偶聯(lián)劑可以分為鎂類偶聯(lián)劑和錫類偶聯(lián)劑。增強塑料中,能提高樹脂和增強材料界面結合力的化學物質(zhì)。在樹脂基體與增強材料的界面上,促進或建立較強結合的物質(zhì)。偶聯(lián)劑可施于增強材料上或加入樹脂中,或兩者給合。偶聯(lián)劑的主要功能功能有:提高復合材料濕態(tài)物理機械強度、濕態(tài)電氣性能,并改善玻纖的集束性、保護性和加工工藝。提高濕態(tài)下的粘合力、耐候性,改善顏料分散性,提高耐磨性和樹脂的交聯(lián)。提高樹脂砂的強度。以實現(xiàn)高度、低發(fā)氣。提高制品機械強度、耐磨性、濕態(tài)電氣性能和流變性。偶聯(lián)劑能提高復合材料濕態(tài)物理機械強度、濕態(tài)電氣性能。復合偶聯(lián)劑選擇
單烷氧基焦磷酸酯型偶聯(lián)劑適用于樹脂基多種復合材料體系,特別適合于含濕量高的填料體系;螯合型偶聯(lián)劑適用于樹脂基多種復合材料體系,由于它們具有非常好的水解穩(wěn)定性,這類偶聯(lián)劑特別適用于含水聚合物體系;配位體型偶聯(lián)劑用在多種樹脂基或橡膠基復合材料體系中都有良好的偶聯(lián)效果,它克服了一般鈦酸酯偶聯(lián)劑用在樹脂基復合材料體系的缺點。鋯類偶聯(lián)劑是含鋁酸鋯的低分子量的無機聚合物。它不只可以促進不同物質(zhì)之間的粘合,而且可以改善復合材料體系的性能,特別是流變性能。該類偶聯(lián)劑既適用于多種熱固性樹脂,也適用于多種熱塑性樹脂。硅烷類偶聯(lián)劑采購單烷氧基焦磷酸酯型偶聯(lián)劑適用于樹脂基多種復合材料體系。
在水性涂料中使用有機硅偶聯(lián)劑助劑,可以明顯的提高涂膜的流平性、爽滑性、光澤、防粘性、耐水性、耐化學品性、耐高溫性、抗沾污性和耐印刷性等。在水性木器涂料中有機硅的應用主要包括有機硅與樹脂的物理混合和化學改性。一種用于水性木器涂料助劑的改性有機硅聚合物,與水性木器涂料的相容性較大提高,能明顯改善涂膜的流平性、潤滑性、光澤、防粘連性和耐化學品性。利用KH171與乙烯基丙烯酸反應合成了穩(wěn)定的有機硅丙烯酸酯乳液,該涂膜的耐甲乙酮擦洗性優(yōu)異。采用水解速度較慢的受阻乙烯基硅烷與丙烯酸進行乳液聚合,提高了有機硅接枝到丙烯酸樹脂上的含量,改善了有機硅丙烯酸乳液的聚合穩(wěn)定性和貯存穩(wěn)定性,該乳液具有很好的耐酸堿、耐高低溫及耐電解質(zhì)穩(wěn)定性。
偶聯(lián)劑一般由兩部分組成:一部分是親無機基團,可與無機填充劑或增強材料作用;另一部分是親有機基團,可與合成樹脂作用。采用偶聯(lián)劑對無機填料表面進行物理化學處理,可以使其親水性表面變成親油性,達到與聚合物的緊密結合。改善了填料與聚合物之間的相容性,在塑料加工過程中降低合成樹脂熔體的粘度,改善填充劑的分散度以提高加工性能,進而有利于改進塑料的力學性能、加工性能和之品質(zhì)量,用量一般為填充劑用量的0.5~2%。目前,工業(yè)上使用偶聯(lián)劑按照化學結構分類可分為:硅烷類,鈦酸酯類,鋁酸酯類,有機鉻洛合物,硼化物,磷酸酯,鋯酸酯,錫酸酯等。配位體型偶聯(lián)劑用在多種樹脂基或橡膠基復合材料體系中都有良好的偶聯(lián)效果。
因為偶聯(lián)劑中的雙鍵不參與環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂的固化反應。但環(huán)氧基團的硅烷偶聯(lián)劑則對環(huán)氧樹脂特別有效,又因環(huán)氧基可與不飽和聚酯中的羥基反應,所以含環(huán)氧基硅烷對不飽和聚酯也適用;而含胺基的硅烷偶聯(lián)劑則對環(huán)氧、酚醛、三聚氰胺、聚氨酯等樹脂有效。含-SH的硅烷偶聯(lián)劑則是橡膠工業(yè)應用普遍的品種。偶聯(lián)劑處理過的無機物表面可能會擇優(yōu)吸收樹脂中的某一配合劑,相間區(qū)域的不均衡固化,可能導致一個比偶聯(lián)劑在聚合物與填料之間的多分子層厚得多的撓性樹脂層。這一層就被稱之為可變形層,該層能松弛界面應力,阻止界面裂縫的擴展,因而改善了界面的結合強度,提高了復合材料的機械性能。偶聯(lián)劑是在塑料配混中,改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑料添加劑。杭州大分子硅烷偶聯(lián)劑在哪買
偶聯(lián)劑通常也被稱作"分子橋"。復合偶聯(lián)劑選擇
在涂料中可利用鈦酸酯偶聯(lián)劑的酯交換機制來交聯(lián)固化飽和聚酯和醇酸樹脂,從而可得到一種不泛黃的材料(因為不含不飽和結構),由于酯交換作用可以表現(xiàn)觸變性,因此有較高酯交換活力的KR-9S具有觸變性效果,TTS也有一定程度的酯交換能力。偶聯(lián)劑的功能區(qū) OX--連接鈦中心的基團。這一部位的OX基團隨基結構不同,對鈦酸酯的性能有不同影響,例如羧基可增加與半極性材料的相溶性,磺酸基具有觸變性,砜基可增加酯交換活性,磷酸酯基可提高阻燃性,聚氯乙烯的軟化性;焦磷酸酯基可吸收水份,改進硬質(zhì)聚氯乙烯的沖擊強度,亞磷酸酯基可提高抗氧性,降低聚酯或環(huán)氧樹酯中的粘度等。復合偶聯(lián)劑選擇
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