云南全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線怎么樣

來源: 發(fā)布時間:2024-08-19

在對于層數(shù)不高的工業(yè)廠房還是比較合適的。這個可以規(guī)避鋼筋桁架板在高層建筑里大量占用吊車的弊端。那鋼筋桁架板的缺點呢?1.我認(rèn)為在跨距,鋼筋桁架的價格不便宜;2.鋼筋桁架板的運輸費用較高,且在運輸過程中造成搭接端的損壞,這樣就需要施工現(xiàn)場修復(fù),影響安裝進(jìn)度和造成安裝成本升高,嚴(yán)重的話會影響質(zhì)量和施工安全;3.在施工過程中,由于鋼筋桁架板的單塊板的重量較重(工人兩個人不能抬動,而樓承板兩個工人可以抬得動),所以使用吊車比較多,這樣會影響到其他專業(yè)的進(jìn)度,而且安裝的費用比較貴(約為樓承板安裝費用的3倍);4.施工過程中,開洞和安裝管線比較麻煩,(這一點也是設(shè)計院和施工單位多次和我提到的)尤其是開洞,如果處理不好,會造成,在澆注混凝土?xí)r會造成安全事故。2010年中建某單位,就是由于這個原因造成了人員傷亡的安全事故;5.這也是一個很重要的問題,就是由于鋼筋桁架板是由鋼筋和鍍鋅板焊接而成,如果焊接的機具質(zhì)量不好的話,焊接的質(zhì)量就會有問題,那么就會形成“脫焊”,這個是致命的,如果大面積的話,那發(fā)生安全事故的概率非常高?,F(xiàn)場鋼筋捆扎量,鋼筋桁架5kg左右,普通樓承板12kg左右。云南全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線怎么樣

全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線

相信建筑工地鋼筋工們都知道鋼結(jié)構(gòu)具有強度高,自重輕,結(jié)構(gòu)可靠性高,綠色環(huán)保,可重復(fù)利用等優(yōu)勢,使其在結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用愈發(fā)guang泛。下面小編為大家簡單總結(jié)了兩種焊接的方法,希望對于一些剛剛?cè)胄械焦び褞韼椭?,具體如下:一、組裝焊接1、按次序進(jìn)行拼裝,當(dāng)有隱蔽焊縫時須先施工焊接,為減少變形應(yīng)優(yōu)先采取小件組焊,經(jīng)矯正后再進(jìn)行大件組裝;板材及型材應(yīng)在組裝前拼接,注意控制焊接殘余應(yīng)力。2、提前涂裝構(gòu)件的隱蔽部位,焊前應(yīng)qing除焊件坡口表面及兩側(cè)的鐵銹、油污等雜質(zhì),桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。3、裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位,且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達(dá)到緊貼。4、焊條使用前須結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行烘干,酸性焊條一般150°C烘干,時間1~2h,堿性焊條一般350~400°C烘干,時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h,單根焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。5、焊接時應(yīng)在組裝好的構(gòu)件上施焊,焊前應(yīng)核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。二、螺栓連接1、gao強度螺栓使用前應(yīng)對螺栓的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢,并在班前和班后進(jìn)行扭矩校正,控制誤差不超過3%。遼寧本地全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線推薦廠家雙向剛度相近,有利于建筑物抗震。

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全自動焊接常用有以下幾種技術(shù):內(nèi)焊機根焊+外焊機自動焊技術(shù)。采用多焊炬內(nèi)焊機進(jìn)行組對和根焊,外焊機自動焊進(jìn)行熱焊、填充和蓋面焊。自動焊機組整體效率較高,但由于內(nèi)焊機爬坡能力以及自身可通過的曲率半徑等受限,適用于地形起伏普遍小于15°的平原、戈壁等主線路焊接段的連續(xù)焊接。銅襯墊內(nèi)對口器+外焊自動焊技術(shù)。采用銅襯墊技術(shù)實現(xiàn)根焊單面焊接雙面成形。在進(jìn)行單面焊接時,在焊縫背面貼附一種陶質(zhì)或者銅質(zhì)襯墊,封堵焊件對接處的坡口縫隙,從而約束焊接熔池形態(tài),形成良好的焊縫質(zhì)量。外焊機自動根焊+單焊炬外焊機填充蓋面技術(shù)。采用外焊機根焊,單焊炬外焊機熱焊、填充和蓋面。焊接設(shè)備配置簡單靈活,便于組織施工,施工成本較低。可用于障礙物較多、不能實現(xiàn)大流水作業(yè)的一般地段連續(xù)施工,特殊地段預(yù)制或連續(xù)施工,以及連頭段施工。

焊接機器人的優(yōu)勢:1、提高焊接效率。焊接機器人可以做到不停頓不休息,一直工作,同時焊接機器人做出的反應(yīng)時間非常短,動作迅速,可以在更短的時間內(nèi)完成大批量的工作,所以焊接機器人更加適合批量焊接生產(chǎn)。2、實現(xiàn)精確焊接,柔性操作。智能焊接機器人在工作的時候可以實現(xiàn)點和焊件的觸碰,點和焊件的位置需要做到精確對接,它對移動軌跡要求并不嚴(yán)格。智能焊接機器人只需要設(shè)置好控制程序,就會對焊件精確焊接,實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作。3、焊接速度快。智能焊接機器人操作靈活,所以可以da大提高在生產(chǎn)效率。工人只需要幫助智能焊接機器人設(shè)定好焊接參數(shù),智能焊接機器人就是一直工作,一臺智能焊接機器人的工作時長是普通焊接工人的三倍。4、降低企業(yè)成本。企業(yè)想要獲取較高的收益,就需要保證低成本高效率的工作,焊接機器人的投入運行可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn),操作人員只需要設(shè)置系統(tǒng)參數(shù),就可以進(jìn)行自動化焊接工作,根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)情況,一名操作人員可同時操作多臺焊接機器人,降低企業(yè)的勞動成本。5、使用壽命較長。焊接機器人屬于機械設(shè)備,隨著我國科學(xué)技術(shù)和焊接工藝的不斷發(fā)展,焊接機器人的使用壽命可長達(dá)數(shù)十年,在使用中用戶只需要進(jìn)行簡單的維護(hù)保養(yǎng)。腹桿采用成盤供應(yīng)的冷軋光圓鋼筋550級或650級;

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c.桁架撓度施工階段鋼筋桁架樓承板的撓度應(yīng)按荷載的標(biāo)準(zhǔn)組合進(jìn)行計算,撓度與跨度的比值應(yīng)不大于1/180,且撓度值應(yīng)不大于20mm。3、計算實例以本工程3層夾層板為例,鋼筋桁架樓承板計算結(jié)果見表1。鋼筋桁架樓承板計算結(jié)果四、鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)1、工藝流程彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊、端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→砌塊施工→布筋→埋件→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。2、型材連接方法⑴鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接,板端頭與鋼梁熔透點焊,中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊;鋼筋桁架樓承板間用zhuan用夾緊鉗咬合壓孔連接;端頭用zhuan用鍍鋅邊模鋼板與鋼筋桁架樓承板或鋼梁點焊;典型連接方法如圖。支座連接圖⑵在鋼筋桁架樓承板與混凝土墻連接時,應(yīng)加設(shè)角鋼,并用膨脹螺栓固定在混凝土墻上,如圖4。樓板與混凝土墻(柱)連接3、樓層標(biāo)高的調(diào)整方法⑴當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一時,采取加焊Z型支架及附加鋼筋措施,使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡,如圖a;板面高差處節(jié)點圖⑵降低標(biāo)高時,在工字梁腹板加焊Z型支架和附加鋼筋,如圖b。4、樓面留洞處理混凝土樓面板預(yù)留孔洞,開洞直徑或?qū)挾刃∮?00mm時可不設(shè)加強筋,混凝土澆注完畢并達(dá)到設(shè)計強度后切割洞口。在施工階段,能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件;云南全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線怎么樣

混凝土樓板厚度,鋼筋保護(hù)層厚度得到有效保證,提高了樓板的施工質(zhì)量。云南全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線怎么樣

具有較大的承載力。同時在隔熱,隔聲、防水等方面也具有一定的優(yōu)勢。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋制作成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與壓型鋼板焊接成一體的樓板zhuan用構(gòu)件。在其上澆筑混凝土,形成鋼筋桁架混凝土現(xiàn)澆樓板。具有以下優(yōu)點:1)減少現(xiàn)場綁扎工作量70%左右,縮短工期;2)大量減少現(xiàn)場模板及腳手架用量;3)多層樓板可同時施工;4)鋼筋排列均勻,提高施工質(zhì)量;5)樓板的雙向剛度相近,有利于建筑物抗震;6)工業(yè)化程度高。Three.設(shè)計要點1.現(xiàn)澆板設(shè)計要點1)板的鋼筋宜采用大直徑、大間距,但間距不大于200mm,間距盡量用200mm。板上下鋼筋間距宜相等,直徑可不同,但鋼筋直徑類型也不宜過多。2)相連幾個房間的同型號、同間距板底鋼筋宜連通。3)配筋計算時,可考慮塑性內(nèi)力重分布,將板上筋乘以,將板下筋乘以。2.設(shè)計內(nèi)容設(shè)計應(yīng)進(jìn)行使用及施工兩階段計算。使用階段計算包括樓板的正截面承載力計算、樓板下部鋼筋應(yīng)力控制驗算,支座裂縫控制驗算以及撓度驗算。施工階段計算包括上下弦桿強度驗算、受壓弦桿和腹桿穩(wěn)定驗算以及桁架撓度驗算。1)使用階段樓板的正截面承載力計算,支座裂縫控制驗算以及撓度驗算均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》。云南全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線怎么樣