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錫膏的潤濕性測試

2。錫膏叩刷量變化法試驗主要評估錫膏對焊盤的潤濕力和對焊盤表面氧化的處理能力收測試采用銀言覆蓋面積遞減的形式和刷到厚盤上焊盤天寸對應(yīng)的網(wǎng)板開由盤長度方向以小到大農(nóng)此遞增、直到100%，相今8盤得高印量按照5%次說減*印量為25%

回流后得理悍料在NIAu及OSP兩種表面的蓋情況將每個的覆蓋佳況分別測量并與兩種表面處理的全潤溫的盤進行比，測試使用FR-45制/板表面處理采用OSP和化學(xué)演NI/Au.模板厚度0.15mmPCB尺寸100mmx100mmPCB焊盤與模板開口設(shè)計如圖回流后在顯微鏡下觀察各種錫言試樣在兩種表面處理情況下的洞濕情況測量在的周量到多少時可以完全潤混厚盤，根，我結(jié)果可以得到在不同表面處理佳況下言的潤混性比較數(shù)據(jù)綜合兩種表面處理情況下各種錫膏的潤濕性能可以評定出不同錫膏潤濕性的好壞。

焊盤的表面建議采用與實際生產(chǎn)產(chǎn)品相同的法，再次回流的步爆進行，這樣制作的煤盤氧化表面以技符合生產(chǎn)實際情況,同時也比技真實地博擬出雙而再流悍“面再流煌時理盤的實際氧化情況。再流焊溫度曲線按錫膏相對應(yīng)的典型溫度曲線設(shè)置。潤濕能力的判別:再流焊后,標記出焊錫能擴散到整個焊盤邊緣的*小錫膏印劇面積,錫膏印劇面積越小,說明潤濕能力越強. 無鉛錫膏有氣味嗎？對身體有影響嗎？實用無鉛錫膏銷售電話

無鉛錫膏，并非禁絕錫膏內(nèi)鉛的存在，而是要求鉛含量必須減少到低于1000ppm(<0.1%)的水平，同時意味著電子制造必須符合無鉛的組裝工藝要求?！半娮訜o鉛化”也常用于泛指包括鉛在內(nèi)的六種有毒有害材料的含量必須控制在1000ppm的水平內(nèi)。

無鉛錫膏的種類

①根據(jù)助焊劑的成份分為：松香型錫膏、免洗型錫膏、水溶性型錫膏。

②根據(jù)回焊溫度分：高溫錫膏、中溫錫膏、低溫錫膏。

③根據(jù)金屬成份分：含銀錫膏、非含銀錫膏、含鉍錫膏。關(guān)注雙智利焊錫書院，了解更多關(guān)于錫膏方面的知識 廣東身邊的無鉛錫膏無鉛錫膏與無鹵錫膏有什么區(qū)別？

無鉛錫膏開封后的使用方法

焊錫使用方法(開封后):

1)將錫膏約2/3的量添加于鋼網(wǎng)上，盡量保持以不超過1罐的量于鋼網(wǎng)上

2)視生產(chǎn)速度，以少量多次的添加方式補足鋼網(wǎng)上的錫膏量，以維持錫膏的品質(zhì)。

3)當(dāng)天未使用完的錫言，不可與尚未使用的錫言共同放置，應(yīng)另外存放在別的容器之中。錫言開封后在室溫下建議24小時內(nèi)用完，

4)隔天使用時應(yīng)先行使用新開封的錫膏，并將前”*未使用完的錫膏與新錫言以1:2的比例攪拌混合，并以少量多次的方式添加使用。

5)錫膏印劇在基板后，建議于4-6小時內(nèi)放置要件進入回焊爐完成著裝

6)換線超過1小時以上，請于換線前將錫膏從鋼板上刮起收入錫膏罐內(nèi)封蓋.

7)錫膏連續(xù)印劇24小時后，由于空氣粉塵等污染，為確保產(chǎn)品品質(zhì)，請按照“步驟4)”的方法

8)為確保印劇品質(zhì)建議每4小時將鋼板雙面的開口以人工方式進行擦拭

9)室內(nèi)溫度請控制與22-28%C，濕度RH30-60%為*好的作業(yè)環(huán)境.

10)欲擦拭印劇錯誤的基板，建議使用工業(yè)酒精或

錫膏的熔點為什么不相同？

熔點是固體將其物態(tài)由固態(tài)轉(zhuǎn)變或熔化為液態(tài)的溫度，那么關(guān)于錫膏的熔點，也是錫膏的膏體從膏狀經(jīng)高溫后熔化的溫度，我們平時所看到的錫膏是有很多種類的，不同類的錫膏熔點是不一樣的；錫膏是由不同的金屬粉末按一定比例與助焊劑或其他藥劑合成的膏狀物料，而合金金屬成分的不同是導(dǎo)致錫膏熔點的差異的主要因素之一。下面我們詳細的來總結(jié)分析一下：

錫膏熔點的不同主要取決于合金成分的不同，例如金屬錫的熔點是約232℃，鉍的熔點是約271℃，按照錫42%鉍58%匹配在一起，熔點就變成了約138℃，而熔點138℃的錫膏相對于其他熔點來說，也被稱為低溫錫膏，那么不同比例的合金成分的多少，也同樣影響著錫膏熔點的高低，如錫和鉍的比例中加入一點銀，如我們常見的中溫錫膏Sn比例64%， Ag比例1%，Bi比例35%，那么合成后的錫膏熔點為172-178℃之間。 無鉛錫膏可應(yīng)用于哪些？

無鉛錫膏的技術(shù)功能介紹

焊錫膏是伴隨著SMT表面貼裝技術(shù)應(yīng)運而生的一種新型焊接材料。表面貼裝技術(shù)是指在印制電路板焊盤上印刷、涂布焊錫膏，并將表面處裝元器件準確的貼放到涂有煤錫膏的焊盤上，按照特定的回流溫度曲線加熱電路板，讓惺錫膏熔化，其合金成分冷卻凝固后在元器件與印制電路板之間形成煤點而實現(xiàn)治金連接的技術(shù)。

焊錫膏是一個復(fù)雜的體系，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的添加物加以混合，形成的乳脂狀混合物。焊錫膏在常溫下有一定的勃度，可將電子元器件初粘在既定位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑的揮發(fā)，將被焊元器件與印制電路焊盤焊接在一起形成長久連接。

助焊劑不僅能去除被焊金屬表面的氧化物，而且能夠防止焊接時基體金屬被氧化，比促使熱從熱源區(qū)向焊接區(qū)傳遞，促使焊料的熔北并潤濕被焊金屬表面，并且還能降低熔融焊料的表面張力。而在焊錫膏中，除了這些作用外，助焊劑還起到承載合金粉末的作用。

焊錫膏的助焊劑的主要成分有活化劑、觸變劑、樹脂和溶劑等。助焊劑的成分和含量對焊錫膏的勃度、潤濕性能、抗熱塌性能、黏結(jié)性能有很重要的影響。而無鉛焊錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來代替原來的鉛的成分。 無鉛錫膏工作時的影響?；窗渤Ｒ姷臒o鉛錫膏

無鉛錫膏的工藝流程圖。實用無鉛錫膏銷售電話

無鉛錫膏

機械性能對銀和銅含量的相互關(guān)系分別作如下總結(jié)2:當(dāng)銀的含量為大約3.0~3.1%時，屈服強度和抗拉強度兩者都隨銅的含量增加到大約1.5%，而幾乎成線性的增加。超過1.5%的銅，屈服強度會減低，但合金的抗拉強度保持穩(wěn)定。整體的合金塑性對0.5~1.5%的銅是高的，然后隨著銅的進一步增加而降低。對于銀的含量(0.5~1.7%范圍的銅)，屈服強度和抗拉強度兩者都隨銀的含量增加到4.1%，而幾乎成線性的增加，但是塑性減少。在3.0~3.1%的銀時，疲勞壽命在1.5%的銅時達到。發(fā)現(xiàn)銀的含量從3.0%增加到更高的水平(達4.7%)對機械性能沒有任何的提高。當(dāng)銅和銀兩者都配制較高時，塑性受到損害，如96.3Sn/4.7Ag/1.7Cu。 實用無鉛錫膏銷售電話