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ethylenepropylenerubber)的加工路線[點擊進(jìn)入看圖評論]而TPE產(chǎn)品的加工路線[點擊進(jìn)入看圖評論]相比較于硫化橡膠制品,具有熱塑加工性的TPE產(chǎn)品,其制品的工業(yè)流程縮短1/4,節(jié)能耗25%~40%,效率提高10~20倍;TPE產(chǎn)品的邊角料可以回收利用,節(jié)省資源。[點擊進(jìn)入看圖評論]SEBS和PVC制品的比較[點擊進(jìn)入看圖評論]而TPE產(chǎn)品的燃燒不產(chǎn)生0物質(zhì),并且加工過程中不添加任何0增塑劑DOP,所以對人體和環(huán)境都非常友好,能夠滿足各國日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。小編注:DOP是化學(xué)品,即鄰苯二甲酸二辛酯(DioctylPhthalate),簡稱二辛酯(DOP),是一種有機(jī)酯類化合物,危害人體。2.熱塑性彈性體SEBS的生產(chǎn)SEBS彈性體主要生產(chǎn)廠商目前苯乙烯系熱塑性彈性體主要生產(chǎn)地區(qū)在東亞和北美,東亞和北美產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的85%以上。在北美,主要生產(chǎn)廠商是美國的科騰公司,美國科騰公司是世界上***個商業(yè)化SEBS熱塑性彈性體的公司,其產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異,口碑良好,目前依然是SEBS行業(yè)的老大。在亞洲,主要生產(chǎn)地區(qū)有三個,日本、我國的中國臺灣以及中國大陸地區(qū)。日本的主要廠商為可樂麗公司,其產(chǎn)品主要特點是制品魚紋點少,表面光滑,催化劑殘留量低,其產(chǎn)品在**應(yīng)用領(lǐng)域非常受歡迎。
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名稱:TPE/TPR原料 關(guān)健詞:TPE/TPR塑料原料 AP系列TPE/TPR:硬度SHOREA0—95A,主要用于各類玩具類產(chǎn)品,柔軟度好,光亮度和透明度均佳,易于注塑成型,手感爽滑,無氣味,耐撕裂,深受廣大消費者青睞! 屬性:注塑用塑料彈性體原料 二次注塑成型也叫做兩次注射成型、雙色成型或多原料成型。這種情況下運(yùn)用的**機(jī)器帶有多個料筒,用來向同一個模具中寫入不相同的材料。在復(fù)式注塑中,堅固的基材和TPE間的粘結(jié)性是加工能否成功的要害。較差的粘結(jié)性可致使如剝離、彎曲、磨損或分層等疑問。兩種材料間的相容性和加工溫度是影響粘結(jié)強(qiáng)度的重要因素。嘉興**TPE誠信企業(yè)TPE廠家就找昆山恩源塑料科技有限公司。
日本三菱化學(xué)在1984年又以SEBS、SEPS為基料制成了性能更好的混合料,并將此飽和型TPS命名為“Rubberron”上市。因此,SEBS和SEPS不僅是通用,也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐熱老化性的共混材料,故而很快發(fā)展成為尼龍(PA)、聚碳酸酯(PC)等工程塑料類“合金”的增容劑。此外,還開發(fā)了環(huán)氧樹脂用的高透明性TPS以及醫(yī)療衛(wèi)生用的生體***TPS等許多新的品種。SBS或SEBS等與PP塑料熔融共混,還可以形成IPN型TPS。所謂IPN,實際是兩種網(wǎng)絡(luò)互相貫穿在一起的聚合物,故又稱之為互穿網(wǎng)絡(luò)化合物。雖然它們大多數(shù)屬于熱固性樹脂類,但也有不少像TPE的以交叉連續(xù)相形態(tài)表現(xiàn)出來的熱塑性彈性體。用SBS或SES為基材與其他工程塑料形成的IPN—TPS,可以不用預(yù)處理而直接涂裝。涂層不易刮傷,并且具有一定的耐油性,彈性系數(shù)在低溫較寬的溫度范圍內(nèi)沒有什么變化;**提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。苯乙烯類化合物與橡膠接技共聚也能成為具有熱塑性的TPE,己開發(fā)的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI-IIR/苯乙烯、NP/苯乙烯等。2.烯烴類TPE烯烴類TPE系以PP為硬鏈段和EPDM為軟鏈段的共混物,簡稱TPO。由于它比其它TPE的比重輕(*為O.88),耐熱性高達(dá)100℃。
通過熟成,而形成不完全I(xiàn)PN(由交聯(lián)聚合物與非交聯(lián)聚合物形成的IPN)發(fā)展十分迅速。這種IPNTPU又進(jìn)一步改進(jìn)了TPU的物理機(jī)械性能。此外,TPU/PC共混型的合金型TPU,更提高了汽車保險杠的安全性能。另外,還有高透濕性TPU、導(dǎo)電性TPU,并且出現(xiàn)了**于生體、磁帶、安全玻璃等方面的TPU。新型熱塑性彈性體研究進(jìn)展近年來,隨著高分子結(jié)構(gòu)設(shè)計理論的發(fā)展和應(yīng)用(即通過對材料的分子化學(xué)結(jié)構(gòu)與物性相互關(guān)系的系統(tǒng)研究,可根據(jù)應(yīng)用要求合成出具有特定化學(xué)結(jié)構(gòu)的物質(zhì)材料),以及對動態(tài)硫化理論及技術(shù)的深入研究和開發(fā),許多新型的熱塑性彈性體材料品種不斷問世[3],并形成了初步的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。1.聚酰胺類熱塑性彈性體聚酰胺類熱塑性彈性體(TPAE)是指由高熔點結(jié)晶性聚酰胺硬鏈段和非結(jié)晶性的聚醚或聚酯軟鏈段組成的一類嵌段共聚物。TPAE結(jié)構(gòu)中的硬鏈段通常選用聚己內(nèi)酰胺、聚酰胺66、聚十二內(nèi)酰胺、芳香族聚酰胺等,軟鏈段通常為聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、雙端羥基脂肪族聚醣等。由于軟、硬鏈段可選用的材料范圍廣,聚合度和軟、硬鏈段的共混比可調(diào)節(jié),因而可根據(jù)不同的用途設(shè)計和制備性能不同的TPAE產(chǎn)品。制備的聚酰胺硬鏈段類型決定了TPAE的熔點、耐化學(xué)品性和相對密度。
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TPE與TPV那種材料容易結(jié)塊? 通常TPE熱塑性彈性體比較容易結(jié)塊,其中結(jié)塊的原因有以下幾種: 1)硬度太低,比如靠近0度的材料,通常需要加隔離劑,才能避免結(jié)塊; 2)裝袋前,熱塑性彈性體粒子沒有得到充分冷卻,導(dǎo)致粒子之間互相粘連; 3)熱塑性彈性體有油析出,油品導(dǎo)致粒子之間互相粘連。 如果是熱塑性硫化橡膠TPV,通常結(jié)塊在一起的原因,則基本上不屬于上面3種情況,而是因為材料收縮,導(dǎo)致一種內(nèi)聚力。當(dāng)然如果把TPV烘到130°C以上,馬上包裝,確實會造成TPV粒子也會粘連。但通常,我們的灌裝溫度一般會低于50°C,所以TPV不會是因為得不到充分冷卻而導(dǎo)致粒子互相粘連。 這個結(jié)論是我們多年的經(jīng)驗得出的,所以,TPV結(jié)塊現(xiàn)象冬天反而比夏天嚴(yán)重,因為冬天TPV的收縮更快,另外一個原因夏天外潤滑劑遷移到表面的速度更快,降低了粒子之間因為收縮產(chǎn)生的吸引力。 TPV粒子結(jié)塊有個明顯的現(xiàn)象,就是粒子之間稍微用力可以散開,而不是如有些TPE-S的結(jié)塊,粒子之間變形軟化在一起。當(dāng)然如果TPV粒子因為長時間擠壓、并且TPV的硬度比較低,結(jié)塊之間的粒子需要比較大的力才能松開。 江蘇TPE產(chǎn)品——昆山恩源塑料科技有限公司。蘇州**TPE哪家好
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相當(dāng)有有市場應(yīng)用前景的方法是合成出DCPD(或CPD)衍生物交聯(lián)劑,然后對含氯聚合物、含羧基聚合物及含側(cè)羥基聚合物進(jìn)行熱可逆交聯(lián)。3.茂金屬催化聚烯烴類熱塑性彈性體茂金屬催化聚烯烴類TPE**早由美國Dow化學(xué)公司采用Insite技術(shù)開發(fā)而成,并于1994年推向市場,是近幾年發(fā)展較快的TPE品種。茂金屬催化劑具有催化活性高、單活性中心的特點,其催化制備的聚合物具有相對分子質(zhì)量分布窄、聚合物結(jié)構(gòu)可控等優(yōu)點,已成為繼Ziegler-Natta催化劑之后的新一代烯烴聚合催化劑。5.甲殼型液晶熱塑性彈性體近年來,兼具高彈性和液晶性的熱塑性液晶彈性體日益成為熱塑性彈性體領(lǐng)域的又一研究熱點。熱塑性液晶彈性體通常是指具有液晶性的三嵌段或多嵌段聚合物,目前相當(dāng)有有市場應(yīng)用前景的熱塑性液晶彈性體主要是甲殼型液晶熱塑性彈性體。5.生物基熱塑性彈性體傳統(tǒng)的高分子材料主要是以石化資源為原料合成得到的,隨著石油等不可再生資源的持續(xù)消耗,高分子材料的發(fā)展面臨巨大的挑戰(zhàn)。為了減少對石油等不可再生資源的依賴,實現(xiàn)高分子材料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,生物基高分子材料越來越受到人們的關(guān)注。生物基熱塑性彈性體是采用生物質(zhì)單體制備的一類熱塑性彈性體材料。
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滁州睿興高分子材料有限公司是由原昆山恩源塑料科技有限公司搬遷至滁州而成立,公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)與銷售熱塑性彈性體TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE材料十余年.投資金額叁仟萬整,工廠建筑面積13000余平方,公司的經(jīng)營理念:“積極、有效、務(wù)實、創(chuàng)新”,致力于努力打造成為熱塑性彈性體行業(yè)專業(yè)制造商,為不同行業(yè)的客戶量身訂做提供**滿意的解決方案。 公司所生產(chǎn)的材料大面積用于:工具手柄、潛水用品、運(yùn)動器材、腳輪、按摩鞋墊、寵物玩具、箱包配件、電線電纜、成人用品、汽車配件、文具用品、覆膜、彈性管材、密封件等各個領(lǐng)域;