三相異步電動機是電工常接觸的設備，本文以圖文并茂形式介紹三相異步電動機原理和三相異步電動機結構，是電工入門的必讀干貨文章。三相異步電動機工作原理長期實踐和理論證明，如果在轉子的圓周空間放置互差120°的3組繞組，然后將三組繞組按星形或三角形接法接好(圖2是按星形接法接好的3組繞組)，將3繞組與三相交流電壓接好，有三相交流電流流進3組繞組，這3組繞組會產生類似磁鐵產生的旋轉磁場，處于此旋轉磁場中的轉子上各閉合導體有感應電流產生，磁場對有電流流過的導體產生作用力，推動各導體按一定的方向運動，轉子也就運轉起來。0.55kw減速機電機廠家。江蘇機電鋁殼電機價格表
2.2常見故障及原因分析對于不需要控制回路控制的電動機，比如臨時架設的潛水泵等，常見的損壞有兩種情況：一種是由于吸到雜物，造成過載，繼而導致過熱、燒壞線圈，引起短路或相線接地;還有一種是搬運時不注意，拉拽電纜線力量過大，造成的各種電纜損壞，引起短路、漏電或纖芯斷裂。對于由電箱或控制柜控制的電動機，造成故障的人為因素主要有兩個：一是墊片、彈簧墊片或螺母在安裝時遺漏，卡在接線樁頭之間，引起短路;二是安裝時，觸頭沒有擰緊，造成接觸器觸頭或端子排等產生電火花，終燒壞電路或造成電動機輸入的三相電缺相。排除人為原因，對控制柜或電箱外殼上的設備來說，老化、風化和銹蝕等是常見故障原因，它們會造成這些設備斷路、接觸不良以及急停開關內的彈簧失去彈性等。對于電箱內部設備，進水、連接各元件的導線或銅排短路，由于積灰引起的接觸器無法吸合，是導致其大面積損壞的原因。對于電動機本身，由于化學腐蝕引起的老化或被雜物卡住，是造成其無法轉動的原因。這些故障如果存在時間過長，或出現(xiàn)在一些大功率電動機設備上，還會引起電路過載發(fā)熱，造成繞組燒壞，引起短路或相線接地。南京節(jié)能鋁殼電機來電咨詢鋁殼的三相異步電機用于哪里？
（a）星形接法斷一相電源；（b）三角形接法斷一相電源；（c）三角形接線的繞組內部一相斷路（2）三角形接法斷一相電源［見圖（b）］。假定L3斷開，則悉數繞組便接在兩條相線之間，這也是缺相作業(yè)。此刻盡管三相繞組都在作業(yè)，但它們已不是對稱繞組，而是W相繞組與V相繞組串聯(lián)，然后與U相繞組并聯(lián)。在這種狀況下，繞組中的電流、功率不只與正常作業(yè)時的電流、功率紛歧樣。兩支路電流也不均衡。理論和實習都證實，繞組為三角形接線時，一旦斷一相電源，在電動機繞組內部就會構成無量的環(huán)流，很短時刻就會燒壞電機繞組，其損害比星形接法的電動機缺相作業(yè)更嚴峻。（3）三角形接線的繞組內部一相斷路［見圖（c）。此刻電動機的兩相繞組構成V形聯(lián)接。這種聯(lián)接，起動轉矩過小。正本接連的電動機難以起動；正在作業(yè)中的電動機．其斷路相電流為0，不再做功，別的兩相繞組負載加劇，電流增大，繞組溫升增高。
但這時流過熱繼電器熱元件上的電流只是112%額定線電流。熱繼電器整定電流一般為電動機的額定線電流，所以熱繼電器長期不動作。因此，這相繞組就會因長時間過載而燒壞。根據以上分析，普通型號的熱繼電器，對于三角形接法的電動機不一定能起到斷相保護的作用。所以三角形接法的電動機，必須采用帶斷相保護機構的熱繼電器（如JR16-口/3D型）才能比較可靠地保護電動機。對于星形接法的電動機，采用普通型號的熱繼電器，只要正確使用，是可以起到斷相保護作用的。MS系列鋁殼電機的參數，尺寸。
3檢查排除故障的方法3.1無控制回路的三相異步電動機對于不需要控制回路控制的三相異步電動機，在使用之前要先檢查電纜情況，并用兆歐表(即搖表)檢測相線與金屬外殼或者地線(PE線)間電阻，若電纜有明顯的損壞點，或兆歐表檢測出相線與金屬外殼間電阻過小，則可證明該電動機已損壞，需返廠維修。3.2普通三相異步電動機對于那些由控制回路來控制的三相異步電動機，首先要確定是否有誤報故障的情況，比如在之前維修時按下緊急停止按鈕，修復完成后未重新復位，一般也會在控制中心有故障信號，但此時三相異步電動機或控制回路并沒有損壞，只需要將開關復位即可消除故障信號。若確認沒有誤報，同時上一級電氣裝置沒有損壞，即電箱輸入電壓正常，對于普通方式控制的電動機，則可按先機后電、先主后輔的大致順序來排查各個設備的故障。首先根據先機后電，對電動機本身進行排查，嘗試按下電動機起動開關，用耳朵聽電動機動作情況，如電動機振動或嗡嗡發(fā)響但不轉動，則可確定存在機械部分的問題。我想購買一臺鋁殼的電機，該去哪里購買。常州智能化鋁殼電機圖片
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機械噪聲的產生和控制電機運轉部分的摩擦、撞擊、不平衡以及結構共振會產生機械噪聲。鋁殼電機的機械噪聲相對較大，通常約占10%-15%。機械噪聲包括軸承噪聲、因轉子不平衡而產生的噪聲以及裝配偏心而引起的噪聲等。軸承噪聲產生的噪聲值與滾珠、內外圈溝槽的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差等有很大關系。降低軸承噪聲可采取下列方法:（1）、裝配時應有嚴格的退磁清洗工序，洗去油污與鐵屑；（2）、采用密封軸承，防止雜物進入；軸承外圈與軸承室的配合以及內圈與軸的配合不宜太緊；（3）、為消除轉子的軸向間隙，必須對軸承施加適當的壓力；合理配置密封的彈性墊圈，適當加潤滑劑減少摩擦；（4）、對于噪聲要求特別的電機，宜選用低噪聲軸承；當負載不太大時，可采用含油滑動軸承，它比同尺寸滾動軸承的噪聲有時可低10dB。另外，做好轉子和風扇的動平衡也是減少機械噪聲的一個重要手段。江蘇機電鋁殼電機價格表
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