市場上的產(chǎn)品主要是從我國中國臺灣地區(qū)，以及韓國進(jìn)口的。國內(nèi)寶鋼少量生產(chǎn)，但主要供應(yīng)使用廠家，市場上較少流通。國內(nèi)熱軋鍍鋅板的市場空間主要有三個方面：一是以產(chǎn)頂進(jìn)，減少進(jìn)口；二是利用其低成本優(yōu)勢，替代部分規(guī)格的冷軋鍍鋅板；三是填補(bǔ)國內(nèi)鍍鋅板品種的空白，滿足市場對厚規(guī)格的熱軋鍍鋅板的需求。從市場需求看，厚規(guī)格鍍鋅板品種主要為結(jié)構(gòu)級、商用級和一般深沖級。規(guī)格集中在，其中。熱軋鍍鋅板主要應(yīng)用領(lǐng)域熱基板鍍鋅與冷軋鍍鋅板相比，由于省掉了冷軋工序，有明顯的價格優(yōu)勢，具有很強(qiáng)的市場競爭力，對普通鍍鋅板用戶具有很大的吸引力，有良好的發(fā)展前景。熱軋鍍鋅板產(chǎn)品應(yīng)用編輯鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的應(yīng)用熱軋鍍鋅在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)主要用于輕鋼結(jié)構(gòu)房屋和廠房，其主要建筑骨架均采用鍍鋅冷彎型鋼，主要是C型鋼、Z型鋼、樓層承重板及鋼天溝的制造，厚度規(guī)格主要為。由于鋼結(jié)構(gòu)建筑自重輕、強(qiáng)度高、造型美、施工快、污染少、防風(fēng)抗震性能好，是環(huán)保型的“綠色建材”。在發(fā)達(dá)國家廠房、民用住宅等使用鋼結(jié)構(gòu)已成為建筑發(fā)展的潮流，在我國建筑鋼結(jié)構(gòu)還處于起步階段，有很大的發(fā)展窨和潛力。根據(jù)中國臺灣地區(qū)的數(shù)據(jù)顯示，彩涂板和熱基板鍍鋅在建筑方面的使用比例一般為5：1。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防腐方法,全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝。陽信鐵皮鍍鋅板
還因?yàn)殇\具有陰極保護(hù)效果，當(dāng)鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護(hù)作用來防止鐵質(zhì)母材腐蝕。2、建筑行業(yè)：屋頂、屋頂構(gòu)件、陽臺面板、窗臺、報亭、倉庫、卷簾門、取暖器、雨水管道等。3、家用電器：冰箱、洗衣機(jī)、開關(guān)柜、空調(diào)、微波爐、面包機(jī)、復(fù)印機(jī)、自動售貨機(jī)、電風(fēng)扇、吸塵器等。4、家具行業(yè)：燈罩、衣柜、桌子、書架、柜臺、招牌、醫(yī)療設(shè)備等。5、運(yùn)輸行業(yè)：汽車天花板、車外殼、車廂板、拖拉機(jī)、電車、集裝箱、高速公路圍墻、輪船隔艙板等。6、其它方面樂器外殼、垃圾箱、廣告牌、鐘表、照相器材、計量器等彩色涂層鋼板是以熱鍍鋅板、熱鍍鋁鋅板、電鍍鋅板等為基板，經(jīng)表面預(yù)處理。鍍鋅板常見質(zhì)量缺陷1、缺陷名稱：鍍鋅剝離缺陷表現(xiàn)：脫鋅；發(fā)生原因：爐溫不良、基板處理不當(dāng)?shù)取?、缺陷名稱：未鍍鋅缺陷表現(xiàn)：鋼板表面部分未上鍍鋅；發(fā)生原因：原材料不良、前處理脫脂不良、爐溫不良。3、缺陷名稱：鋅花不良缺陷表現(xiàn)：鋅花大小不均勻、無鋅花；發(fā)生原因：爐區(qū)升溫不良、冷卻控制不好。4、缺陷名稱：鋅疤缺陷表現(xiàn)：鋼板表面點(diǎn)狀、顆粒狀鋅渣附著；發(fā)生原因：鋅鍋中浮渣或底渣附著鋼帶上。5、缺陷名稱：氧化缺陷表現(xiàn)：產(chǎn)生白銹；發(fā)生原因：保管過程中，吸收空氣中水分。山東鍍鋅板網(wǎng)口碑好的鍍鋅板卷材多少錢一噸？
發(fā)生氧化2Zn+O2→2ZnO；5ZnO+2CO2+3H2O→2ZnCO3·3Zn(OH)2。6、缺陷名稱：黑斑缺陷表現(xiàn)：黑色點(diǎn)狀、塊狀斑點(diǎn)；發(fā)生原因：不純物析出同大氣中的水分、二氧化碳等反應(yīng)，或是運(yùn)輸過程中摩擦產(chǎn)生。7、缺陷名稱：邊浪、中浪缺陷表現(xiàn)：邊部或中部呈波浪狀；發(fā)生原因：原材料不良或拉矯輥工作狀態(tài)不良。8、缺陷名稱：鋸齒邊缺陷表現(xiàn)：邊部呈鋸齒形狀；發(fā)生原因：原材料冷扎時形成邊部不齊，鋸齒狀。9、缺陷名稱：板面不平缺陷表現(xiàn)：凹痕；發(fā)生原因：原材料凹坑或輥表面異物附著。鍍鋅板發(fā)展現(xiàn)狀1、鍍鋅板市場概況近幾年，我國鍍鋅板的生產(chǎn)量逐年增加，而進(jìn)口量也在逐年增長，增長幅度甚至高于生產(chǎn)量的增幅；扣除生產(chǎn)重復(fù)統(tǒng)計后，鍍鋅板消費(fèi)量約為527萬噸。1999年以后，鍍鋅板進(jìn)口量超過了生產(chǎn)量，國內(nèi)產(chǎn)品的自給率不足50%，并且有逐年降低的趨勢。(1)鍍鋅板消費(fèi)現(xiàn)狀近幾年，國內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)量的增加主要是熱鍍鋅板產(chǎn)量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產(chǎn)量由97萬噸增加到220萬噸；而進(jìn)口量增長更快，由98年的37萬噸增加到02年的156萬噸；表觀消費(fèi)量由132萬噸增加到367萬噸。2002年，熱鍍鋅板國內(nèi)產(chǎn)品自給率約為60%，當(dāng)年熱鍍鋅板的國內(nèi)生產(chǎn)量和進(jìn)口量均比上一年有所增長。
保證用低磷、硫、硅的鐵水作為煉鋼原料；必須采用爐后精練技術(shù)和在線的碳、氧分析技術(shù)，保證鋼水高的成分準(zhǔn)確性和純凈度；必須采用RH（中碳鋼高速脫碳工藝），保證鋼水極低的碳和氣體含量，必須采用低碳的覆蓋劑、保護(hù)渣和耐材，保證鋼水不回碳，對于汽車外板，必須清理板胚表面；必須采用從加熱到精軋和卷取間的板帶溫度控制技術(shù)，保證熱軋帶鋼均勻的機(jī)械性能；必須采用高精度熱軋、冷軋技術(shù)，保證較好的板形和高精度的尺寸以及防止產(chǎn)生輥印和卷取缺陷的技術(shù)等等。一貫制生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系十分必要，也就是說，在煉鋼、連鑄、熱軋和冷軋的每一道工序，都必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品的終用途來組織生產(chǎn)，特別是在頻繁改變鋼材品種時候，必須采用相應(yīng)的措施來保證終產(chǎn)品的質(zhì)量。另外一個重大的課題是，如何通過綜合的整體生產(chǎn)系統(tǒng)，將鍍鋅生產(chǎn)線與其他生產(chǎn)工序連接起來，以大程度降低成本?？傊?，生產(chǎn)汽車用鍍鋅板對于每個鋼鐵企業(yè)，特別是國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)，都是一個非常大的挑戰(zhàn)。7）固溶強(qiáng)化型鋼板的熱鍍鋅為了提高鋼的強(qiáng)度，通常添加Si、Mn和P等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，并利用馬氏體和貝氏體的組織強(qiáng)化，對于DP雙相鋼，通過控制合金元素含量和采用臨界冷卻速度可獲得馬氏體組織。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防銹方法。
外側(cè)表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。鍍鋅板化學(xué)成分編輯對鍍鋅板基板的化學(xué)成分的要求，各國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同，國標(biāo)一般是檢測碳、錳、磷、硫、硅的含量。鍍鋅板包裝編輯分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內(nèi)襯防潮紙，外以鐵腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防內(nèi)裝鍍鋅板相互摩擦。鍍鋅板國外標(biāo)準(zhǔn)編輯鍍鋅板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)JISG3302—94鍍鋅鋼板；JISG3312—94涂色鍍鋅鐵皮；JISG3313—90（96）電鍍鋅鋼板及鋼帶；熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求；ASTMA526—90商業(yè)級熱鍍鋅薄鋼板；ASTMA527—90（75）咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板；ASTMA528—90深沖級熱鍍鋅薄鋼板；屋面和壁板用熱浸鍍鋅薄鋼板；ASTMA444—89溝渠用熱鍍鋅薄鋼板；ASTMA446—93結(jié)構(gòu)級熱鍍鋅薄鋼板；ASTMA599—92冷軋電鍍鋅薄鋼板；ASTMA642—90熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板；ΓOCT7118—78鍍鋅薄鋼板；DINEN10142-91部分1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板；DINEN1012-92部分2熱鍍鋅薄鋼板。鍍鋅板試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JISH0401—83熱浸鍍鋅試驗(yàn)方法；DIN50952—69熱浸鍍鋅試驗(yàn)方法。鍍鋅板指標(biāo)鍍鋅板帶鋼產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑、輕工、汽車、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)。山東鍍鋅板有花無花區(qū)別？鄒平鍍鋅板防銹
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例如：連續(xù)熱鍍Zn-5%Al-Re鍍層技術(shù)；連續(xù)熱鍍55%Al-Zn-Si鍍層技術(shù)；連續(xù)熱鍍Zn鍍層技術(shù)；連續(xù)熱鍍Al-Si鍍層技術(shù)。4）新產(chǎn)品得不到認(rèn)同，推廣應(yīng)用緩慢小機(jī)組生產(chǎn)的涂鍍層實(shí)驗(yàn)新產(chǎn)品得不到用戶認(rèn)同，推廣應(yīng)用緩慢。5）關(guān)鍵單體設(shè)備自給率低，影響國產(chǎn)機(jī)組水平鋼板連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)是連續(xù)式生產(chǎn)技術(shù)，機(jī)組單體設(shè)備以百計，其中一些關(guān)鍵的單體設(shè)備沒能集中力量研制，大部分依賴進(jìn)口，影響國產(chǎn)機(jī)組水平和產(chǎn)品質(zhì)量。造成以上問題的主要原因：（1）集中度不夠表面涂鍍層技術(shù)的研究和開發(fā)，成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化研究開發(fā)的力量，人、才、物過于分散，缺乏集科研開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、工程化、產(chǎn)業(yè)化于一體的集成式的隊伍和組織形式。單個研究單位在取得初步研究成果以后，既缺乏進(jìn)行更深入的研究的力量也無力把工作延伸到生產(chǎn)實(shí)踐。由于這種分散性、低水平、重復(fù)工作的現(xiàn)象較為普遍，既難以取得高水平的成果，也難以出現(xiàn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)與工藝。（2）缺乏近生產(chǎn)和生產(chǎn)條件下中試手段現(xiàn)面涂鍍層產(chǎn)品都是在現(xiàn)代大型高速連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組上完成，機(jī)組設(shè)備數(shù)百件，高度自動化控制，要將實(shí)驗(yàn)室研究成果移植到現(xiàn)代大型的高速連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組中，就必須經(jīng)過近生產(chǎn)和生產(chǎn)條件下的中試階段。陽信鐵皮鍍鋅板