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世界跨徑鋼箱梁懸索橋首節(jié)鋼箱梁成功吊裝作為世界跨徑鋼箱梁懸索橋的虎門二橋項目坭洲水道橋,首節(jié)鋼箱梁成功吊裝。這標志著虎門二橋工程建設(shè)進入到主梁架設(shè)階段,為2019年上半年建成通車打下基礎(chǔ)。當(dāng)天,運梁船載著首片重達,經(jīng)過精細定位后,施工人員下放纜載吊機吊具,與鋼箱梁上臨時吊點連接。完成連接后,纜載吊機全力向上提升,鋼箱梁被平穩(wěn)拉升到設(shè)計標高(離水面60米),施工人員將吊索與梁段吊點通過銷接進行連接。經(jīng)過,坭洲水道橋的首片鋼箱梁的吊裝工作由此告捷。在吊裝過程中,虎門二橋坭洲水道橋現(xiàn)場共布置了三臺纜載吊機,中跨布置兩臺,西邊跨布置一臺。其中,纜載吊機額定吊裝重量為500噸,為英國公司設(shè)計,內(nèi)設(shè)各型先進傳感設(shè)備,可實現(xiàn)遠程操控及監(jiān)視。廣東長大虎門二橋S4標負責(zé)人羅超云介紹,此次吊裝是在繁忙的珠江主航道上,為確保順利吊裝,邀請中國內(nèi)地橋梁**多次召開方案研討會,組織現(xiàn)場施工人員模擬吊裝過程,并多次與海事部門進行協(xié)商規(guī)劃,確保吊裝過程中航道安全。虎門二橋坭洲水道橋為雙塔雙跨懸索橋,主跨跨徑達到1688米。主橋采用鋼箱梁預(yù)制吊裝架設(shè)。鋼箱梁共有176個吊裝梁段,全寬,約相當(dāng)于一個標準泳池的長度;箱梁吊裝重量為。浙江橋梁箱梁生產(chǎn)線推薦廠家STW32箱梁鋼筋自動化生產(chǎn)線,總重量17.5T!
鋼桁架加勁PC連續(xù)箱梁橋的BIM建模技術(shù)鋼桁架加勁PC連續(xù)箱梁橋的BIM建模技術(shù)朱奕蓓1,程耀東1,謝李釗2(1.蘭州交通大學(xué)甘肅省道路橋梁與地下工程重點實驗室,蘭州730070;2.蘭州交通大學(xué)道橋工程災(zāi)害防治技術(shù)國家地方聯(lián)合工程實驗室,蘭州730070)摘要:簡述BIM技術(shù)的含義和特點,利用AutodeskRevit軟件平臺,通過建立參數(shù)化橋墩、箱梁、鋼筋等族庫,實現(xiàn)族模型的自動修改,構(gòu)建鋼桁架加勁PC連續(xù)箱梁橋的模型。探討B(tài)IM模型的圖形格式轉(zhuǎn)換方法,并利用Lumion軟件平臺實現(xiàn)模型的動態(tài)漫游展示,為該類橋梁結(jié)構(gòu)的細部展示提供三維可視化手段和新理念。關(guān)鍵詞:建筑信息模型;箱形連續(xù)梁橋;參數(shù)化;模擬;漫游動畫建筑信息模型(BuildingInformationModeling,簡稱BIM)以三維數(shù)字為基礎(chǔ),集成了建筑工程項目各項相關(guān)工程數(shù)據(jù)模型,是對工程項目設(shè)施實體與功能特性的數(shù)字化表達,更是一種虛擬設(shè)計與建造(即可視化設(shè)計和施工)項目信息載體[1]。從1975年喬治亞理工大學(xué)的CharlesEastman教授提出BIM理念到逐步完善,再到工程建設(shè)行業(yè)的普遍接受,經(jīng)歷了幾十年的歷程[2];BIM的實踐主要由芬蘭、挪威和新加坡等國家所主導(dǎo),隨著全球信息化水平的不斷提高,經(jīng)過長期的實踐和探索。
鑒于上述各種建模平臺的優(yōu)缺點與橋梁結(jié)構(gòu)的特點,經(jīng)綜合考慮,選用Autodesk公司的Revit軟件為建模平臺,雖然Revit系列軟件主要針對建筑結(jié)構(gòu)量身設(shè)計,但是通過相應(yīng)的開發(fā)和擴展,仍然可應(yīng)用于橋梁工程等領(lǐng)域的建模及信息化。2箱形連續(xù)梁上下部結(jié)構(gòu)建模方法橋梁的結(jié)構(gòu)形式分為梁式橋、斜拉橋、懸索橋、拱橋等[6],針對不同的結(jié)構(gòu)特點,其建模方法也有不同。針對箱梁-鋼桁組合結(jié)構(gòu)橋進行建模(圖1),該橋主梁1/2跨有22塊梁段,均為變截面箱梁;梁上部為無豎桿三角加勁鋼桁;橋墩截面尺寸、墩身高度均不同;梁體配筋種類較多。針對不同的建模對象,設(shè)置不同的控制參數(shù)、幾何約束條件及關(guān)聯(lián)關(guān)系,不同的參照平面,采用相應(yīng)的建模方法(拉伸、放樣、融合、旋轉(zhuǎn)、開槽、打孔、剖空、切割等),建立各部分結(jié)構(gòu)的族庫,通過修改參數(shù),實現(xiàn)對整體模型的自動修改,達到設(shè)計信息變更的統(tǒng)一性及實時性[10],從而完成整個橋梁工程的三維建模的工作。箱梁BIM模型建立箱梁建模參數(shù)分析在建立箱梁模型時,先由梁段長度和截面參數(shù)建立箱梁段對應(yīng)的“族”,再通過“族”生成各個梁段,從而拼裝成整體箱梁模型。該主梁為單箱雙室箱形截面,在建“族”時,每個梁段的梁頂高程相同,梁底高程變化。STW32箱梁鋼筋自動化生產(chǎn)線,自動上料速度20次/min!
根據(jù)施工平臺實際載重確定配重槽內(nèi)加配重量,整個施工平臺的重心必須在導(dǎo)向軌道的右側(cè),操作平臺橫檔間距應(yīng)當(dāng)保證施工人員可以從中穿過到操作平臺,人力推動該施工平臺即可在鋼箱梁頂板上滑動進行作業(yè)。同時,施工平臺框架桁架管由方管或方鋼組成,框架節(jié)點為焊接連接。安裝該施工平臺時,將導(dǎo)向軌道通過間斷焊固定在鋼箱梁頂板上,導(dǎo)向軌道為90°等邊角鋼。樓梯橫檔間距應(yīng)當(dāng)保證施工人員可以從中穿過到操作平臺。人力推動該施工平臺即可在鋼箱梁頂板上滑動,無需借助動力機具。使用時根據(jù)施工平臺實際載重確定配重槽內(nèi)加配重量,整個施工平臺的重心必須在導(dǎo)向軌道的右側(cè)。施工時吊架配重槽端可用永磁手動吸盤吸在橋面上。操作平臺上可以鋪一層5mm厚的膠合板??蚣苓B接板與滾輪座連接板通過螺栓連接,方便保養(yǎng)和維修。兩滾輪座連接板上表面標高相同,能夠防止施工平臺在縱向移動時發(fā)生傾覆,不允許發(fā)生橫向位移。滾輪與框架連接板采用彈簧墊圈和平墊圈連接,起到了抗震作用。雖然,上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述,但在本發(fā)明基礎(chǔ)上,可以對之作一些修改或改進,這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此。骨架箱梁鋼筋一次成型;云南高速箱梁生產(chǎn)線方案定制
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技術(shù)實現(xiàn)要素:本申請的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種帶有錨固裝置的箱梁及箱梁橋,其優(yōu)化了斜拉體系加固箱梁橋中的錨固裝置,斜拉加固體系中的錨固裝置使植筋數(shù)量更少,錨固性能更可靠,使其能夠保持體系轉(zhuǎn)變后箱梁混凝土的良好壓應(yīng)力狀態(tài)。本申請的目的是提供一種帶有錨固裝置的箱梁,采用以下技術(shù)方案:包括箱梁基體,所述箱梁基體的空腔內(nèi)設(shè)有混凝土塊,所述混凝土塊的底面和側(cè)面分別貼合連接箱梁基體的底板和腹板,所述箱梁基體的外表面對應(yīng)混凝土塊的位置設(shè)有l(wèi)形連接板,所述連接板的兩端分別貼合連接箱梁基體的底板和腹板,所述連接板配合有緊固件,所述緊固件依次穿過連接板、箱梁基體和混凝土塊將三者固連,所述連接板遠離箱梁基體底板的一面上固定有承壓板,所述承壓板通過鋼梁連接有斜拉索,所述斜拉索遠離鋼梁的一端用于連接橋塔。廣東橋梁箱梁生產(chǎn)線聯(lián)系方式
成都固特機械有限責(zé)任公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。固特機械致力于為客戶提供良好的鋼筋加工機械,全自動數(shù)控彎箍機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點,發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。