通過隔壁塔精餾側(cè)液相各組分在每塊板上的分布圖可以看出：進入精餾側(cè)的汽相流股中已經(jīng)幾乎沒有DMC，經(jīng)過精餾側(cè)的精制提純，塔頂?shù)玫礁呒兊哪繕水a(chǎn)品EMC。通過隔壁精餾側(cè)的溫度分布圖可以看出，塔內(nèi)自塔頂至塔釜溫度不斷升高，塔頂為純度較高的EMC產(chǎn)品。對原反應精餾三塔工藝在相同生產(chǎn)負荷下進行優(yōu)化設計，確定塔板數(shù)、進料位置、回流比等參數(shù)的比較好值后計算得到冷凝器和再沸器的熱負荷。將隔壁反應精餾優(yōu)化工藝與常規(guī)反應精餾三塔工藝的能耗進行比較后可見，冷凝器負荷節(jié)省約，再沸器負荷節(jié)省約。同時，隔壁反應精餾工藝比常規(guī)三塔工藝少一臺塔，也配置兩臺冷凝器和一臺再沸器。因此，隔壁反應精餾優(yōu)化工藝比三塔反應精餾工藝在投資費用上也降低。 填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。寧夏專業(yè)生產(chǎn)精餾塔基本結(jié)構(gòu)
精餾分離過程往往伴隨著大量尾氣的產(chǎn)生，工藝上通常針對尾氣部分實施吸附解吸和精餾回收，具有降低環(huán)境污染的作用，同時還能夠?qū)ζ渲械挠杏貌糠诌M行回收，達到節(jié)約能源的效果，無論是在經(jīng)濟效益或者是社會效益方面都具有一定的積極性。故此，本文以電石法生產(chǎn)PVC為例，就圍繞精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置進行研究，探討在進行尾氣回收過程中存在的問題以及相應的改進建議，希望能夠提升精餾回收的效率。不可否認的是，雖然當前社會的經(jīng)濟水平以及科技水平正在快步提升，但是經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護存在著十分激烈的。人們在獲取經(jīng)濟收益的同時，也產(chǎn)生了對于環(huán)境的大量破壞。以電石法生產(chǎn)PVC為例，在生產(chǎn)過程中往往會存在著大量的污染以及能耗。伴隨著近幾年生態(tài)環(huán)境保護意識的逐步增強，各領域都在積極展開污染控制以及能耗降低的相關工作。因此在工業(yè)領域的尾氣回收也成為了熱議話題。通常針對尾氣的處理以精餾為主，精餾過程中會使用到變壓吸附和解吸回收裝置，注重有關回收過程中技術的升級具有積極意義，能夠提高環(huán)保水平，降低回收過程中的成本支出。 北京精餾塔部件精餾塔直接的產(chǎn)品質(zhì)量指標是產(chǎn)品成分。
由于前幾年PVC市場較為不景氣，因此很多都處于低負荷狀態(tài)下進行運行生產(chǎn)。在負荷降低之后，排放的尾氣由于精餾系統(tǒng)自身的因素造成含氧量的增加。在變壓吸附自動控制程序中，會限制分周期時間，因而在吸附塔中，會造成氧的富集，從而造成吸附塔內(nèi)燃燒的情況?；诖?，在低負荷狀態(tài)下，改進精餾系統(tǒng)，在正常范圍內(nèi)控制原料氣中的含氧量，應對分周期時間限制進行調(diào)整，有效的解決了低負荷吸附塔燃燒的問題。通過精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置的應用，并在實際應用中結(jié)合具體情況對其進行改進，取得了十分良好的經(jīng)濟效益和社會效益。實踐證明，在精餾尾氣的回收處理當中，相比于傳統(tǒng)的活性炭吸附法，該裝置具有更為良好的效率和性能，因而能夠帶來更為良好的綜合效益，對于相關領域的發(fā)展有著至關重要的意義。注重對于精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸裝置技術原理的分析以及研究，有利于技術的創(chuàng)新和升級，從而提高尾氣的吸附處理效果，對于化工企業(yè)各方面的效益都具有積極意義，同時也是實踐環(huán)保理念的重要舉措。
它們的變化又可造成塔板上氣相和液相相對量的改變，從而破壞原來的物料平衡。（3）熱量平衡是物料平衡和氣液相平衡得以實現(xiàn)的基礎。沒有塔釜供熱就沒有上升蒸汽，沒有塔頂冷凝就沒有回流液，整個精餾過程就無法實現(xiàn)。而熱量平衡又是依附于物料平衡和氣液相平衡的。例如，進料量或組成發(fā)生了改變，則塔釜耗熱量和塔頂冷劑量均應作相應的改變。塔的操作壓力、溫度發(fā)生了改變（即氣液平衡組成改變），則每塊板上氣相冷凝的放熱量和液體氣化的吸收熱量也會發(fā)生改變。例如，加熱釜的供熱不夠，就會造成塔釜溫度達不到規(guī)定值，致使：物料平衡破壞，釜液排出量增多，塔頂餾出量減少，對塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的工藝過程來說，塔的生產(chǎn)能力下降；氣液平衡破壞，塔內(nèi)上升蒸氣量減少，氣液接觸變差，傳質(zhì)效率下降，同時氣相中重組份含量減少，液相中輕組分含量增加，釜液中輕組分損失加大。由以上分析可知：掌握好物料平衡、汽液平衡、熱量平衡是精餾操作的關鍵所在。這三個平衡是能夠互相影響，互相制約的，操作中通常以物料平衡的變化為主，相應地調(diào)節(jié)熱量平衡去達到氣液相平衡的目的。16精餾塔操作中影響塔壓變化的因素有哪些？該如何調(diào)節(jié)？因素有：塔頂溫度；塔釜溫度；進料組成。精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。
外回流是強制回流，塔頂氣相冷凝后進入回流槽后通過回流泵并經(jīng)過自調(diào)閥和流量計調(diào)整回流量,返回塔內(nèi)。內(nèi)回流是自回流,塔頂氣相冷凝后直接回到塔內(nèi).操作時要注意采出量即塔頂溫度防止產(chǎn)品不合格。外回流可以說工業(yè)上95%甚至98%都是外回流在采用。原因是它可以自動而且“無級”調(diào)節(jié)回流量，它是由回流泵+流量調(diào)節(jié)（或再加另一參數(shù)的串級調(diào)節(jié)）從而滿足生產(chǎn)，尤其是當加料量或組分有波動的情況，可以自動調(diào)節(jié)回流量。內(nèi)回流雖然少了回流泵，但要在冷凝器和塔頂之間安裝一個回流分配器，一般要求有一轉(zhuǎn)動或移動機構(gòu)以分配回流比，需要知道驅(qū)動裝置如電機或別的什么依靠電力的設施，是不宜封閉地裝在塔內(nèi)的。并且這種調(diào)節(jié)是“有級”的。這是一個非標設備，往往要出圖。內(nèi)回流和外回流的應用1.外回流對工藝流量及溫度控制有利，不但操作費用高，而且沒有利用液體的勢能，所以成本高。如果塔頂冷凝器達不到冷凝要求時，可以增設強制的冷凝回流系統(tǒng)，從而實現(xiàn)精餾塔的強化操作。另外投資時還要比較操作費用和基礎設施的投資費用的相對大小。2.如果回流液的計量要求不高，或者說回流比的操作彈性大，就可以采用內(nèi)回流；3.如果能在內(nèi)回流的路線上裝上或開發(fā)出“在線流量測量儀器”。精餾塔做的好的廠家有哪些？浙江專業(yè)生產(chǎn)精餾塔
為了保持塔底產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。則應以塔底溫度作為被控變量。寧夏專業(yè)生產(chǎn)精餾塔基本結(jié)構(gòu)
氣相越接近塔頂，揮發(fā)性成分濃度越高，而下降液越接近塔底，揮發(fā)性成分越豐富，從而達到分離成分的目的。從塔頂上升的氣相進入冷凝器，冷凝液的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔，另一部分作為蒸餾液取出。塔底流出的液體有一部分送入再沸器，加熱蒸發(fā)成氣相返回塔內(nèi)，另一部分作為釜殘液取出。c.有問題(Problemsexistent)但是，縱觀化學工藝過程，很難實現(xiàn)整個冷凝系統(tǒng)的溫度控制。這將使一些物質(zhì)和雜質(zhì)難以區(qū)分物化性質(zhì)。也就是說，系統(tǒng)中不可避免地會混入其他雜質(zhì)，這無疑降低了整個蒸餾分離過程的目的。針對這種情況，在實際生產(chǎn)中往往采用提高系統(tǒng)溫度的方法來解決，但另一方面，溫度越高，一些有用物質(zhì)就越難完全冷凝回流，從而降低分離效果的產(chǎn)量。2.解決方案(Solution)根據(jù)蒸餾原理和過程分析，溫度控制的精細程度決定了蒸餾效果。寧夏專業(yè)生產(chǎn)精餾塔基本結(jié)構(gòu)
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