在瓦楞紙板印刷時，瓦楞紙板是經(jīng)過印刷機(jī)導(dǎo)紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后，其物理性質(zhì)發(fā)生了不同程度的改變，必然影響到紙箱強(qiáng)度。滿版印刷尤為突出，同樣材料的紙箱與無印刷的相比，其強(qiáng)度要降低30%左右。
因此滿版印刷生產(chǎn)過程中要十分注意，可采取如下措施緩解：
一、對印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥間隙適當(dāng)調(diào)整，以待印紙板順利通過不變形為宜（略小于紙板厚度0.1－0.15mm比較好）；
二、印版壓力調(diào)整以能滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可；
三、適當(dāng)提高印刷機(jī)的車速（1000轉(zhuǎn)/min以上），使紙板盡快通過印機(jī)，減少紙板受壓時間。 紙板印刷時顏色重疊處太濃，怎么辦？蘇州數(shù)碼瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)口碑推薦
瓦楞紙印刷使用水性油墨的注意點水性油墨應(yīng)用于瓦楞紙印刷，在國外已有一段相當(dāng)長的時間，在國內(nèi)也已有二十幾年了。瓦楞紙印刷是由鉛印，膠印，橡皮版水可洗印刷，發(fā)展至今之柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也從松香－馬來酸改性樹脂系列發(fā)展到丙烯酸樹脂系列。
水性油墨的使用注意事項
1.使用前應(yīng)須充分?jǐn)嚢?，保持水墨成分均勻?
2.開啟使用后存墨應(yīng)隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結(jié)皮干固；
3.余墨如含有雜質(zhì)應(yīng)先行過濾，再配新墨一并使用；
4.貯存期間請避免接近高溫或烈日照射。在正常條件下均可貯存一年而不會變質(zhì)；
5.若發(fā)現(xiàn)應(yīng)用水墨之粘稠度稍大時，可加適量水作調(diào)整。 嘉興品牌瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)按需定制蘇州有哪些口碑好的瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)廠家？
瓦楞紙箱預(yù)印油墨的特性
在瓦楞紙箱加工領(lǐng)域，采用卷筒紙預(yù)印技術(shù)生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，已經(jīng)成為一種趨勢。預(yù)印技術(shù)的好處自然不必多說，但要真正普及應(yīng)用預(yù)印技術(shù)，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預(yù)印的油墨。預(yù)印油墨要求具有以下一些特點：
1.耐高溫性能，卷筒紙預(yù)印加工技術(shù)是先進(jìn)行面紙印刷，在預(yù)印印刷機(jī)上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并將作為加工瓦楞紙板的面紙使用。之后將印成品直接裝到瓦楞紙生產(chǎn)線上，與里紙、楞紙復(fù)合加工成瓦楞紙板。在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進(jìn)入下一道工序進(jìn)一步加工。在瓦楞紙板生產(chǎn)的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底干燥，必須經(jīng)過高溫干燥。目前，國內(nèi)瓦線的烘干溫度基本在160℃以上，有些高速瓦線的烘干溫度甚至要超過200℃。在這個過程中，要求預(yù)印好的圖案墨色不能發(fā)生變化。因此，預(yù)印油墨必須具有更好的耐高溫性能。
2.耐摩擦性能，預(yù)印不過是一個加工工序，印成品還要上瓦線。在瓦線上的二次加工過程中，面紙與設(shè)備發(fā)生摩擦是必然的，而印好的圖案絕不能因此發(fā)生磨花甚至蹭掉的問題。因此，預(yù)印技術(shù)對油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。
瓦楞紙板的后印與預(yù)印，各有所長當(dāng)談到確定一份活件的比較好印刷方法時，印刷份數(shù)、紙箱尺寸和印刷質(zhì)量要求是主要的決定因素。柔印后印能夠滿足很多的要求，獲得比較大的印刷質(zhì)量改進(jìn)。由于近幾年柔印后印的表現(xiàn)極為引人注目，以致由于柔印預(yù)印的需求也隨著印刷份數(shù)減少，這一市場發(fā)展趨勢而受到?jīng)_擊。然而，瓦楞紙板的印刷質(zhì)量對于后印的成功至關(guān)重要，尤其是高質(zhì)量的四色活件。預(yù)印是比后印更加經(jīng)濟(jì)的選擇，在處理高質(zhì)量的長版活件或者諸如印刷無接縫設(shè)計圖案等特殊要求方面仍具優(yōu)勢。當(dāng)需要使用非常高的加網(wǎng)線數(shù)以再現(xiàn)大量的圖像細(xì)節(jié)時，膠印裱貼則憑借其可印刷高達(dá)175線/英寸的能力而成為重要的部分。當(dāng)用膠印方式直接在微型瓦楞紙板上印刷，表現(xiàn)出印刷質(zhì)量高的特點；同時低廉的印前制作成本使其非常適合微型瓦楞紙板的中、長版印刷。由于數(shù)字印刷沒有印版這一成本問題，并且已經(jīng)達(dá)到100米/分鐘的印刷速度，因此它極其適合搶占短版**業(yè)務(wù)市場。隨著印刷份數(shù)的日益減少以及噴墨技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)字印刷有可能在今后幾年中占居瓦楞紙板包裝印刷市場的重要份額。瓦楞紙箱的版面設(shè)計應(yīng)該注意的問題。
控制瓦楞紙箱成本的三個環(huán)節(jié)
國內(nèi)瓦楞紙箱的市場競爭日趨激烈，而產(chǎn)品價格是競爭的主要手段。如何在微小的利潤空間中尋求更大的利潤，紙箱企業(yè)如何合理降低生產(chǎn)成本成為關(guān)鍵。“降低瓦楞紙箱生產(chǎn)成本”的自發(fā)性活動已經(jīng)普遍開展。那怎樣有效降低瓦楞紙箱成本。
一： 印刷環(huán)節(jié)：
保持水墨粘度穩(wěn)定，墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標(biāo)，它是影響印刷顏色狀況的主要因之一。
保持送紙狀態(tài)穩(wěn)定。除了印刷機(jī)運轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定以外，人工送紙落點要固定。
要保持印刷設(shè)備狀態(tài)良好。需強(qiáng)調(diào)的是要保持網(wǎng)紋輥印版清潔、干凈，這直接關(guān)系到印刷效果。
二：模切環(huán)節(jié)，著紙箱印刷工藝的不斷豐富，加工速度的不斷提高，模切工序暴露出的問題日益增多。合理的控制模切過程中廢品的產(chǎn)生，成為“降低瓦楞紙箱生產(chǎn)成本中的又一個重要環(huán)節(jié)。
三：解決“暗線”或“炸線”壓痕線不清晰，暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分?jǐn)嗔选?
四：紙箱企業(yè)在“降低瓦楞紙箱生產(chǎn)成本”中，成品紙箱的保管要達(dá)到良好的防潮效果也非常重要，除使用一些漿料改進(jìn)劑、添加劑之外，還應(yīng)注意到其他因素。
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導(dǎo)致瓦楞紙板楞高不夠、楞高變低的原因
一提到瓦楞紙板的楞高不夠，很多人一定會聯(lián)想到瓦楞紙板倒楞了。建議從原料、單瓦機(jī)、天橋、糊機(jī)、輸送帶、壓力輥、瓦線后段等幾個方面分析原因并加以解決。
（一）原材料，使用的瓦楞紙必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
（二）單瓦機(jī)
1）溫度。
2）瓦楞輥表面有臟物。
3）各輥筒之間的間隙的調(diào)整在生產(chǎn)中是非常重要的。
4）瓦楞輥的磨損程度。
（三）過紙?zhí)鞓?天橋上不要積太多的單瓦紙，張力太大，會將單瓦紙拖垮造成紙板厚度不夠。
（四）糊機(jī)
1）糊輥上的壓輥壓得太低了，就要調(diào)整壓輥的間隙，一般往下調(diào)2-3毫米。
2）注意壓輥的徑向和軸向跳動，不能是橢圓形的。
3）選擇觸壓棒有很大的學(xué)問。
4）上糊量不能太大，以免使楞峰產(chǎn)生變形。
（五）帆布帶,帆布帶每天應(yīng)做一次小清理，每周對帆布帶要進(jìn)行完整清理。
（六）壓力輥
1）必須使用合理數(shù)量的壓力輥。在不同的季節(jié)，使用的壓力輥數(shù)量是不一樣的，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整。
2）每根壓力輥的徑向和軸向必須控制在2絲之內(nèi)，否則形狀呈橢圓形的壓力輥會將瓦楞壓倒，造成厚度不夠。
3）壓力輥與熱板的間隙必須調(diào)整好.
4）紙箱生產(chǎn)廠家可用熱壓板來代替壓力輥
（七）瓦線后段橫切刀的入口和出口必須要用合適的太陽輪。 蘇州數(shù)碼瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)口碑推薦
蘇州疊創(chuàng)機(jī)電科技有限公司總部位于蘇州吳中經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)橫涇街道東太湖路北側(cè)2318號1幢，是一家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售：機(jī)電設(shè)備、自動控制設(shè)備、打印設(shè)備及其配件；自營和代理各類商品及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動）以數(shù)字噴墨為中心，創(chuàng)新為引導(dǎo)，提供更適合紙箱印刷需求的產(chǎn)品和服務(wù)，成為具備強(qiáng)競爭力的企業(yè)的公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機(jī)，紙箱打印機(jī)，ONEPASS高速印刷機(jī)，是印刷的主力軍。戈潤數(shù)碼印刷機(jī)繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。戈潤數(shù)碼印刷機(jī)創(chuàng)始人李傳東，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。