精餾塔是一種塔式氣液接觸蒸餾裝置，液相輕組分（低沸點物質(zhì)）轉(zhuǎn)移到氣相，氣相重組分（高沸點物質(zhì)）轉(zhuǎn)移到液相，達到分離的目的，精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種傳質(zhì)傳熱裝置。精餾塔的操作應(yīng)掌握物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。物料平衡是指單位時間內(nèi)進塔物料的數(shù)量應(yīng)等于出塔物料的總和。物料平衡反映了塔的生產(chǎn)能力，主要由塔頂和塔底的進料量和出料量來調(diào)節(jié)。在運行過程中，物料平衡的變化反映在塔底的液位上當(dāng)塔的運行不符合物料總平衡時，可以通過塔壓差的變化來反映。例如，如果進多出少，塔壓差就會上升對于固定式精餾塔，塔壓差應(yīng)在一定范圍內(nèi)，塔壓差過大，塔內(nèi)上升蒸汽速度過大，霧沫夾帶嚴(yán)重，甚至因水淹損壞正常運行；塔壓差過小，速度過快塔內(nèi)上升蒸汽量過小，氣液兩相傳質(zhì)對塔板的影響減小，甚至發(fā)生液體泄漏，降低了塔板的效率如果物料平衡得不好，整座塔的運行就會處于混亂狀態(tài)。掌握物料平衡是塔架運行的關(guān)鍵，如果破壞了正常的物料平衡，就會影響到另外兩種平衡，即氣液相平衡不能達到預(yù)期的效果，熱平衡也會受到破壞，需要重新調(diào)整。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分。青海技術(shù)好的精餾塔
本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進料溫度控制裝置技術(shù)方案，包括精餾塔1、物料管12和水箱16，精餾塔1的頂部設(shè)置有安裝板3，水箱16固定安裝在安裝板3頂部的中間位置處，安裝板3內(nèi)部的中間位置處開設(shè)有安裝通孔19，水箱16底部的中間位置處以及頂部的一端均設(shè)置有密封管道固定套11，物料管12安裝在水箱16的內(nèi)部，物料管12的一端通過密封管道固定套11延伸至水箱16的頂部，物料管12的另一端通過密封管道固定套11和安裝通孔19延伸至安裝板3的底部，精餾塔1的頂端設(shè)置有管道連接套4，物料管12位于安裝板3底部的一端通過管道連接套4與精餾塔1固定連接，水箱16內(nèi)部一側(cè)的側(cè)壁上固定安裝有加熱器17，水箱16一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)安裝有控制旋鈕18，水箱16內(nèi)部另一側(cè)的側(cè)壁上安裝有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的一端設(shè)置有安裝套9，安裝套9的兩側(cè)均設(shè)置有攪拌葉片10，水箱16另一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)上設(shè)置有安裝座5，安裝座5的頂部固定安裝有驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6的輸出端設(shè)置有聯(lián)軸器7，驅(qū)動電機6的輸出端通過聯(lián)軸器7與轉(zhuǎn)軸8的一端固定連接。推薦的，水箱16一側(cè)側(cè)壁的底端通過密封管道固定套11固定安裝有排水管25，便于排出水箱16內(nèi)部的水。推薦的，排水管25的一端螺紋安裝有旋蓋27。云南技術(shù)好的精餾塔生產(chǎn)廠家有哪些精餾塔是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為的一種傳質(zhì)傳熱裝置。
一般的精餾多為外回流！外回流優(yōu)點是便于調(diào)節(jié)，但要增加運行費用，且增加了泄漏點，對于一此高危介質(zhì)不一定適宜，所以對于塔不是太高的高危介質(zhì)優(yōu)先考慮內(nèi)回流，如氟化氫精餾就是選用內(nèi)回流的。所以，對于回流方式的選擇要從多個方面綜合考慮的。按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。熱回流回流液的溫度處于泡點溫度，稱為熱回流。冷回流回流液的溫度低于泡點溫度，稱為冷回流?！熬s塔一般回流是飽和液體回流，但是近接觸的一套工藝采用的是略過冷液回流的，這樣做有什么意圖呢？過冷液體的回流是不是會增加精餾塔的理論塔板數(shù)呢？”精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩(wěn)定，使回流液體略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比，因為回流液進入提餾段后會使提餾段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔頂產(chǎn)品純度的同時又可以保證塔頂產(chǎn)品的數(shù)量，但是有一點不好是增加塔釜的熱負(fù)荷，熱量消耗較大，如果產(chǎn)品的附加值高，那么經(jīng)濟上還是比較合理的，比飽和液體回流劃算的多！對于全冷凝冷凝器的精餾裝置，工業(yè)上大多數(shù)回流采用冷回流，主要原因為：1、塔頂氣相在冷凝過程中可以達到冷凝完全，減少氣相排放損失。
全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的；略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比。還有全回流??！在精餾操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓?。全回流是開車期間必要的過程，是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了，除非工藝有波動，因為沒有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。后，精餾回流如何控制呢？塔頂回流控制分兩種情況：一是手動控制（強制回流），一是自動控制。自動控制時：回流量受塔頂采出量的影響。當(dāng)進料量不變時，要控制好塔頂采出量。若塔頂采出量增大，回流比減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。如果進料量加大，要計算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內(nèi)物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴(yán)重時會引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。手動控制時在精餾塔正常操作時，只要塔頂產(chǎn)品質(zhì)量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。在實際操作中，回流量基本不受進料量的影響。要保持回流罐液位，不能出現(xiàn)滿罐或抽空現(xiàn)象。 甘肅精餾塔技術(shù)研發(fā)！
在板效率和板間距確定的情況下，決定與實際塔板數(shù)。而實際塔板數(shù)又是由小理論塔板數(shù)決定的。小理論塔板數(shù)愈多，而實際塔板數(shù)也愈多。塔徑、塔高對生產(chǎn)的影響是辯證地，不可截然分開的。例如，增加塔高，則可減少回流比，從而提高生產(chǎn)能力；而增加塔徑，則可加大回流比，達到降低塔高的目的。03精餾塔操作壓力的變化對精餾操作有什么影響？塔壓波動對塔的操作將產(chǎn)生如下的影響。（1）影響產(chǎn)品質(zhì)量和物料平衡壓力升高，則氣相中的重組份減少，相應(yīng)的提高了氣相中的輕組分的濃度；液相中的輕組分含量增加，同時也改變了氣液相的重量比，使液相量增加，氣相量減少?？偟慕Y(jié)果是：塔頂餾分中的輕組分濃度增加，但數(shù)量卻相對減少；釜液中的輕組分濃度增加，釜液量增加。同理，壓力降低，塔頂餾份的數(shù)量增加，輕組分濃度降低；釜液量減少，輕組分濃度減少。正常操作中應(yīng)保持恒定的壓力，但若操作不正常，引起塔頂產(chǎn)品中重組分濃度增加時，則可采用適當(dāng)升高操作壓力的辦法，使產(chǎn)品質(zhì)量合格，但此時液相中輕組分的損失增加。（2）改變組分間的相對揮發(fā)度壓力增加，組分間的相對揮發(fā)度降低，分離效率下降，反之亦然。（3）改變塔的生產(chǎn)能力壓力增加，組分的重度增大。天津精餾塔做的好的廠家有哪些？內(nèi)蒙古專業(yè)生產(chǎn)精餾塔基本結(jié)構(gòu)
上海精餾塔工藝工程設(shè)計！青海技術(shù)好的精餾塔
類型板式塔填料塔操作特點氣液逆流逐級接觸微分式接觸，可采用逆流操作，也可采用并流操作設(shè)備性能空塔速度（亦即生產(chǎn)能力）高，效率高且穩(wěn)定；壓降大，液氣比的適應(yīng)范圍大，持液量大，操作彈性小大尺寸空塔氣速較大，小尺寸空塔氣速較??；低壓時分離效率高，高壓時分離效率低，傳統(tǒng)填料效率較低，新型亂堆及規(guī)整填料效率較高；大尺寸壓力降小，小尺寸壓力降大；要求液相噴淋量較大，持液量小，操作彈性大制造與維修直徑在600mm以下的塔安裝困難，安裝程序較簡單，檢修清理容易，金屬材料耗量大新型填料制備復(fù)雜，造價高，檢修清理困難，可采用非金屬材料制造，但安裝過程較為困難結(jié)構(gòu)特點每層板上裝配有不同型式的氣液接觸元件或特殊結(jié)構(gòu)，如篩板、泡罩、浮閥等；塔內(nèi)設(shè)置有多層塔板，進液接觸塔內(nèi)設(shè)置有多層整砌或亂堆的填料，如拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、鞍型填料等散裝填料，格柵、波紋板、脈沖等規(guī)整填料；填料為氣液接觸的基本元件適用場合處理量大，操作彈性大，帶有污垢的物料處理強腐蝕性，液氣比大。青海技術(shù)好的精餾塔
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