數(shù)控車床的安全操作規(guī)程。（一）、開機前的注意事項1.操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員統(tǒng)一方可操作機床。2.機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。3.檢查機床可動部分是否處于正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。4.檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。5.使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。6.調(diào)整刀具，所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。精密數(shù)控車床要注意遠離對其產(chǎn)生振動影響的機器設(shè)備。黃山軸套數(shù)控車機床
數(shù)控車床的選用原則：前期準備 ，確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。 典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。 根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。廣東木工數(shù)控車機床在數(shù)控車床實際使用過程中，一旦發(fā)現(xiàn)車床出現(xiàn)不正?；蛘叻闯５那闆r，應果斷看清周圍情況。
數(shù)控車床分類：普通數(shù)控車床：根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進行專門設(shè)計，配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床。數(shù)控系統(tǒng)功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。 車削加工中心：在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加刀庫等裝置，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。數(shù)控車床由數(shù)控裝置、機床本體、驅(qū)動裝置以及輔助裝置等部分組成。
數(shù)控車床的開機過程注意事項：1.嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。2.一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。3.開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。4.關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。5.安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。6.按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。數(shù)控車床具有自動化程度高的特點。
由于數(shù)控車床加工是一項精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少，所以對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。在選擇數(shù)控機床加工的刀具時，應考慮以下幾方面的問題： ①數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。 ②精度高。為適應數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。 ③可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。黃山斜軌數(shù)控車機床售價
安裝數(shù)控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。黃山軸套數(shù)控車機床
數(shù)控車床的選擇原則：確定三要素的基本原則：根據(jù)切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度。 在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。 選取方法 實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下： ①粗加工時，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。 ②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。 ③粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。黃山軸套數(shù)控車機床
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