湖北混凝土抗離析劑

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-19

瑞衡牌抗離析劑是針對(duì)于攪拌站研發(fā)的一種救急材料,具有水分快速分散,水分快速蒸發(fā),以及其他處理水分和化學(xué)物質(zhì)的產(chǎn)品,他主要針對(duì)因材料發(fā)生變化,生產(chǎn)控制沒及時(shí)跟進(jìn)導(dǎo)致混凝土坍落度大或者混凝土離析不能滿足施工要求的特殊情況,進(jìn)行救急處理的產(chǎn)品。

適用的情況:

1.外加劑摻量過多導(dǎo)致的離析情況

2.水摻量過多導(dǎo)致的混凝土離析情況

3.細(xì)骨料突然變粗,使用了人工沙,粉含量急劇減少導(dǎo)致的混凝土離析或混凝土和易性差。

4.混凝土本身并沒有離析,但工地在混凝土施工的時(shí)候,要求混凝土坍落度小的特殊部位(例如:斜屋面,路面有坡度,樓梯),我們產(chǎn)品也可以急劇降低混凝土坍落度,滿足施工要求。混凝土不光在工地上出現(xiàn)離析可以處理,在拌合站內(nèi)發(fā)現(xiàn)混凝土離析了也是可以迅速處理的,相當(dāng)方便和快捷,**的有利于經(jīng)濟(jì)和時(shí)間效益。 水泥細(xì)度的下降,容易造成混凝土外加劑的過量,引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。湖北混凝土抗離析劑

混凝土離析原因及危害

混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分離,造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離,例如密度大的顆粒沉積至拌合物的底部,或者粗集料從拌合物中整體分離出來。

造成離析的原因可能是澆筑,振搗不當(dāng),集料比較大粒徑過大,粗集料比例過高,膠凝材料和細(xì)骨料的含量偏低,與細(xì)集料比粗集料的密度過大,或者拌合物過干或者過濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。

1.離析的危害

1.1 影響混凝土的泵送施工性能,造成粘罐、堵管、影響工期等,降低經(jīng)濟(jì)效益。

1.2影響混凝土結(jié)果表觀效果,混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。

1.3混凝土強(qiáng)度大幅度下降,嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載籠力,破壞結(jié)構(gòu)的安全性能,嚴(yán)重的將造成返工,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

1.4混凝土的均勻性差,致使混凝土各部位的收縮不一致,容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時(shí),由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚,收縮急劇增大,出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。

1.5極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。 湖北混凝土抗離析劑細(xì)骨料突然變粗,使用了人工沙,粉含量急劇減少導(dǎo)致的混凝土離析或混凝土和易性差。

混凝土離析原因及危害混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分離,造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離,例如密度大的顆粒沉積至拌合物的底部,或者粗集料從拌合物中整體分離出來。造成離析的原因可能是澆筑,振搗不當(dāng),集料比較大粒徑過大,粗集料比例過高,膠凝材料和細(xì)骨料的含量偏低,與細(xì)集料比粗集料的密度過大,或者拌合物過干或者過濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。

適用的情況:

1.外加劑摻量過多導(dǎo)致的離析情況

2.水摻量過多導(dǎo)致的混凝土離析情況

3.細(xì)骨料突然變粗,使用了人工沙,粉含量急劇減少導(dǎo)致的混凝土離析或混凝土和易性差。

4.混凝土本身并沒有離析,但工地在混凝土施工的時(shí)候,要求混凝土坍落度小的特殊部位(例如:斜屋面,路面有坡度,樓梯),我們產(chǎn)品也可以急劇降低混凝土坍落度,滿足施工要求。混凝土不光在工地上出現(xiàn)離析可以處理,在拌合站內(nèi)發(fā)現(xiàn)混凝土離析了也是可以迅速處理的,相當(dāng)方便和快捷,**的有利于經(jīng)濟(jì)和時(shí)間效益。 如果使用長(zhǎng)時(shí)間存放的水泥,配合比不予調(diào)整,極容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。

對(duì)于骨料的原因?qū)е禄炷岭x析的現(xiàn)象,可以采取以下措施進(jìn)行調(diào)整。1為避免因骨料的問題造成混凝土的離析問題,首先應(yīng)以預(yù)防為主,嚴(yán)格骨料進(jìn)場(chǎng)檢查制度,保證骨料的質(zhì)量。2針對(duì)以上原因的第1條原因,可適當(dāng)?shù)奶岣呱奥蕘碚{(diào)整混凝土配合比,解決離析問題。3對(duì)于因骨料中含片狀石屑過大造成的離析問題,單靠調(diào)整砂率是不能解決問題的,應(yīng)提高混凝土膠結(jié)材料(特別是摻合料的用量),同時(shí)調(diào)整外加劑用量。4對(duì)于應(yīng)骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應(yīng)采取延長(zhǎng)攪拌時(shí)間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對(duì)控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。其他。 以上分析了許多有關(guān)混凝土離析的原因,但造成混凝土離析的原因遠(yuǎn)不止這些,如水泥用量、水泥及摻合料品種、計(jì)量等問題都是引起混凝土離析的原因。在平時(shí)工作中,應(yīng)注意積累,加強(qiáng)細(xì)節(jié)的管理,遇到問題及時(shí)解決。 在建筑工程混凝土泵送施工,基本也是重要條件之一的為混凝必須在一定時(shí)間內(nèi)保持較大流動(dòng)性的工作性能。浙江水泥混凝土離析處理劑

混凝土本身并沒有離析。湖北混凝土抗離析劑

外加劑混凝土中使用的外加劑,大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品,是泵送混凝土不可或缺的重要材料,外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能,但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析。1如果混凝土減水劑的摻量過大,減水率過高,單方混凝土的用水量減少,有可能使減水劑在攪拌機(jī)內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用,而在混凝土運(yùn)輸過程中不斷的發(fā)生作用,導(dǎo)致使混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的塌落度大于出機(jī)時(shí)的塌落度。這種情況極易造成混凝土的嚴(yán)重離析。而且表現(xiàn)在**度等級(jí)的混凝土中,對(duì)混凝土的危害極大。 湖北混凝土抗離析劑

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標(biāo)簽: 緩凝劑 離析 葡萄糖酸鈉