jìn)料狀態(tài)對(duì)精餾操作有什么影響？進(jìn)料情況有五種：（1）冷進(jìn)料；（2）泡點(diǎn)進(jìn)料；（3）氣液混合進(jìn)料；（4）飽和蒸汽進(jìn)料；（5）過熱蒸汽進(jìn)料。為了便于分析，令每公斤分子進(jìn)料液體變成飽和蒸所需熱量δ=每公斤分子進(jìn)料的汽化潛熱從上式可以看出：冷進(jìn)料時(shí)δ>1，泡點(diǎn)進(jìn)料時(shí)δ=1，氣液混合進(jìn)料時(shí)0<1，飽和蒸汽進(jìn)料時(shí)δ=0，過熱蒸汽進(jìn)料時(shí)δ<0。當(dāng)進(jìn)料狀況發(fā)生變化（回流比、塔頂餾出物的組成為規(guī)定值）時(shí)，δ值也將發(fā)生變化，這直接影響到提餾段回流量的改變，從而使提餾段操作線方程式改變，進(jìn)料板的位置也隨之改變，δ線位置的改變，將引起理論塔板數(shù)和精餾段、提餾段塔板數(shù)分配的改變。對(duì)于固定進(jìn)料狀況的某個(gè)塔來說，進(jìn)料狀況的改變，將會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量及損失情況的改變。例如，某塔應(yīng)為泡點(diǎn)進(jìn)料，當(dāng)改為冷液進(jìn)料時(shí)，則精餾段塔板數(shù)過多，提餾段塔板數(shù)不足。 重慶精餾塔堰長
天津天大恒聚工程科技有限公司位于鞍山西道與白堤路交口萬科時(shí)代中心1-1-2405。公司業(yè)務(wù)分為銷售精餾塔設(shè)備，換熱器，塔內(nèi)件，反應(yīng)釜等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。天大恒聚秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點(diǎn)競爭力。