翹曲變形方面
PBT材料分子相對(duì)滑移容易，易取向、結(jié)晶，導(dǎo)致材料的收縮率大，引起PBT制件尤其是大型薄壁制件的翹曲變形。對(duì)于玻纖增強(qiáng)PBT，由于加入的玻纖具有各向異性，導(dǎo)致材料在注塑中不同方向上收縮率不同，增加制件的翹曲變形，不僅影響塑料制品的表面質(zhì)量和安裝性能，而且影響塑料的強(qiáng)度。對(duì)于PBT制件的翹曲，除了改善制件的造型、模具的設(shè)計(jì)以及成型工藝參數(shù)，還可對(duì)PBT材料進(jìn)行改性以減緩翹曲變形。近年來(lái)，主要通過(guò)無(wú)機(jī)物填充和共混合金改善PBT材料的翹曲變形。無(wú)機(jī)物填充包含單一無(wú)機(jī)物填充和與玻纖合并填充，用于填充的無(wú)機(jī)物主要有滑石粉、云母、硅灰石、玻璃微珠、高嶺土、硫酸鈣晶須等。此外，聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)等非晶聚合物在注塑過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生結(jié)晶過(guò)程，與PBT共混后也可以有效改善PBT的收縮率。 目前的設(shè)備擁有焊接過(guò)程監(jiān)控及質(zhì)量監(jiān)控，可以通過(guò)焊接溫度的閉環(huán)監(jiān)控，使得PBT表面燒傷的概率大幅度降低。北京航空塑料激光焊接PBT按需定制
針對(duì)PBT工程塑料在具體領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)表現(xiàn)的某些性能缺陷，已有幾種不同改性方式。通過(guò)填充、共混、制備納米復(fù)合材料等改性方式，使PBT具有優(yōu)良的高強(qiáng)度、高阻燃、低翹曲、低析出以及低介電性能，能夠滿足其在汽車(chē)、電子電器、光纖、紡織等領(lǐng)域的要求。未來(lái)應(yīng)當(dāng)開(kāi)發(fā)符合低碳環(huán)保以及各行業(yè)對(duì)材料高質(zhì)量要求的PBT材料。通過(guò)提升改性技術(shù)加快功能性PBT產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，可綜合使用多種改性方案，免得單一改性方式帶來(lái)的弊端，開(kāi)發(fā)高附加功能的PBT材料。重點(diǎn)拓展PBT材料在導(dǎo)熱、生物領(lǐng)域以及電磁屏蔽方面的應(yīng)用，使PBT材料能夠在越來(lái)越多的領(lǐng)域得到應(yīng)用。廣東消費(fèi)電子塑料激光焊接PBT批量定制激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。
玻纖增強(qiáng)PBT注塑過(guò)程產(chǎn)生較多模垢原因：PBT模垢產(chǎn)生是由PBT材料的小分子含量過(guò)高或者材料的熱穩(wěn)定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對(duì)與其他材料容易產(chǎn)生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導(dǎo)致在連續(xù)加工過(guò)程中，我們需要定時(shí)清理模具，造成生產(chǎn)效率低下。解決方法：減少小分子助劑的添加量（如潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑等），盡量選擇高分子助劑；改善PBT的熱穩(wěn)定性，減少加工過(guò)程中熱降解產(chǎn)生的小分子產(chǎn)物。
一般塑料分為熱固性與熱塑性二類(lèi)。熱固型塑料的微觀結(jié)構(gòu)為線型交聯(lián)成網(wǎng)狀，強(qiáng)熱則會(huì)分解破壞其分子結(jié)構(gòu)，不具有循環(huán)重復(fù)性，所以不能用于激光焊接。熱塑性塑料加熱后會(huì)熔化，分子結(jié)構(gòu)不改變，可流動(dòng)至模具冷卻后成型。此類(lèi)塑料雖然沒(méi)有明顯的熔沸點(diǎn)（塑料為混合物），但冷卻后呈固態(tài)，再加熱后又會(huì)熔化，即為物理變化，遂此類(lèi)塑料具有可焊接性。因此不是所有塑料都能用激光焊接焊接。傳統(tǒng)塑料激光焊接技術(shù)只針對(duì)熱塑性塑料的焊接。PBT優(yōu)異的電氣性能：具有較高的表面介電強(qiáng)度和介電常數(shù)。
玻纖增強(qiáng)PBT材料容易翹曲原因：翹曲是材料不均勻收縮的結(jié)果。材料中組分的取向和結(jié)晶、注塑時(shí)采用不恰當(dāng)?shù)墓に嚄l件、模具設(shè)計(jì)時(shí)澆口形狀和位置不對(duì)、制品設(shè)計(jì)時(shí)壁厚厚薄不勻等都會(huì)造成制品的翹曲。PBT/GF復(fù)合材料的翹曲主要是玻纖在流動(dòng)方向上的定向限制了樹(shù)脂的收縮，PBT在玻纖周?chē)恼T導(dǎo)結(jié)晶又強(qiáng)化了這種效果，使得制品的縱向（流動(dòng)方向）收縮小于橫向（與流動(dòng)方向垂直的方向），這種不均勻收縮便導(dǎo)致了PBT/GF復(fù)合材料的翹曲。解決方法：一是加入礦物，利用礦物填料的形狀對(duì)稱性減輕玻纖取向造成的各向異性；二是加入非晶材料，降低PBT的結(jié)晶度，減少因結(jié)晶而造成的不均勻收縮，如加入ASA或者AS，但是它們與PBT相容性差，需要添加適當(dāng)?shù)南嗳輨?；三是調(diào)整注塑工藝，如適當(dāng)提高模具溫度，適當(dāng)增加注塑周期。塑料激光焊接技術(shù)要求上層塑料可以穿透激光，下層塑料要能吸收激光能量。河北強(qiáng)度高塑料激光焊接PBT
PBT優(yōu)異的機(jī)械性能：高剛性、高強(qiáng)度、高耐疲勞性、減震性佳。北京航空塑料激光焊接PBT按需定制
PBT激光焊接難點(diǎn)
塑料激光焊接技術(shù)要求上層塑料可以穿透激光，下層塑料要能吸收激光能量。對(duì)于PBT材料的塑料激光焊接，使用最多的組合是本色PBT+黑色PBT黑色PBT+黑色PBT本色的PBT塑料不管是否添加了玻纖，均可以穿透激光；黑色的PBT塑料如果要作為穿透件，需要使用特殊牌號(hào)的PBT材料。PBT屬于半晶材料，不適宜采用808nm波長(zhǎng)的激光進(jìn)行激光塑料焊接。對(duì)于部分牌號(hào)的PBT材料，940nm和980nm的激光穿透率非常低，對(duì)于1mm厚度的PBT塑料，激光的穿透率可能會(huì)低于10%，非常不利于激光焊接。在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試環(huán)境中，以巴斯夫Ultradur系列PBT黑色激光穿透試片為例，1mm厚度的試片可以得到比較好的工藝窗口及焊接結(jié)果；而2mm厚度的試片工藝窗口則明顯下降。如果使用PBT材料設(shè)計(jì)汽車(chē)電子類(lèi)產(chǎn)品，塑料激光焊接的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則對(duì)于激光穿透件的厚度建議為低于1.5mm。PBT材料除了激光穿透率低以外，還存在材料表面非常容易吸收激光能量而導(dǎo)致在激光塑料焊接的過(guò)程中燒傷。針對(duì)PBT材料激光穿透率低的問(wèn)題，德國(guó)巴斯夫、日本松下等國(guó)外公司都推出了針對(duì)塑料激光焊接的高穿透率PBT材料。然而，在實(shí)際的規(guī)模生產(chǎn)中，PBT上蓋被激光灼傷的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。 北京航空塑料激光焊接PBT按需定制
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