世界上頭一個(gè)有據(jù)可查的關(guān)于頂管技術(shù)的記錄是在1892年，比較初的頂管施工作業(yè)是在1896～1900年間由美國(guó)北太平洋鐵路公司(NorthernPacificRailroadCompany)完成。我國(guó)頂管施工技術(shù)起步較晚，自從1954年(也有認(rèn)為是1953年的，無(wú)確切記載)在北京進(jìn)行的例頂管施工以來(lái)，我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)頂管技術(shù)已經(jīng)正好半個(gè)世紀(jì)了，早期發(fā)展較慢，是以人工手掘式為主，設(shè)備非常簡(jiǎn)陋，也無(wú)專門的從業(yè)人員，直至1964年前后上海頭一次使用機(jī)械式頂管，上海的一些單位并進(jìn)行了大口徑機(jī)械式頂管的各種試驗(yàn)和相關(guān)的一些理論研究。當(dāng)時(shí)，口徑在2m的鋼筋混凝土管的一次推進(jìn)距離可達(dá)120m，同時(shí)也開(kāi)始利用中繼間的相關(guān)技術(shù)。頂管施工前，做好各施工工序的危險(xiǎn)源辨識(shí)工作。翔安區(qū)DN1400非開(kāi)挖頂管施工公司
2001年8月～12月嘉興市污水處理排海工程一次頂進(jìn)2050m超長(zhǎng)距離鋼筋混凝土頂管，由于選擇了合理的頂管機(jī)具型式、成功地解決了減阻泥漿運(yùn)用和軸線控制等技術(shù)難題，用約5個(gè)月完成全部頂進(jìn)施工，創(chuàng)造了新的頂管施工記錄。全長(zhǎng)3600m、管徑為1.8米的鋼管從23至25米深的地下于2002年9月成功橫穿黃河，無(wú)論從頂進(jìn)長(zhǎng)度、埋深、地質(zhì)條件，還是鋼管直徑在國(guó)內(nèi)尚屬頭一次。其中比較長(zhǎng)的一段位于黃河主河床上，長(zhǎng)達(dá)1259米，還要穿越較厚的礫砂層與黃河主河槽，既是我國(guó)西氣東輸項(xiàng)目的關(guān)鍵工程，也是世界上復(fù)雜地質(zhì)條件下大直徑鋼管一次性頂進(jìn)距離比較長(zhǎng)的頂管工程。泉州DN1600鋼管頂管施工單位場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，并系好額帶，上下工作坑應(yīng)走安全扶梯。
注漿的基本要求：1、為了減小管道與周圍土層的摩擦力，頂進(jìn)管道與土體之間要留有一定的間隙，其大小一般不應(yīng)小于20mm；如果土層較為堅(jiān)硬，一般要求間隙宜達(dá)到30mm左右。觸變泥漿在頂進(jìn)過(guò)程中管道與周圍土體之間可以形成連續(xù)不斷的潤(rùn)滑減阻保護(hù)膜，從而達(dá)到減少摩擦阻力的效果；2、在進(jìn)行管節(jié)注漿施工過(guò)程中，要時(shí)刻確保注漿原材料具有流動(dòng)性，同時(shí)也需要確保注漿材料具有一定的稠度，以保證注入的漿體不會(huì)滲漏到周邊地層當(dāng)中去，這樣才能形成優(yōu)良的減阻潤(rùn)滑膜；3、在實(shí)際的管道頂進(jìn)施工過(guò)程中，因?yàn)闀?huì)存在泥漿滲流現(xiàn)象，觸變泥漿總量會(huì)有一定程度的損失。如果出現(xiàn)遺漏量過(guò)多的情況，就需要立即補(bǔ)漿。也唯有在滲流作用達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，管道周圍方可建立起穩(wěn)定而連續(xù)的泥漿套。
在頂進(jìn)過(guò)程中不斷注漿，由于施工擾動(dòng)，管道上方的土體沉降比較為嚴(yán)重，可達(dá)到10mm，成放射狀向上擴(kuò)展，并且沉降量在不斷縮?。还艿老路酵馏w有拱起，比較大拱起量可達(dá)到9mm。不同溫度下處理3d玉米種子的4d平均發(fā)芽率見(jiàn)圖1，玉米種子在不同溫度下處理3d的7d平均發(fā)芽率見(jiàn)圖2。在開(kāi)挖計(jì)算初期，地表的監(jiān)測(cè)點(diǎn)沉降位移變化速率很快，隨著觸變泥漿的作用，位移沉降量變化速率減慢，逐漸趨于穩(wěn)定值。在施工完成后，觸變泥漿固化，隨之對(duì)上方土體起到很大的支撐作用，土體沉降有一定的恢復(fù)，且越接近地表作用越小。管道正上方的地表沉降比較大，監(jiān)測(cè)點(diǎn)按2m間距布置，在距離管中線12m處地表沉降為0.03mm，幾乎沒(méi)有位移沉降；在距管中線12m范圍內(nèi)施工會(huì)引起地表沉降，在此范圍內(nèi)應(yīng)該加強(qiáng)地表沉降的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。供貨方質(zhì)量管理體系對(duì)于按要求如期提交產(chǎn)品的保證能力。
技術(shù)措施2.1本工程頂管的管段計(jì)劃采用2套頂管設(shè)備，幾處施工段分為兩處階段頂進(jìn)。2.2工作井和接收井上部采用人機(jī)配合開(kāi)完，下部采取人工開(kāi)挖作法作業(yè)。為保證在工作井施工過(guò)程中避免受到地下水侵?jǐn)_，采用深井井點(diǎn)降水法，以保證施工順利進(jìn)行，按期完工，為后續(xù)頂管施工創(chuàng)造有利條件。2.3我方所需各材料時(shí)，首先對(duì)供貨方進(jìn)行質(zhì)量保證能力評(píng)定，確保材料按質(zhì)、按量、按期供應(yīng)。質(zhì)量保證能力評(píng)定主要按以下內(nèi)容進(jìn)行：2.3.1材料供應(yīng)的表現(xiàn)情況，如材料質(zhì)量、交貨期等；2.3.2供貨方質(zhì)量管理體系對(duì)于按要求如期提交產(chǎn)品的保證能力；2.3.3供貨方的顧客滿意程度；2.3.4供貨方交付材料之后的服務(wù)和支持能力；2.3.5其他如價(jià)格、履約能力等。做好頂管工作坑周邊的環(huán)境保護(hù)工作，搞好文明施工。同安區(qū)DN2200水泥頂管施工方案
對(duì)于每道工序施工，都要進(jìn)行技術(shù)交底工作，堅(jiān)持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度。翔安區(qū)DN1400非開(kāi)挖頂管施工公司
不論刀盤停在哪一個(gè)位置上，切削刀架都可以把刀盤的進(jìn)泥口關(guān)閉。刀盤加壓裝置是安裝在主軸中的油缸，刀架伸縮油缸則安裝在刀盤加壓裝置的上方。刀盤可伸縮式掘進(jìn)機(jī)的工作原理如下：刀盤前土壓力過(guò)小時(shí)，它就往前伸；刀盤前土壓力過(guò)大時(shí)，它就往后退。刀盤前伸時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)泥口開(kāi)度并加快推進(jìn)速度；刀盤后退時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)泥口開(kāi)度并降低頂速。這樣，就可使刀盤前的土壓力控制在設(shè)定的范圍內(nèi)。使用此種掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)施工時(shí)地面隆沉極小，優(yōu)異的操作人員可使地面隆沉控制在10mm以內(nèi)。由于采用了泥水作為運(yùn)輸介質(zhì)，在頂進(jìn)的過(guò)程中無(wú)需停頓出泥，因此它的頂速也很快，24小時(shí)可頂進(jìn)20-30米。缺點(diǎn)也很明顯：由于進(jìn)泥口開(kāi)度限制，在含有直徑大于6cm卵石的地層中無(wú)法施工，同時(shí)需對(duì)泥漿進(jìn)行二次分離處理。翔安區(qū)DN1400非開(kāi)挖頂管施工公司
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