南京水性水泥

在家庭裝修中，地磚、墻磚粘貼以及砌筑等都要用到水泥砂漿進(jìn)行粘合，它不僅可以增強(qiáng)面材與基層的吸附能力，而且還能保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時(shí)可以作為建筑毛面的找平層，所以在裝修工程中，水泥砂漿是必不可少的材料。許多客戶認(rèn)為，水泥占整個(gè)砂漿的比例越大，其粘接性就越強(qiáng)，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產(chǎn)生分歧。其實(shí)不然，以粘貼瓷磚為例，如果水泥標(biāo)號過大，當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)時(shí)，水泥大量吸收水分，這時(shí)面層的瓷磚水分被過分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應(yīng)按水泥：砂=1：2（體積比）的比例來攪拌。市場上水泥的品種很多，有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等等，家庭裝修常用的是普通硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。一般土木建筑工程通常采用的水泥。南京水性水泥

水泥行業(yè)是我國繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標(biāo)煤/噸，比國際先進(jìn)水平高10%多。全國現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)約4000家，新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條。水泥行業(yè)二氧化碳的排放僅次于電力行業(yè)，位于全國第二。水泥企業(yè)的礦山資源消耗與生態(tài)破壞也是突出問題。中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院編制的《水泥工業(yè)污染防治比較好可行技術(shù)指南》（征求意見稿）介紹說，編制組2010年對158家水泥企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，對于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費(fèi)約90～100萬元淮安水泥對比價(jià)法國的土木技師畢加發(fā)現(xiàn)了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能比較好。

（2）六大水泥標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要內(nèi)容a．水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法改為GB/T17671—1999方法六大水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)均引用GB/T17671—1999方法作為水泥膠砂的強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，不再采用GB177—85方法。因此GB/T17671—1999方法上升為強(qiáng)制性方法，而GB177—85方法下降為推薦性方法。b．水泥標(biāo)號改為強(qiáng)度等級六大水泥老標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行以Kgf/cm2表示的水泥標(biāo)號，如325、425、425R、525、525R等。六大水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行以Mpa表示的強(qiáng)度等級，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使強(qiáng)度等級的數(shù)值與水泥28天抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的比較低值相同。

濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。早期的石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似。

水泥主要原材料: 含碳酸鈣的巖石  含硅酸鹽的巖石 富含鋁和鐵的礦石

制作：為了水泥的神奇功效，必須要斷開碳酸鈣和硅酸鹽的化學(xué)鍵。但是這些化學(xué)鍵非常穩(wěn)定，所以要通過高達(dá)1450℃的溫度（森林大火通常是600℃到800℃）加熱讓它們斷裂。在高溫下巖石分裂重組，產(chǎn)生了一群名為硅酸鈣家族的物質(zhì)。降溫后形成灰白色粉末。（在網(wǎng)上找了張照片，如下圖）如果用手去摸，會(huì)覺得干癢。這個(gè)就是水泥了。

水泥+水的化學(xué)反應(yīng)這些水泥粉末加水后會(huì)迅速把水吸收，然后顏色變深，變成半固體的凝膠狀（如下圖）。水泥加水膠化主要是得益于水合硅酸鈣原纖維（以下簡稱 原纖維）。 水泥經(jīng)過復(fù)雜的工序加工，然后成品就是一種用時(shí)加水的超級膠水。淮安水泥對比價(jià)

工程師J.斯米頓在研究某些石灰在水中硬化的特性時(shí)發(fā)現(xiàn)要獲得水硬性石灰，必須采用含有粘土的石灰石來燒制。南京水性水泥

為建筑業(yè)和有關(guān)部門提供建筑材料、非金屬礦產(chǎn)品及其制品的工業(yè)部門。它對人民生活和整個(gè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著直接的影響，搞經(jīng)濟(jì)建設(shè)，建材工業(yè)必須先行。世界各工業(yè)發(fā)達(dá)都把包括建材工業(yè)在內(nèi)的建筑業(yè)作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要支柱。

  隨著建筑施工的工業(yè)化和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，輕型建筑材料和新型建筑材料工業(yè)的發(fā)展，已成為建材工業(yè)發(fā)展的趨勢。到了80年代,工業(yè)發(fā)達(dá)的建筑業(yè)在內(nèi)外墻和框架方面，普遍采用了石膏板、石棉水泥板、硅鈣板、泡沫塑料、玻璃棉和各種復(fù)合墻板等，在地面和室內(nèi)裝飾墻板材料方面，多采用了聚合物和塑料制品等輕型建筑材料，傳統(tǒng)的磚瓦和普通的混凝土建筑材料已基本淘汰。

  中國建筑材料的生產(chǎn)和應(yīng)用有悠久的歷史，但在半殖民地半封建的舊中國，建筑材料工業(yè)企業(yè)數(shù)量少，產(chǎn)量低，質(zhì)量差，品種少。1949年全國建筑材料工業(yè)總產(chǎn)值*5000多萬元，全國生產(chǎn)水泥、平板玻璃和衛(wèi)生陶瓷的只有40多家小企業(yè)，當(dāng)年產(chǎn)水泥只有66萬噸。中華人民共和國建立后，建筑材料工業(yè)有了很大的發(fā)展。1985年，全國建筑材料工業(yè)總產(chǎn)值（不含鄉(xiāng)以下建材企業(yè)產(chǎn)值）已達(dá)到340億元；水泥產(chǎn)量為1.42億噸,居世界** 南京水性水泥

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