Diebold筒夾刀柄品牌

關(guān)注刀柄與刀具的匹配，尤其是在選用攻螺紋刀柄時，要注意配用的絲錐傳動方頭尺寸。此外，數(shù)控機床上選用單刃鏜孔刀具可防止退刀時劃傷工件，但應(yīng)注意刀尖相對于刀柄上鍵槽的位置方向：有的機床要求與鍵槽方位共同，而有的機床則要求與鍵槽方位垂直。為進步加工功率，應(yīng)盡或許選用高功率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可進步加工功率，又有利于減少切削振動;選用強力繃簧夾頭不僅可以夾持直柄刀具，也可通過接桿夾持帶孔刀具等。對于批量大、加工雜亂的典型工件，應(yīng)盡或許選用復合刀具。雖然復合刀具與刀柄價格較為貴重，但在加工中心上采用復合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于減少加工時刻和換刀次數(shù)，明顯進步生產(chǎn)功率。對于一些特殊零件還可考慮采用專門設(shè)計的復合刀柄。如果您對刀柄有任何疑問或在生產(chǎn)加工時有任何問題，聯(lián)系上海川奇機電設(shè)備有限公司，我們?yōu)槟峁┘夹g(shù)交流！Diebold筒夾刀柄品牌

    HSK刀柄介紹HSK刀柄采用短錐面和法蘭端面同時定位，刀柄為中空結(jié)構(gòu)，短錐體錐度為1：10，刀柄與主軸之間通過膨脹式彈性夾頭鎖緊。HSK工具系統(tǒng)是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時定位的方式，刀柄為HSK刀柄結(jié)構(gòu)圖中空，錐體長度較短，錐度為1/10， 有利于實現(xiàn)換刀輕型化和高速化。由于采用空心錐體和端面定位，補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異，并完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應(yīng)用越來越普遍。Diebold作為HSK標準制定參與者，提供多款HSK刀柄規(guī)格，依據(jù)DIN69893標準，HSK公差在2003年5月因ISO標準化而擴大。Diebold*使用下公差的一半。當?shù)侗F度和主軸錐度按照上公差制造時，夾緊系統(tǒng)的拉緊力會損失35%，從而使HSK的接口變得不穩(wěn)定。HSK公差可以用Diebold的多點檢測裝置。 Diebold筒夾刀柄品牌德國Diebold DMS組合式熱縮刀柄，一個基座可互換不同長度和夾持直徑的插入件，模具行業(yè)增效降本推薦刀柄！

    7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄，常見接口類型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉(zhuǎn)速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機構(gòu)質(zhì)心的偏離，從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，在加工中心上應(yīng)用時，換刀速度較慢，導致非加工時間較長。

    德國DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄德國DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄，屬于ER夾頭系統(tǒng)，易于使用。一種規(guī)格高精度ER筒夾可以夾持多達12種不同柄徑的切削工具，具有較高的精度和非常好的同心度，刀柄精度<1μm，是高速銑削、微型加工、醫(yī)療行業(yè)和航空工業(yè)中許多銑削工藝領(lǐng)域必需刀柄，DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄規(guī)格有：SK30-SK40DIN69871、BT30/BT40、D-BT30/D-BT40、HSK-E20-HSK-E50、HSK-A32-HSK-A63。夾緊力：取決于夾持直徑，比標準的筒夾夾頭**多高百分之50。夾持范圍:?1mm-?20mm，滿足客戶不同加工需求！ Diebold成立于1952年，是高精密機床附件供應(yīng)商，產(chǎn)品包括：電主軸、刀柄、檢測設(shè)備等！

刀柄是機床和刃具的重要連接附件。機床和刀柄的連接部分、刀柄與刃具大多用于金屬加工，不能沾有金屬粉沫雜質(zhì)，要時刻保持潔凈。以免對刀柄產(chǎn)生損壞。為了保證精度，重要的貼合面研磨后不能處理。

數(shù)控刀柄保養(yǎng)方法：1、減少人手上的汗液與刀柄接觸，盡量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具后及時涂抹防銹油。手工安裝拆卸刀柄時，刀柄卸下后、安裝前養(yǎng)成涂抹防銹油的好習慣；2、定期檢測冷卻液濃度，防止冷卻液濃度降低，細菌大量繁殖、滋生，加速刀柄銹蝕。冷卻液的防銹時效各有不同，選擇合適防銹時效的冷卻液；3、逢年過節(jié)，工廠放假前刀柄的清潔防銹必不可少。長時間不使用的刀柄，一定要涂抹防銹油保存，并且定期復抹防銹油。刀柄的使用壽命往往是5-8年，選擇性能優(yōu)良、品質(zhì)穩(wěn)定的刀柄能夠有效節(jié)省生產(chǎn)成本。數(shù)控刀柄日常做好保養(yǎng)，能有效地增加刀柄的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。 Diebold中國合作伙伴-上海川奇機電設(shè)備有限公司，提供Diebold全系列產(chǎn)品的報價和技術(shù)支持！Diebold筒夾刀柄品牌

Diebold熱縮刀柄跳動精度3微米以內(nèi)，穩(wěn)定姓高，模具加工領(lǐng)域推薦刀柄！Diebold筒夾刀柄品牌

    熱縮刀柄是連接主軸和刀具的中間夾緊元件，刀具和熱縮手柄之間沒有任何零件。工具夾緊時，利用熱感應(yīng)裝置/刀柄熱縮機將熱縮刀柄的夾緊部分在短時間內(nèi)加熱到250℃-425℃。當其內(nèi)徑膨脹超過工具的夾緊部分的直徑時，工具夾持器和工具被快速地裝入熱收縮工具夾持器中。熱裝后，冷卻刀柄和熱縮刀柄，刀柄和熱縮刀柄形成過盈配合，實現(xiàn)刀柄的可靠、高精度、有效夾緊。熱縮刀柄和鐵制品一樣，長時間暴露在空氣中會生銹。表面生銹后，金屬會隨著時間的推移慢慢向內(nèi)部腐蝕。當工具在生銹狀態(tài)下被夾緊時，工具的安裝將會很困難，并且被腐蝕部分的強度會降低。工具熱壓時，那里會產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導致開裂。如果連續(xù)使用，夾緊力會下降。從而導致工具滑動，降低夾緊精度不能使用。 Diebold筒夾刀柄品牌