01數(shù)控液壓鋼筋剪切生產(chǎn)線采用模塊化設計理念,自動化程度高,可滿足不同的加工需求;02智能鋼筋剪切生產(chǎn)線剪切速度快可達3-8s/次,切口整齊,快速完成鋼筋切斷;03數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線采用伺服電機定位系統(tǒng),保證剪切精度;04數(shù)控液壓鋼筋剪切生產(chǎn)線關鍵零部件采用高規(guī)格生產(chǎn)標準,減少設備故障率,降低使用成本;05剪切鋼筋長度范圍廣可達2-12m,能滿足不同剪切鋼筋長度需求;06剪切機寬度廣(鋸切機切口寬度600mm)寬度450~500mm,可一次行放置數(shù)十條鋼筋,同時進行加工生產(chǎn),提高了產(chǎn)能;07鋼筋傳輸速度快可達~,能夠快速準確輸送原料和成品任務;剪切長度誤差小可到毫米級,完全滿足市場精度要求;08智能鋼筋剪切生產(chǎn)線可實現(xiàn)雙向卸料、料倉級數(shù)分為2級,保證不同產(chǎn)品分開儲存需求;09加緊方式采用液壓+氣動方式,保證加緊牢固不會松動,出現(xiàn)故障人機界面顯示提示信息提示現(xiàn)場維修人員快速排除故障;10智能鋼筋剪切生產(chǎn)線可與下游套絲或彎曲等生產(chǎn)線自由對接實現(xiàn)聯(lián)動生產(chǎn)使整個產(chǎn)線實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。配置套載,可提高材料的利用率;安徽如何定制鋼筋剪切生產(chǎn)線一體化
會造成翻料結束后,翻料裝置不返回,應經(jīng)常檢查這些開關。檢查辦法很簡單,當翻料裝置不動時此開關尾部的指示燈應是亮的當抬起時,指示燈不亮,如果兩種狀態(tài)下指示燈都亮,說明開關已損壞,應進行更換,如果翻料裝置未抬起時,指6、示燈也不亮,應調整開關的檢測距離。上面所述的接近開關監(jiān)測距離均為1mm~4mm。大于此距離開關不起作用。因為此生產(chǎn)線是一個自動化程度很高的設備,各個動作之間是連續(xù)的,每個動作的延續(xù)是靠這些檢測開關來保證的,所以這些開關狀態(tài)的好壞直接影響設備的正常運轉,一定要定期或不定期的檢查這些開關!電器故障發(fā)生時,應**先檢查熔斷器和熱接觸器是否損壞。1)、檢查每個控制線纜接頭是否松動。(每160個工作時)。2)、檢查電纜線絕緣皮有無損傷。(每160個工作時)。3)、檢查安全微型開關(每450個工作時)。4)、檢查地線(每2000個工作時)。5)、檢查氣管接頭和氣路有無漏氣現(xiàn)象(每40個工作時)。設備在室外使用時,應安裝在上面有頂7、棚,地面干燥的工棚中,必須避免在強陽光暴曬下使用,也不允許在雨雪中露天使用,要防風沙、塵埃進入設備及電氣控制系統(tǒng),否則將會導致機械損壞不能正常工作。2、設備潤滑為了保證設備的正常運行。吉林鋼筋剪切生產(chǎn)線推薦廠家液壓式剪切系統(tǒng),故障率低,可靠性高,剪切能力強;
生產(chǎn)效率大幅度提高的同時安全生產(chǎn)得到保障。其他說明型號YGTS32-120YGTS32-150YGTS32-300YGTS32-500剪切刀0刀口寬度200-650剪切頻率10-14輥道輸送速度40-90剪切長度原料大長度12效率倍增系統(tǒng)雙層排料喂料系統(tǒng),生產(chǎn)效率提高40%以上精度高鋼筋切斷采用強擋板設計,切斷精度高自動定位設定好剪切長度后,設備自動到達設定長度剪切操作方便生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過操作臺集中輸入,方便快捷手動控制小批量生產(chǎn)時可選擇手動控制,長度通過顯示屏自動顯示,方便快捷.定尺系統(tǒng)主機和定尺擋板組合定位方式,定位速度快,精度高.成品收集多種成品收集方式,可方便的向下級加工設備送料,降低起重設備工作量,提高生產(chǎn)效率.原料存儲根據(jù)客戶的不同需求,選擇不同形式的存儲方式降噪設計*特的降噪措施,降噪xian著,效果好.統(tǒng)計功能具備自動統(tǒng)計功能,可根據(jù)客戶需要任意查詢日,月,年產(chǎn)量,自動生產(chǎn)日,月,年報表.可視化故障報警設備具有自診斷系統(tǒng),可視化故障報警,提高維修保養(yǎng)效率.主機自動潤滑系統(tǒng)集成式自動潤滑系統(tǒng),自動設置潤滑量,保證主機良好的工作狀態(tài),延長設備的使用壽命,降低損耗觸摸屏TFT觸摸屏,友好的界面,便捷的操作.PLC控制系統(tǒng)采用****,性能穩(wěn)定,環(huán)境適應性強,可擴展性強氣缸全部采用****氣缸。
生產(chǎn)效率大幅度提高的同時安全生產(chǎn)得到保障。其他說明型號YGTS32-120YGTS32-150YGTS32-300YGTS32-500剪切刀0刀口寬度200-650剪切頻率10-14輥道輸送速度40-90剪切長度原料大長度12效率倍增系統(tǒng)雙層排料喂料系統(tǒng),生產(chǎn)效率提高40%以上精度高鋼筋切斷采用強擋板設計,切斷精度高自動定位設定好剪切長度后,設備自動到達設定長度剪切操作方便生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過操作臺集中輸入,方便快捷手動控制小批量生產(chǎn)時可選擇手動控制,長度通過顯示屏自動顯示,方便快捷.定尺系統(tǒng)主機和定尺擋板組合定位方式,定位速度快,精度高.成品收集多種成品收集方式,可方便的向下級加工設備送料,降低起重設備工作量,提高生產(chǎn)效率.原料存儲根據(jù)客戶的不同需求,選擇不同形式的存儲方式降噪設計*特的降噪措施,降噪***,效果好.統(tǒng)計功能具備自動統(tǒng)計功能,可根據(jù)客戶需要任意查詢日,月,年產(chǎn)量,自動生產(chǎn)日,月,年報表.可視化故障報警設備具有自診斷系統(tǒng),可視化故障報警,提高維修保養(yǎng)效率.主機自動潤滑系統(tǒng)集成式自動潤滑系統(tǒng),自動設置潤滑量,保證主機良好的工作狀態(tài),延長設備的使用壽命,降低損耗觸摸屏TFT觸摸屏,友好的界面,便捷的操作.PLC控制系統(tǒng)采用****,性能穩(wěn)定,環(huán)境適應性強,可擴展性強氣缸全部采用****氣缸。PLC控制,可設置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲功能。
現(xiàn)在鋼筋是工地建筑上不可少的材料,鋼筋在用起來也是需要**小小不同長度的,那就需要切割,如果是人工切割,那工程進度估計很慢,現(xiàn)在有了鋼筋自動剪切線就省了很大的勁,一起來了解一下鋼筋自動剪切線這件機械。一、鋼筋剪切線的作用是什么?數(shù)控鋼筋剪切線是一種主要針對大直徑、高強度鋼筋棒材的下料設備,能夠將鋼筋棒材按照需要,自動完成切斷成所需要長度,并對下好料的棒材進行分類儲存的全自動一體化機器。剪切線***用于建筑、高速公路、高鐵等行業(yè),適用于各種規(guī)格不同長度的鋼筋切斷工作,對于規(guī)格多,批量小的鋼筋切斷工作更加適用。剪切線減少輔助勞動,做到加工出的產(chǎn)品長度標準、尺寸準確、效率高,安裝簡單,使用方便。二、鋼筋剪切線的工作原理是什么?通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。采用液壓剪切方式,體積小、剪切力大、產(chǎn)量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,合理的氣動系統(tǒng)設計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方,響應速度快,便后維護。產(chǎn)品描述:該設備可剪切I、II、III級帶肋鋼筋。
?3級成品存儲機構, 方便多品種成品收集。河北棒材鋼筋鋼筋剪切生產(chǎn)線一體化
定位絲桿采用gao強度螺旋升降器,不易發(fā)生變形;安徽如何定制鋼筋剪切生產(chǎn)線一體化
數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線1.防跳動自動壓緊裝置安全性極高。2.進口西門子PLC及CNC控制超高精度剪切,可設置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲功能3.移動式自由定尺小車裝置,精確的定尺系統(tǒng),保證定尺精度,可定尺任意長度(分為自動和手動)4.采用重型剪切,體積小,剪切力大、產(chǎn)量高,比較大產(chǎn)能可達五十噸/班。5.可雙側翻料,并與數(shù)控彎曲中心連成一體,組合聯(lián)動,減少二次搬運。6.自動切斷機頭,適用鋼筋范圍廣,可以一次加工多根鋼筋。7.多元化的儲料裝置,可以單倉位使用或多倉位組合,可以提供多種不同的組合模式。增加鋼筋存儲的靈活性。8.獨特的降噪措施,減少噪音污染。9.配備集中供油系統(tǒng),確保高壽命,剪切力達到150噸,比較大剪切鋼筋直徑50mm。10.可與彎曲中心、套絲機進行模塊化組合。主要零部件品牌及產(chǎn)地描述:采用液壓剪切方式,故障率低,可靠性高,剪切力強。(鴻瑞自產(chǎn))見圖一超寬大斜刃剪切刀片設計,科學、省力。(鴻瑞自產(chǎn))見圖二大輸送輪,速度更快,更穩(wěn)定。。安徽如何定制鋼筋剪切生產(chǎn)線一體化
成都固特機械有限責任公司是我國鋼筋加工機械,全自動數(shù)控彎箍機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線專業(yè)化較早的有限責任公司(自然)之一,固特機械是我國機械及行業(yè)設備技術的研究和標準制定的重要參與者和貢獻者。公司承擔并建設完成機械及行業(yè)設備多項重點項目,取得了明顯的社會和經(jīng)濟效益。固特機械將以精良的技術、優(yōu)異的產(chǎn)品性能和完善的售后服務,滿足國內外廣大客戶的需求。