其特征在于具體制備步驟為:(1)取蠶絲和質量分數(shù)為10%磷酸溶液混合均勻,進行加熱,再加入胃蛋白酶,酶解3~4h,得酶解混合物,使用氫氧化鈉溶液調節(jié)酶解混合物pH至~,靜置,對酶解混合物進行過濾,收集過濾液,得酶解液;(2)按重量份數(shù)計,取60~70份酶解液、30~35份二氯甲烷、13~15份聚乳酸、8~11份氯化鈣、3~6份十二烷基磷酸單酯及~,放入反應釜中,在氮氣保護下攪拌反應,收集反應釜中的反應混合物;(3)將反應釜中的反應混合物進行蒸餾回收二氯甲烷,再對蒸餾剩余物進行噴霧干燥,收集干燥物;(4)將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進行球磨,得球磨混合物,并進行磁選除鐵,將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機中進行擠壓,得壓塊,將壓塊放入煅燒爐中進行煅燒,收集煅燒物,即可得骨質瓷用合成骨粉。推薦的,所述步驟(1)蠶絲和質量分數(shù)為10%磷酸溶液的質量比為1:3。推薦的,所述步驟(1)胃蛋白酶的添加量為蠶絲質量的4~6%。推薦的,所述步驟(1)加熱溫度為38~42℃。推薦的,所述步驟(1)靜置時間為40~50min。推薦的,所述步驟(2)中反應釜的溫度為110~120℃,壓力為~,攪拌反應時間為7~9h。推薦的,所述步驟。宇恒陶瓷用先進的生產工藝和規(guī)范的質量管理,打造優(yōu)良的產品!安徽合成骨粉
骨瓷的色澤 骨瓷因含骨粉的原因瓷器本身是呈現(xiàn)一種自然的奶白色,用通俗的話來說就是帶著點點黃,這種特征是其他任何的瓷種都無法仿制出來的,現(xiàn)在市場上相當主要的幾大瓷種,例如白瓷,貝瓷,珍珠瓷都是純白色的,那種純白我們又可形容成是青白色,在其次,同樣都是骨瓷的,帶黃的程度就能看出骨瓷本身的骨粉含量的高低,針對骨瓷來說,骨粉含量是區(qū)分骨瓷檔次的一個重要技術指標,含骨粉越多骨瓷就越亮,骨瓷的色澤就越趨向于奶白,相反,如果骨粉含量低,骨瓷本身的黃就非常的明顯。 骨粉的制作辦法主要有兩種: 1.煮骨法:平時將畜禽的骨骼搜集起來曬干儲存,制作的時候先敲成小塊,然后再放入鍋里加水煮沸,殺死病菌,第二天撈去水面上的油脂,然后取出骨頭曬干后磨成骨粉。這種骨粉,經過煮沸后,病菌一般都會被抑制。 2.蒸骨法:將干燥的骨骼敲成塊,然后放入高壓鍋內加水使之淹沒,然后蓋好蓋子加熱。當溫度到達120℃時,蒸煮24小時即可熄火,次日開鍋后把上層的脂肪撈取出來,然后撈出骨頭后曬干、粉碎。河北陶瓷用合成骨粉多少錢宇恒陶瓷以質量求生存,以信譽求發(fā)展!
本發(fā)明屬于陶瓷領域,具體涉及一種骨質瓷用合成骨粉的制備方法。背景技術:骨質瓷器是高級日用細瓷,具有瓷質細膩、白度高、透明度、釉面光滑、機械強度高等優(yōu)良特性。骨粉是骨質瓷的主要原料,用量可達整個坯料的40%~50%,骨粉的質量和用量對骨質瓷制品的色調、透明度以及燒成溫度、強度等有較大的影響。傳統(tǒng)的骨質瓷一般使用動物骨粉作原料,由于動物骨灰供應困難、質量低且不穩(wěn)定,嚴重影響了骨質瓷器的生產和發(fā)展。目前在陶瓷生產中常用的骨粉只有兩種,一種是天然骨粉,即各種牛、羊、豬、狗、雞等雜骨,各種動物骨化學成分差異較大,導致天然骨粉化學成分波動較大,因而用天然骨粉配制的陶瓷坯體化學成分不穩(wěn)定;另外一種是人工合成骨粉,化學成分比較穩(wěn)定,但是燒成收縮比較大,用人工合成骨粉配制的陶瓷坯體干燥強度比較低,在成型過程中易開裂,燒成后瓷胎易炸裂,產品熱穩(wěn)定性較差。技術實現(xiàn)要素:本發(fā)明所要解決的技術問題:針對人工合成骨粉成型過程中易開裂,燒成后瓷胎易炸裂,產品熱穩(wěn)定性較差的問題,本發(fā)明提供了一種骨質瓷用合成骨粉的制備方法。為解決上述技術問題,本發(fā)明采用如下所述的技術方案是:一種骨質瓷用合成骨粉的制備方法。
中噴霧干燥的進口溫度為95℃,空氣流速為450~500L/h。推薦的,所述步驟(4)中干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水的質量比為8:3:2:1。推薦的,所述步驟(4)中煅燒流程為先以3℃/min升溫至70~80℃,保溫2~4h后,升溫至333~352℃,保溫4~6h,再以8℃/min升溫至1120~1180℃,煅燒1~3h,隨爐冷卻至室溫,即可。本發(fā)明有益技術效果是:本發(fā)明采用高蛋白含量的蠶絲作為氨基酸供應源,豐富氨基酸的種類,使用十二烷基磷酸單酯對聚乳酸進行活化,并與獲得的氨基酸進行混合,負載釔離子,增加熱穩(wěn)定性,進而提高骨質瓷用合成骨粉原料的熱穩(wěn)定性,并與氧化鈣和磷酸氫鈣提供的鈣源擠壓混合,通過高溫煅燒,形成穩(wěn)定的結構,增加熱穩(wěn)定性,使制備的復合骨粉化學成分穩(wěn)定,具有較好的成型性能,熱穩(wěn)定性高。具體實施方式一種骨質瓷用合成骨粉的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:先按質量比為1:3,取蠶絲和質量分數(shù)為10%磷酸溶液混合均勻,進行加熱,加熱溫度為38~42℃,再加入蠶絲質量4~6%的胃蛋白酶,酶解3~4h,得酶解混合物,使用氫氧化鈉溶液調節(jié)酶解混合物pH至~,靜置40~50min,對酶解混合物進行過濾,收集過濾液,得酶解液;按重量份數(shù)計。宇恒陶瓷的行業(yè)影響力逐年提升。
分析和測定骨瓷原料的一些性能,主要包括化學成分、可塑性、結合性、燒結性、燒后白度和呈色、干燥收縮、干燥強度、燒成收縮、燒后殘余物、加熱過程中的變化(差熱分析)以及環(huán)境友好性等,以確定骨瓷原料的選用。根據(jù)現(xiàn)有的資料和經驗,對今后生產可能會出現(xiàn)的問題有初步的認識。(2)選擇初步配方①在掌握一手資料的基礎上,選擇初步的配方。首先參照前人經驗,確定骨粉、長石等用量,再根據(jù)黏土骨瓷原料的性能,初步確定3~5個配方進行成形以及燒成試驗,確定基本的配方②對初步配方進行比較對比好,反復試驗,有較理想結果后,轉入到小試。(3)進行小試和中試根據(jù)初步試驗的情況,優(yōu)等好的配方,進行小試成功后,再加大量進行中試。對骨瓷產品進行能測試,并確定佳的配方組成、工藝控制參數(shù),擴大試驗后,確定生產方案及相關工藝技術參數(shù)。(4)確定正式生產配方在上述試驗的基礎上,反復多次,其中性能優(yōu)異重復性能較好的,選為生產配方。未進行中試的配方,無特殊情況不能投入生產。配制方法經驗法瓷器的生產已經有悠久的歷史,骨質瓷(骨瓷)生產也有200多年的歷史,前人總結積累了大量的經驗。在骨質瓷(骨瓷)生產企業(yè),要制一個配方。宇恒陶瓷以精良的產品品質和優(yōu)先的售后服務,全過程滿足客戶的***需求。煙臺陶瓷用合成骨粉廠家
以客戶至上為理念,為客戶提供咨詢服務。安徽合成骨粉
取60~70份酶解液、30~35份二氯甲烷、13~15份聚乳酸、8~11份氯化鈣、3~6份十二烷基磷酸單酯及~,放入反應釜中,反應釜的溫度為110~120℃,壓力為~,在氮氣保護下攪拌反應7~9h,收集反應釜中的反應混合物;將反應釜中的反應混合物進行蒸餾回收二氯甲烷,再對蒸餾剩余物進行噴霧干燥,進口溫度為95℃,空氣流速為450~500L/h,收集干燥物;按質量比為8:3:2:1,將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進行球磨,得球磨混合物,并進行磁選除鐵,將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機中進行擠壓,得壓塊,將壓塊放入煅燒爐中進行煅燒,先以3℃/min升溫至70~80℃,保溫2~4h后,升溫至333~352℃,保溫4~6h,再以8℃/min升溫至1120~1180℃,煅燒1~3h,隨爐冷卻至室溫,收集煅燒物,即可得骨質瓷用合成骨粉。實例1先按質量比為1:3,取蠶絲和質量分數(shù)為10%磷酸溶液混合均勻,進行加熱,加熱溫度為38℃,再加入蠶絲質量4%的胃蛋白酶,酶解3h,得酶解混合物,使用氫氧化鈉溶液調節(jié)酶解混合物pH至,靜置40min,對酶解混合物進行過濾,收集過濾液,得酶解液;按重量份數(shù)計,取60份酶解液、30份二氯甲烷、13份聚乳酸、8份氯化鈣、3份十二烷基磷酸單酯及,放入反應釜中。安徽合成骨粉
淄博宇恒陶瓷原料廠是一家專業(yè)從事“合成骨粉|天然骨粉|骨炭|骨質瓷”的公司。自成立以來,我們堅持以“誠信為本,穩(wěn)健經營”的方針,勇于參與市場的良性競爭,使“宇恒”等品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務至上,用戶至上”的原則,使宇恒陶瓷供應在冶金礦產中贏得了眾多的客戶的信任,樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明:本信息的圖片和資料*供參考,歡迎聯(lián)系我們索取**準確的資料,謝謝!