如何提高打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是怎樣的?
不同類型打包帶生產(chǎn)線(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會對打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關(guān)鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
外加劑混凝土中使用的外加劑,大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復合而成的多功能產(chǎn)品,是泵送混凝土不可或缺的重要材料,外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能,但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。1如果混凝土減水劑的摻量過大,減水率過高,單方混凝土的用水量減少,有可能使減水劑在攪拌機內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用,而在混凝土運輸過程中不斷的發(fā)生作用,導致使混凝土到現(xiàn)場的塌落度大于出機時的塌落度。這種情況極易造成混凝土的嚴重離析。而且表現(xiàn)在**度等級的混凝土中,對混凝土的危害極大。 混凝土不光在工地上出現(xiàn)離析可以處理,在拌合站內(nèi)發(fā)現(xiàn)混凝土離析了也是可以迅速處理的。天津混凝土離析劑廠家
對于骨料的原因?qū)е禄炷岭x析的現(xiàn)象,可以采取以下措施進行調(diào)整。1為避免因骨料的問題造成混凝土的離析問題,首先應以預防為主,嚴格骨料進場檢查制度,保證骨料的質(zhì)量。2針對以上原因的第1條原因,可適當?shù)奶岣呱奥蕘碚{(diào)整混凝土配合比,解決離析問題。3對于因骨料中含片狀石屑過大造成的離析問題,單靠調(diào)整砂率是不能解決問題的,應提高混凝土膠結(jié)材料(特別是摻合料的用量),同時調(diào)整外加劑用量。4對于應骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。天津混凝土離析劑廠家水泥用量、水泥及摻合料品種、計量等問題都是引起混凝土離析的原因。
在建筑工程混凝土泵送施工,**基本也是**重要條件之一的為混凝土本身必須在一定時間(通常在120至240分鐘)內(nèi)保持較大流動性的工作性能。即:要求其坍落度損失小,且不泌水、不離析。然而,“環(huán)境友好型資源節(jié)約型”國策地強制推行和目前國內(nèi)天然砂日益枯竭的現(xiàn)實,我國早已明確規(guī)定不得在江河兩畔等處隨意開采天然砂。這樣,促使眾多混凝土生產(chǎn)企業(yè)只能越來越***地使用級配差、和易性差的人工機制砂。用人工機制砂配置的混凝土很容易導致在施工現(xiàn)場泵送時處于離析、泌水的不穩(wěn)定狀態(tài),進而產(chǎn)生堵泵,給混凝土施工帶來質(zhì)量下降乃至退貨等風險與麻煩。而目前國內(nèi)已用于混凝土抗離析的諸如聚丙烯酰胺等產(chǎn)品因其絮凝作用強,直接導致混凝土集沉速度快且易在短時間或瞬間失去流動性能,進而造成混凝土的和易性大打折扣。
混凝土離析的原因及應對措施眾所周知,普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗細骨料、外加劑等材料混合而成;泵送混凝土是在普通混凝土的基礎上調(diào)整砂石粗細骨料級配、砂率和摻入一定量的粉煤灰而成。混凝土離析除于攪拌方法、攪拌時間長短有關(guān)外,一般的來講,于混凝土拌合物的膠凝材料的優(yōu)劣、用水量過大、碎石級配較差、減水劑摻量過大等關(guān)系更密切。混凝土離析的原因及應對措施眾所周知,普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗細骨料、外加劑等材料混合而成;泵送混凝土是在普通混凝土的基礎上調(diào)整砂石粗細骨料級配、砂率和摻入一定量的粉煤灰而成。混凝土離析除于攪拌方法、攪拌時間長短有關(guān)外,一般的來講,于混凝土拌合物的膠凝材料的優(yōu)劣、用水量過大、碎石級配較差、減水劑摻量過大等關(guān)系更密切。在混凝土試配時,應使混凝土在靜態(tài)的條件下有20~30mm的塌落度損失在實際生產(chǎn)中混凝土不易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
砂石料是混凝土中用量比較大的材料,砂石料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量,砂石質(zhì)量的波動容易造成混凝土的離析,而且其造成離析的原因是多方面的。1碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。2砂子中得含石(粒徑大于9.75mm的顆粒)量過大、特別是含片狀石屑量過大將嚴重影響混凝土的和易性,導致混凝土的嚴重離析。3砂石的含水率過高(特別是砂子含水率過高,大于10%),將使混凝土的質(zhì)量難以控制,容易出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過大,砂子含水處在過飽和狀態(tài),當混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時,砂子表層毛細管中得含水不能夠及時的釋放出因此在攪拌時容易使拌合水用量過大,同時混凝土在運輸過程中,骨料毛細管中的水不斷的往外釋放,破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié),造成混凝土的離析泌水。瑞衡牌抗離析劑是針對于攪拌站研發(fā)的一種救急材料。安陽抗混凝土離析劑生產(chǎn)廠家
瑞衡牌抗離析劑是針對于攪拌站研發(fā)的救急材料。天津混凝土離析劑廠家
水泥存放時間的影響。水泥是一種水硬性膠凝材料,如果存放不好,極易受潮,水泥受潮后需水量將降低;同時水泥存放時間越長,水泥本身溫度有所降低,水泥細粉顆粒之間經(jīng)吸附作用相互凝結(jié)為較大顆粒,降低了水泥顆粒的表面能,削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附,在混凝土試驗時往往表現(xiàn)為減水劑的減水效果增強,混凝土新拌合物出現(xiàn)泌漿、沉底的現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中,如果使用長時間存放的水泥,配合比不予調(diào)整,極容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。當然,水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的,這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出,水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的,也較為復雜,但不管是何種因素的影響,其表現(xiàn)出來的結(jié)果是相同的,即:1水泥需水量的變化,2水泥與外加劑的適應性變化。天津混凝土離析劑廠家